桥门式起重机修理措施及可行性方案

郭威 陈素艳 张哲 魏国斌 马宁

【摘要】实际应用中，特种设备之一——桥门式起重机，在海港码头车间厂房必不可少，取替人工搬运大吨位物料、备品备件，实用性非常强。基于此，现实生活中作用广泛，那么，应用中会出现各种实际问题，势必需要维护、维修、委保，在修理过程中，一定经验的积累，对用户和操作人员、管理人员、工程技术人员提出了高难度要求，结合实际状况，一些方式、方法和改进措施与可行性方案就有了日渐成熟的提升空间，这里的可行性方案与措施可供相关部门和管理者参考。

【关键词】起重机;修理;措施;方案

实际应用中，特种设备之一——桥门式起重机，在海港码头车间厂房必不可少，取替人工搬运大吨位物料、备品备件，实用性非常强。

一、情况概述

某公司生产车间四米线上料QAL20/5t-38m桥式起重机经长时间使用，现存在以下问题。

（1）大车主动轮侧走台板腐蚀严重。

（2）大车防风铁楔有个别无动作。

（3）大车驾驶室侧行走机构制动器漏油严重。

（4）大车主动轮北侧护栏缺失，大车行走机构传动部分护罩漏油严重;大车行走机构传动部分护罩改为插装式，传动轴部分无护罩。

（5）小车车体防护罩顶部开口无防护、侧面有部分损坏、玻璃损坏。

（6）小车行走机构减速机漏油、制动器损坏、制动轮磨损严重、联轴器损坏。

（7）主钩减速箱存在漏油现象。

（8）主钩制动力矩不足，制动器损坏、制动轮磨损严重。

（9）主钩定滑轮护罩、传动机构护罩丢失。

（10）副钩制动轮锈蚀、传动机构护罩丢失。

为消除安全隐患确保本设备安全使用，对此设备所存在的上述问题进行修理。

二、修理过程

（1）大车主动轮侧走台板：将原大车主动轮侧腐蚀的走台板全部拆除（两端大车行走机构部分底部不用拆除），用砂轮将残渣和凸点打磨平整，然后在焊接支撑角钢，用花纹板铺设新的走台板。两花纹板接缝处应有角钢支撑，铺设完成后对走台进行除锈、刷油。

（2）防风铁楔：检查吊车四个防风铁楔，如有损坏进行更新。

（3）大车驾驶室侧行走机构制动器：驾驶室侧大车行走机构制动器漏油严重，将原制动器拆下进行更换。新制动器型号见备件清单（与原型号一致）。

（4）大车主动轮北侧护栏：大车主动轮北侧护栏缺失，重新制作并进行安装。制作传动轴护罩并进行安装，原传动部分护罩改为插装式。

将小车车体防护罩拆下，利用汽車吊将小车吊下运回内场进行修理。

（5）小车车体防护罩：车体防护罩顶部开口无防护，重新制作一门式盖板，—侧用折页连接，罩体内部用插销锁死，防止大风将盖板掀开。另外，对车体防护罩上有机玻璃全部进行更换。小车车门已脱落，制作一对折页重新进行安装，小车罩体有损坏的地方进行修复。

（6）小车行走机构减速箱、制动器、制动轮、联轴器：对小车行走机构减速箱进行拆解，对内部零部件及壳体进行清洗，清洗干净后重新密封安装并加齿轮润滑油;将小车行走机构原制动器、制动轮、减速机输入端联轴器、与减速器输出端与小车车轮间联轴器拆下进行更换。

（7）主钩减速箱：对主钩减速箱进行拆解，对内部零部件及壳体底部进行清洗，清洗干净后重新密封安装并加齿轮润滑油。

（8）主钩定滑轮护罩与主钩传动机构护罩缺失，重新制作并安装。

（9）副钩制动轮与传动机构护罩：由于起重机副钩长时间未使用，制动轮已存在锈蚀现象，将制动轮拆下后进行除锈处理。重新制作传动机构护罩并进行安装。对以上修补的小车罩体、防护罩及底座等进行补油。

三、试车

1.试车前的准备和检查

按要求检查各紧固件连接是否牢固，防风铁楔动作是否灵活、功能可靠，一切准备就绪方可试车。

2.空负载试车

开动起升机构，主钩、副钩空钩升降三次，在升降过程中，运行平稳、速度适合，制动器灵敏可靠。开动大车行走机构，沿轨道往复行走三次，制动器灵敏可靠。开动小车行走机构，往复行走三次，运行平稳，制动可靠。

四、安全事项

（1）所有施工人员必须持证上岗。

（2）所有施工人员在施工过程中，应严格按规程施工作业。

（3）设备在修理前应将电源切断，然后对周围环境进行仔细检查，确认无误后方可进行工作，切实做好防触电。

（4）在施工过程中，必须佩戴好劳动保护用具，包括安全帽、绝缘鞋等。

（5）在登高作业时必须佩戴好安全带，在使用时将安全带挂牢。

（6）在登高作业时严格遵守高处作业“六不准”“十不登高”。

（7）在高处危险场地施工，必须架设安全防护栏，预防高空坠落。

（8）高空作业和立体交叉作业时应站稳立好，所用的工具应摆放好，禁止上下乱扔，乱丢工具、螺丝、螺帽等物件，防止坠落伤人。

（9）使用易燃易爆物品时，周围不得吸烟或者有明火，现场警示标牌应明显，防止火灾发生。

（10）认真清理作业现场，做到安全文明施工、安全作业。

结语

上述试验完毕后，资料俱全其中包括修理过程中更换零部件的合格证、过程记录、终验收大纲、安全附件的型式试验等资料归档，交付使用。