钻井公司强化整装物资区块装备管理方法探讨

（西部钻探克拉玛依钻井公司，新疆 克拉玛依 834000）

近年来，某钻井公司按照集团公司设备装备管理的新要求，参照钻井行业先进装备管理标准，不断引进新理念、新模式，按照“易执行、可复制”的标准化配套、标准化作业体系，按照油服“标准化钻机配置”要求，组织编制完善成套装备配置规范，规范公司各专业工程技术服务队伍装备配套数量和基本配置，完善5000米、8000米、9000米自动化钻机配置。

1 装备轻量化管理，力促钻机“拎包入住”

近年来，某钻井公司现有各类钻机70余部，新度系数存在“两高一低”，即7000米以上深井钻机、3000以下浅井钻井新度系数较高；而作为生产主力的4000米、5000米钻机新度系数较低，受准噶尔盆地钻井难度的不断加大，特别是环玛湖、吉木萨尔页岩油和南缘高泉对钻机装备的高要求，现有的装备水平存在较大挑战，因此，装备管理急需拓展新的管理方式。某钻井公司在物资装备管理上，不断走资产转量化、现场服务专业化的管理路子，努力减轻了钻井队在成本、搬家安装、日常维护保养的负担，也为井队利其事的器具提供了之车保障。

近年来，某钻井公司装备管理逐步向清量化迈进，钻井队打井只要搬安主力设备即可，外围的发电机等设备由第三方提供装备+服务，这就如同入住酒店或租房子一样，大部分的装备、服务、保障等都已经具备了，钻井队的人人员，不用太多操心，只需要带好个人物品，“拎包入住”即可。

近三年来，某钻井公司在玛18、玛131、风南4、玛湖1井区的50595、50258等18支井队，不断实施循环系统耗材总包，在准噶尔盆地南缘的高101、高102、高泉5井等重点探井努力做到全覆盖，大幅地减少了钻井队的修泵时间。截至2019年7月初，某钻井公司在4支钻井队实施机械钻机动力机组“制造+服务”，钻井队可实现近6万元/台月·队的经济效益。

与此同时，某钻井公司在装备管理紧瞄“安全、完好、经济、高效”目标，突出了“制造+服务”“产品+服务”理念。在具体的实施中，就是“让专业的人干专业的事”，这是集团公司在装备管理上的思路，在玛湖湖钻井队的具体实施。努力做到让钻井队人员腾出手来，一心一意、专心致志地围着转盘转、围着井口转，把更多的精神用在打好井、快打井上。

近年来，某钻井公司逐步把井场地面外围的柴油机、发电机等设备、装备由专业的单位来提供服务和保障，不断实现资产转量化、现场服务专业化，让钻井队轻装上阵，努力实施钻机“拎包入住”。

2 推广多种“总包”模式，实现现场服务专业化

自2016年以来，某钻井公司不断尝试“装备+人员”“动力+电控”“维保一体化”等多种总包模式，不断实现钻井队现场设备服务的专业化。

一是试点开展电动钻机“动力总包”，从2016年至2019年5月末，共累计实施了30井次动力总包项目，这一服务模式，通过“装备+人员”服务全承包，每套钻机每年预计节约百余万元、减少用工2人/队。

二是试验实施钻机“动力+电控”总包，某钻井公司在原动力总包的基础上，2019年试点开展电动钻机动力及电控总包项目，目前已在2支队伍中开展该项目，后续将达到7支队伍开展该项目。实施这一服务模式，“装备+人员”服务全承包，每套每年预计节约百余万元、减少用工3人/队。

三是试验实施钻机“维保一体化”项目。自2018年至今，累计17支井队试验实施钻机维保一体化项目。通过项目实施，40钻机和50钻机可分别减少生产成本1到3万余元/台月·队。

四是实施机械钻机动力机组“制造+服务”。与此同时，某钻井公司在玛18、玛131、风南4、玛湖1等井区的18支井队实施循环系统耗材总包，在重点探井全覆盖，大幅地减少了修泵时间。在4支钻井队实施机械钻机动力机组“制造+服务”，钻井队可实现近6万元/台月·队的经济效益。

五是公司利用社会化资源，由承包方提供生活公寓日常管理，以酒店公寓的模式打造全新的制造和服务，努力减轻管理成本。

3 “四共享五节省”，推行维保一体化

2019年，某钻井公司立足“四共享五节省”实施维保一体化新模式的思路，即：“专业、技能、人员、设备”四个共享，通过第三方独立承担巡检、维保、维修、改造等全过程模式，达到了“省人、省时、省力、省心、省钱“的五节省目标。

2018年前，某钻井公司设备维护和保养全由井队自行完成，电器工程帅、机电钳工、柴油机工、发电机工是设备维护保养的专门人员。钻井队能维修的，井队维修；不能维修的，上报计划，由专业的维保人员上井维修；大多时候，要把设备拉回基地维修。

随着该钻井公司钻机规模不断扩大，井队分步点多、面广、战线长的特点，旧的维保模式已不能满足需要，存在一些不足：一是人员浪费，每队要配大班人员3人；二是时间浪费，部分人员业务水平有限，不能准确判断设备问题，需专业人员到现场去判断、确认。三是费用浪费，井队备用材料，短时间内不能使用，造成材料积压，加上维修人员上井服务产生车辆、运输、劳务等费用。

一是省人，新的维保一体化，通过“专业、技能、人员、设备”共享，使井队省掉了维修大班、设备监修人员、维修协调人员。设备维修由分散实现集中，由原先的“自扫门前雪”“救火队”修理到维修共享，专业维保共享服务钻井队。二是省时，节省了维修设备、组织材料的时间。从2018年至今近6个月，参加维保一体化的钻井队，提高生产组织效率。三是省心，一些装备制造企业入驻现场，通过专业的制造、检验、巡检、判断、维修，让管理省心不少。四是省力，通过专业化设备使用，先进的设备的引入，改革设备推广，共享设备的应用，实现了管理上的省力。五是省钱，第三方专业维修人员进入，省去了非专业人员的工资；专业的进货渠道，省去了中间费用；专业的维修技能，缩短了钻井周期；设备共享，节约了设备使用折旧。

从2018年3月开始，钻井公司试行了钻机维保一体化项目，先后在新疆油田8支井队、西南长宁页岩气5支钻井队试行，经运行后测算ZJ40、ZJ50钻机分别减少了生产成本3.18和1.46万元/台月·队。这一项目的实施中，不断调整和完善，积累了宝贵经验，也促进了井队设备岗位人员的分包，为2019年推广实施打下了良好的基础。

以前，钻井队人员既要打井，又要维护和保养设备，这就牵扯到材料是井队的的，维修成本也是井队的，人工成本也是井队的，设备修理成本居高不下。原先设备坏了，让专业的人员上井来修理，比较滞后，容易耽误生产；现在专业的设备修理机构进驻井队，24小时监护井队设备，承包了修理和保养。

维保一体化项目的实施，钻井队岗位人员也承包出去了，技能好、责任心强的50余人设备人员也投入到维保一体化之中，为公司对外创收、素质提升贡献一份力量。

4 结语

维保一体化项目实施目的，让专业的人员干专业的事，钻井公司通过与设备管理机构的合作，能解放钻井队的设备维护与保养压力，使钻井队把主要精力放在安全、快速、优质钻井上。当前，该钻井公司在环玛湖、页岩油和腹部的17支钻井队实施了钻机维保一体化项目，钻机类型主要为ZJ50、ZJ40，这一创新管理模式当前运行状态稳定，在西部钻探走在了前列。