化学工艺中节能降耗技术的应用

董 洁

(山西省吕梁经济管理学校，山西 吕梁 033000)

一、化工工艺中节能降耗技术的重要作用

(一)提升工艺施工水平

运用先进的生产工艺、生产技术以及节能设备能够满足当今社会施工设计的基本需求。所以在具体应用过程当中应该结合实际情况，科学合理地分析技术形式以及相关指标，研究化学反应的特殊性，使用先进合理的工艺形式才能实现降低损耗的目标。节能设计的优选属于连续性工艺模式，生产工艺技术经过不断升级以及改造，可以使化学产品的综合效益得到较大提升。施工过程中会存在间歇性施工的情况，要想防止资源浪费现象发生，就必须全面了解设备属性，使用导热性良好的设备来设计制造工艺。

(二)降低生产成本

处于经济全球化时代，能源价格不断增长，给能源密集型产业带来了严重的压力，尤其是对于化工企业来说，使用节能降耗技术可以降低能源方面的投资，减少能源消耗，促使企业利益最大化实现，增强企业竞争力。

(三)符合环保工作的要求

化学生产会产生大量的废弃物，如果没有科学合理的处理会对生态环境造成严重损害，有的损害则是永久性的。而治理这些污染则需要投入的成本则远远高于化学生产带来的经济价值。要想更好的解决化学生产中造成的环境问题，就必须从化学生产中解决这些问题，从而根除污染问题，因此，加快应用节能降耗技术可以促进环保工作的发展。

二、化学工艺中节能降耗技术方法

(一)革新化工生产中的工艺技术

革新化工生产中的工艺技术属于一种有效控制化学生产能源损耗以及浪费的手段，我国大力支持使用这种措施，全新的科技以及工艺不但可以提高化工企业的生产效率，还能够有效控制能源的消耗，避免生产过程中能源的不必要浪费现象发生。目前仍然有多数化工企业在生产过程当中使用传统落后的生产工艺，致使生产效率较低，产品质量不达标，还加剧了能源浪费和环境污染现象。因此，必须使用全新的科学技术革新生产工艺，提高生产设备性能和工艺水平，从而使生产质量和效率得到保证，这样以来就能够实现化工企业利益最大化的目标，同时还可以降低能源消耗，达到节能降耗的目标。

(二)合理回收化工生产的余热

化工企业在使用化学工艺进行生产的时候必然会产生余热，要想有效控制生产过程中能源的损耗以及浪费，就必须回收其中的余热。目前多数化工企业不重视余热回收工作，使得大量能源被浪费。因此，必须对余热进行回收然后再次运用到生产过程当中进而减少能源的浪费。例如生产过程当中实施高温加热的时候，收集余热同时把其运用到下一个生产环节当中，能够全面发挥这些消耗的能源的功能，有效地避免了能源的浪费，使用这种手段有利于化工生产过程中化学工艺节能降耗的实现。

(三)改善施工工艺

首先，节能技术的形式较为特别，用途广泛，科学合理的使用节能耗损技术形式能够改善施工工艺。运用高新技术形式来改善施工工艺，能够使技术形式的使用性能得到全面发挥。尤其是在工艺改造阶段，必须严格要求反应的催化剂以及添加剂，确保化工装置稳定、灵活。舍弃传统落后的施工工艺形式，积极采用先进的节能损耗技术形式，能够促进化学工艺的发展。其次，完善施工反应工艺条件。化学工艺的反应条件是化学工艺顺利开展的重要前提，直接影响化学工艺能量的消耗。根据化工施工体系的特点，在实际操作环节需要全面掌握工艺条件以及属性。运用节能降耗技术，可以有效减缓资源应用压力，使化学反应高效稳定进行得到有力保证。

(四)使用高活性催化剂，优化化工分离

目前化学生产的过程当中运用的化学工艺使许多反应无法充分进行，进而造成了大量能源的消耗以及浪费，而催化剂可以加速化学反应，许多化学反应必须加入催化剂才可以实现良好的效果，使用高效催化剂能够提高化学生产过程中的生产效率，有效降低了对原料的消耗量和温度压力；化工分离是化学生产过程中的重要环节。使用高效分离方法和科学合理的分离装置，能够减少化工生产过程当中的能源消耗，使化学反应速率得到提高，优化分离过程，从而实现控制反应过程当中的副反应，减少过程中的产品分离能耗和能量消耗的目的。

三、结语

在化学工业企业生产过程中，要想实现节能降耗，提高资源的使用率。就要革新化工生产中的工艺技术、合理回收化工生产的余热、改善施工工艺、使用高活性催化剂，优化化工分离。通过现代化技术，提高化工企业能源的使用效率。化工企业要想谋得长远发展，就必须加大对现有能源转换以及使用力度，实现能源的使用率最大化。实现化工企业绿色、健康、长期发展。