压力管道焊接技术与质量控制研究

刘宏涛 毕见亮 李洪斌

摘 要：压力管道是管道系统中比较常见的一种管道，在使用压力管道时，管道会受到外部压力以及内部压力的影响，所以在实际安装的过程中必须考虑到这两种压力对管道的实际作用情况，按照一定的标准来安装。在压力管道的安装过程中，焊接管道是非常关键的工作。焊接人员需要用合适的焊接技术及焊接方法来确保压力管道的各个功能都不会受到焊接工作的影响。除焊接工作外，相关工作人员也应当将管道的质量控制好。本文通过对压力管道的论述展开对压力管道焊接技术及质量控制的研究工作。

关键词：压力管道;焊接技术;质量控制

煤炭，石油，天然气等自然资源在当代社会仍然对人们的生产生活有较大的影响。为了减少这些自然资源的不必要的浪费，相关工作人员对这些自然资源的运输方式也应当不断地进行改进。压力管道是运输自然资源非常关键的工具，但由于上述自然资源都处在自然条件相对恶劣的地区，并且煤炭，石油，天然气都有其自身的特性，所以压力管道在使用的过程中容易出现腐蚀的情况。根据压力管道在实际生活中的应用情况，我们了解到只有通过合理的焊接技术才能够有效地提高压力管道的使用质量。本文从焊接问题，技术和质量控三个方面对压力管道进行了分析。

一、压力管道焊接方面出现的问题

1.气孔方面。在压力管道的焊接过程中，气孔现象是非常常见的质量问题，这是由于在焊接过程中，焊缝凝固前焊接熔池中的气体没有排除干净导致的，焊接熔池中的气体大多为一氧化碳和氢气，对焊接过程进行了严格研究发现，如果焊接焊条在焊接前的烘焙不达标，那么在焊接过程中，空气就很容易与焊条发生反應，从而生成一氧化碳和氢气。判断焊接后的管道是否有气孔现象，简单的方法是观察焊缝表面是否有裂纹。当我们发现焊缝表面有裂纹时，我们需要立即处理，从而避免气孔对管道焊接质量的影响。处理气孔最好的方法是进行重新焊接。当然，要根据管道的材料情况来进行重接焊接。

2.未熔合和未焊透的情况。未熔合现象指的是熔焊金属和其他金属融合一起时出现缝隙，这个在坡口交接处经常出现，所以相关人员在焊接过程中一定要注意坡口交接处的焊接。对未熔合现象采取的补救方法为补焊法。对局部残留的缝隙进行补焊，从而保证焊接的质量。对于未焊透的现象，首先，相关工作人员需要对未焊透的部分大小进行检测，将未焊透部分和规定范围进行比较，如果确定为焊透的部分大小符合规范，此时就不需要进行补焊。如果发现未焊透的部分大小与规定的范围相差较远，此时就必须进行重新焊接或者是补修。未熔合和未焊透的原因一方面可能是技术不达标，另一方面可能是材料质量的问题。所以工作人员要严格控制材料的选择，从而从最大程度上保证管道焊接的质量。

3.裂纹问题。焊接件的裂纹问题是管道焊接过程中质量问题较为严重的一种。由于焊接间的裂纹对管道焊接的质量有巨大的危害，相关工作人员必须严肃处理，如果处理不好裂纹问题，就极容易出现管道事故。当形成裂纹的时候，裂纹会在外界影响和自身条件下迅速扩大，并且不易被人察觉。当人们发现的时候已经具有很大的危害。相关技术人员可以根据裂纹的大小规模以及尺量进行相关的补救措施。如果裂纹出现规模较小，并且质量危害较小，就可以用简单的抛光打磨处理。对于裂纹较大且质量危害较大，就需要严格处理，最好的方法是进行重新焊接，从而最大程度上保证焊接的质量。

二、焊接技术分析

1.定位与组对技术。在相关工作人员准备焊接前应当做好焊接准备工作，尤其是组队工作以及定位工作。工作人员首先需要选择相应的接头，避免选用的接头与压力管道出现性能不匹配的现象。进行接头的合适程度判定时，需要对接头的坡口形式以及钝边的尺寸进行观察。在该阶段容易出现的问题是接头后方位置存在焊瘤等情况，如果焊接的设备不适应。就会出现焊接不彻底的现象。总之，在焊接工作前必须做好组队工作和定位工作，只有做好这些工作，后续的焊接压力管道工作才能顺利展开 。

2.填充层焊接工作。当工作人员处理并焊接填充层时，焊接人员需要将打底层部位存留的焊渣进行充分的清理，同时，必须严格遵守填充层的焊接原则来进行焊接工作。当工作人员对填充层的两侧进行焊接时需要用精细化的方式，但对中间部位进行焊接时，则需要快速有序的进行焊接。运用这种方法能够有效的加大焊接部分的平坦程度。焊接人员必须避免填充层出现夹角，所以在摆动焊条时需要注意动作的均匀性，避免有新的焊渣出现。

3.打底层焊接工作分析。当工作人员焊接打底层部位时，需要预热将要焊接的部分，当铁水出现在坡口位置时，相关人员可以直接用低压电弧，按照从右到左的方向进行眼白。在第二次起弧工作时，工作人员要将电弧精准的对上内角，将焊条向上方位置定出，确定电弧和压力管道内壁紧密接触，应用这种焊接方法可以避免压力管壁的另一侧发生管壁内凹的现象。

4.盖面层焊接工作分析。工作人员进行盖面层焊接时，应当采取与填充层焊接相同的方法进行操作。但要确保焊缝的余高在2毫米左右，盖面焊道两侧超出边缘约两毫米。

三、控制质量方法分析

1.控制准备工作的质量。在正式焊接工作前，管理人员需要对准备阶段进行严格的控制，首先需要对压力管道的各种情况进行全方面了解。根据具体的压力管道体系来选择材料，再根据现场焊接的情况来确定焊接的最优方案，施工人员要对焊接的钢种以及常规焊接材料进行工艺化的评比，从而充分的做好焊接前的准备工作。

2.加强对焊接过程的管理。焊接环节是质量控制工作开展的关键环节。为确保压力管道的焊接环节不影响整个焊接工作的进行，管理人员需要严格管理焊接人员，相关管理人员首先要严格控制现场焊接人员和技术指导人员，让他们定期接受培训，加强对他们安全意识的培养，并且从各个方面提高他们的综合能力。在执行焊接任务时，更要加强对他们安全意识的培养，要始终保证他们在安全的工作环境下进行焊接工作。

四、结语

压力管道的构成十分复杂，管道施工人员必须严格保证压力管道体系的各个部分不存在问题，才能使压力管道能够有效地完成运输任务。在进行压力管道焊接时，工作人员必须遵守原则，选用值得信赖的高品质设备进行工作。在完成焊接工作后，工作人员也需要加强对事后工作的管理。我国目前焊接技术存在很大提升空间，工作人员要发现并改正我国压力管道焊接的工作中的缺陷，从而提高我国压力管道的抗压能力。

参考文献：

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