特低渗油藏中后期采油工艺研究与应用

孙海洋

（胜利油田东胜公司，山东 东营 257000）

一、前言

研究区油藏属于非均质特低孔渗、低丰度、低采收率非常规油藏。在历年开采中，先后采用了抽汲、柱塞采油、超声波解堵、低频脉冲解堵、微生物采油、振荡洗井、挤轻质油、热油洗井、机抽、螺杆泵等采油工艺技术，部分工艺取得较好效果。目前，大部分油田进入开采中后期，呈现出油藏压力低、单井产量低、井筒液面低、结蜡较为严重等特点。

二、油藏开发现状

（一）以间喷采油为主

研究区间喷井分别占生产井的65.45%和原油产量的74.33%；机械采油井有34口(其中机抽井33口，螺杆泵井1口)，分别占生产井的13.82%和原油产量的15.68%。目前油井产能普遍较低，月产油大于80t的高产井只有20口，月生产原油2858.75t，分别占总井数的8.13%、占总产量的46.05%，有61.8%的油井月产量小于15t，但仅占总产量的13.49%。

（二）单井产量低，地层能量不足，井筒液面低

研究区油井生产井总井数为246口，总产油量为6207.19t，平均单井月产油25.2t，日产油不足1t。研究区油藏进入中后期开采以后，地层能量低，在衰竭式开采方式下，目前有30%的生产井丧失自喷能力，只能靠机械采油或抽汲方式维持生产。

（三）析蜡影响生产的现象普遍存在

研究区原油蜡含量较高，生产过程中，随着温度、压力的下降，蜡容易在井筒、泵筒等位置析出，形成蜡堵。蜡对研究区油藏生产中的影响是普遍存在的，蜡可能堵死井筒，影响生产；堵塞泵筒，造成不必要的检泵，部分机抽井检泵周期降至半年。

三、研究区油藏采油工艺应用及技术难点

（一）采油工艺应用情况

1.试验新工艺：采用超声波解堵、低频脉冲解堵、微生物采油、振荡洗井等新工艺37井次，有效18井次，有效率仅为48.65%，措施当年增产原油1737t。采油新技术的现场试验，为研究区油藏的增产提供了新的思路，虽然试采整体效果较差，但由于其措施井次较少，因此有必要继续加强现场试验工作。

2.柱塞采油工艺试验：柱塞气举现场试验，其目的用于气举采油和清蜡。从试验情况看，该工艺操作简便，可缩短开井周期，试验井都取得了增产效果，但因为技术及配套不完善，未能推广应用。

（二）采油工艺技术难点

1.间歇井采油工艺及配套技术研究：研究区油藏生产方式以间喷采油为主，呈现单井产量低、地层能量不足、井筒液面低等特点。因此，针对不同井况，优选一套提高单井产量的举升工艺十分必要。

2.清、防蜡工艺及配套技术研究：研究区原油含蜡量较高，蜡对研究区油藏生产的影响是普遍存在项目抽油泵螺杆泵的。目前主要采用机械清蜡方式，作业工作量大；加之作业成本、路况等因素的制约，仅靠机械清蜡已无法满足生产需要。因此，急需研究经济、高效的清防蜡工艺技术。

四、采油工艺下步思路

（一）研究并发展小泵深抽技术

1.节能：目前研究区机械采油井月耗电量约为98000kW·h，能耗较高，节能具有一定的现实意义。胜利油田正在大面积利用开关磁阻调速电机，逐步替代老式抽油机电机，新电机生产运行良好，节电效果明显，节省了人力物力，提高了采油效率和安全性。根据应用情况，开关磁阻调速电机与普通电机相比，平均节电33%；与节能变频器加电机比较，节电12%。因此，有必要开展节能电机替代老式抽油机电机的试验。

2.增效：确定合理的泵挂深度，针对机械采油井普遍存在地层供液不足，沉没度较低的现状，根据产量和动液面情况确定合理的沉没度；合理利用气体能量并减少气体影响，对由自喷转抽的油井，初期尚有一定的自喷能力，可合理控制套管气，利用气体能量来举油，使油井连抽带喷，提高油井产量和泵效。

（二）针对直井的螺杆泵采油工艺

研究区油藏已应用的抽油泵与螺杆泵对比显示，螺杆泵具有如下优势：前期投资较小；泵效高；检泵周期长；抗井底杂质干扰能力强；耗电量低；维护简便。又由于新近针对碳酸盐岩储层改造采用了加砂压裂方式，改造后出砂的可能性较大，而螺杆泵的抗砂能力明显强于抽油机。

（三）柱塞采油工艺

柱塞采油工艺的技术特点主要表现在以下4个方面：①柱塞作为井下气液界面，可大幅降低滑脱损失，提高举升效率；②柱塞举升可将井底压力降低到较低水平，有利于低压井采油；③柱塞在油管内往复运动，可防止油井结蜡、结垢等；④柱塞采油工艺充分利用地层能量，开采成本低。

（四）清防蜡采油配套工艺

1.化学清防蜡剂：用化学剂对油井进行清防蜡是目前油田广泛应用的方法。在研究区油藏开发前期，采用的清防蜡剂不同程度上都存在性能单一、效率较低、选择性强，以及存储稳定性差、安全性差等不足。通过分析国内外清防蜡剂的发展现状，结合研究区油藏的实际需要，根据研究区原油不含水或低含水的特点，制备高效、稳定、安全无毒、易储存的油基清防蜡剂。

2.电磁防蜡：电磁防蜡工艺是通过电磁场的作用，使石蜡分子电中性化，使其失去脱离溶液而析出的能力，从而达到防蜡目的。电磁防蜡工艺具有施工简便、价格便宜、运行成本低等特点，适用于含蜡量≤35%，原油胶质含量≤10%，沥清质含量≤2%，流速不限制井况。

3.水平井采油工艺

目前，研究区油藏水平井准114.3mm套管完井的方式限制了采油工艺的选择，以A井为对象，初步形成机抽和水力射流泵两种工艺技术方案。机抽受到地层气、蜡、砂等影响较大，检泵周期相对较短；而水力射流泵具有不受气体影响、动力液可加热或加降蜡剂解决结蜡问题等优点，更适合于准114.3mm套管水平井。

五、结论与建议

对研究区这样的特低孔、低渗裂缝型油藏，如何提高开发水平，发展配套的采油技术，对提高原油采出程度具有重要意义。1.重视井筒和近井地带的处理技术：继续开展挤凝折油、热洗油井等成熟工艺技术的现场试验，进一步开展机理研究，优化技术参数，使施工成功率得以提高。2.继续研究并发展小泵深抽技术：针对研究区油藏的特性，应继续研究小泵深抽技术，核心问题是如何提高泵效和机抽井的系统效率。3.开展采油工艺技术试验：对油井在自喷采油期结束后，可优选地层供液充足、但自喷困难的直井，进行螺杆泵采油工艺试验；在生产过程中，对压力、产量存在一定波动或存在结蜡影响生产的油井，可优选气液比较高、压力较高的井，进行柱塞采油工艺试验；针对清蜡频繁且存在蜡堵、影响生产的井，优选电磁防蜡工艺，作为采油配套工艺。