抽油机井低效井分析与治理

侯雷（大庆油田有限责任公司第三采油厂）

抽油机井系统效率是衡量抽油机井运行水平的重要参数，它不仅反映了油井的生产情况，而且是一项反映油井工作效率和耗电的重要指标；所以，针对低效井进行系统效率分析，找出导致低效的原因是低效井治理的突破口。

1 抽油机井系统效率影响因素分析

根据抽油机井举升系统特点，将系统效率影响因素分为地面、井下及管理三个因素[1-4]。

1）地面因素：抽油机井自光杆悬绳器以上的地面设备对能耗的影响，主要包括电动机、皮带、减速器及四连杆等因素。

2）井下因素：光杆悬绳器以下装置对系统的影响，主要包括抽油杆、油管、抽油泵等因素。

3）管理因素：对系统调整的不合理造成能耗增加，主要包括抽汲参数、平衡度以及设备保养等因素。

2 抽油机井系统效率分析方法

地面、井下、管理的因素对系统效率的影响，可通过产量、液面、消耗功率的量化表现，因此，对于抽油机井系统效率分析，可以重点分析这三个参数[5]。

抽油机井系统效率分析通常先对产量、液面进行分析，再对能耗进行分析。分析过程中通常要将测试数据与同机型、泵径，且系统效率较好的抽油机井进行对比，进而找出低效的原因（图1）。

抽油机井系统效率分析首先是机采分析，确定泵况良好、参数合理、生产情况稳定后才能进行能耗分析。能耗高可能存在多方面的影响因素，要找出影响能耗的主要问题，进行重点治理[6]。

3 抽油机井系统效率分析实例

某井机型为CYJ10-4.2-53HB，目前的能耗电参测试情况及生产情况如表1所示。

表1 目前生产数据

3.1 生产数据分析

首先对生产情况进行分析，从产量、沉没度、泵效来看，该井生产情况正常，工作制度合理。

3.2 能耗数据分析

该井系统效率为18.3%，属于应该治理的低效井，低的原因是能耗偏高。电动机功率利用率为27.22%，高于平均水平，应用节能型电动机和拖动设备，匹配合理。

再核实该井的平衡状况，从电流法测试结果看，电流平衡比为0.98，抽油机处于平衡状态。用功率法再次核实该井的平衡状况，该井功率平衡比为0.35，处于不平衡状态（表2），所以确定该井能耗高的原因是不平衡。

图1 低效抽油机井系统效率分析结构

表2 电流法、功率法测试对比

根据功率法调平衡测试仪的测试结果，并结合该井平衡块位置及规格，给出调整意见，将曲柄全部向外调整0.38 m，移到1 m处。

平衡调整后电流和功率曲线趋于平缓，峰值电流和峰值功率明显降低，上行平均功率为12.9 kW，下行平均功率为9.5 kW，功率平衡比为74%，电流平衡比为95.56%，抽油机达到平衡状态（图2）。

调平衡后，该井的有功功率从14.97 kW下降到13.71 kW，系统效率从18.60%提高到22.21%，系统效率显著提高，达到了治理低效井的目的（表3）。

3.3 低效井治理效果

全矿低效井为133口，治理井为109口（表4）。治理前、后对比，平均有功功率由10.30 kW降到9.47 kW，系统效率由8.08%提高到8.73%，平均节电19.9 kWh，年度累计节电79.17×104kWh，创效50.52万元。

表3 调整前后能耗数据对比

表4 低效井治理效果

图2 调整平衡前、后测试曲线

4 结论

1）对于抽油机井系统效率，首先分析产量和液面，然后分析能耗情况，进而确定系统效率的影响因素。

2）抽油机井系统效率的影响因素有时是多方面的，需按照分析步骤逐条核实，抓住影响系统效率的主要因素进行集中治理。

3）应用功率法平衡调整技术可以降低电流法测试时人为误差，能够真实反映抽油机的平衡状态。