转炉汽化烟道维护保养

张胡亮

转炉气化系统概述

邯钢邯宝炼钢厂汽化烟道位于转炉的正上方，长期处于高温、高压、多尘、温度频繁波动的复杂环境，它的使用寿命受多种复杂因素制约。有的烟道使用半年后就会出现漏水现象，有的甚至时间更短，直接影响着转炉的安全生产和生产节奏。

来自于软水站的一级脱盐水经过除氧器加热，水温由常温升高到144～159℃，压力0.3～0.5MPa（G），除氧水箱中的水分成两路，一路水经过低压强制循环泵送到低压烟道，水被加热后，产生的低压汽水混合物通过上升管再返回除氧水箱;一路水经过汽包给水泵加压后送到汽包，汽包再通过下降管和强制循环泵将热水分配给高压烟道，热水被加热后，产生的高压汽水混合物通过上升管返回汽包，汽包通过汽水分离装置将蒸汽分离出来通过蒸汽管网送给用户，分离出来的水重新回到汽包。

转炉汽化冷却水循环由自然循环、强制循环所组成。吹炼时采用自然循环，吹炼间歇期间采用高压强制循环和低压强制循环。

影响汽化烟道因素：

1.汽化烟道位于转炉的正上方，长期处于高温、高压、多尘、温度频繁波动的复杂环境，它的使用寿命受多种复杂因素制约。有的烟道使用半年后就会出现漏水现象，有的甚至时间更短，直接影响着转炉的安全生产和生产节奏。

1.1锅炉水的硬度都有严格的限制，水质的情况直接会使烟道腐蚀、结垢，轻者降低锅炉的效率和出力，影响蒸汽品质;重者严重损害锅炉，甚至导致锅炉爆管事故。因此溶解氧、可溶性二氧化硅、铁以及余氯都应大部分或全部除去。

除氧器内将无氧的气体与含氧水混合，使溶解在水中的氧析出至气体中区，加热成惰性气体循环使用，使水含氧量到达要求降至0.01-0.1mg＼L.

除氧器作为低压循环系统的汽包，同时起到高压循环系统的给水箱作用。低压循环系统通过水冷壁管吸收烟道中烟气的热量，用于给水的除氧，不足的部分热量从低压蒸汽管网补充。除氧器除氧效果最好时的温度为104℃。在炼钢期间除氧器温度维持在144～159℃，压力0.3～0.5MPa。

通过除氧器进蒸汽调节阀设定进入蒸汽量，来保障除氧器温度达到最佳效果。

2.烟道使用到期需要更换新的烟道段，在更换新烟道工作时，烟道进出水管道需要割断，重新焊接，作业现场的渣滓，焊渣等废物进入烟道管，在汽化系统运行时会导致拉姆斯喷头堵塞，导致水流不均，高温下会出现管裂造成漏水。所以在切割进出来管道后要及时包裹管口，防止一些残渣进入水管道，出现不良影响。

在更换新的烟道段后，先用氩弧焊打底，再進行焊接，也是为了避免出现焊渣进入水管道，堵塞喷头。

在更换烟道或大修期间必须对烟道进行碱煮炉。碱煮是利用碱液的羟基，或磷酸盐水解生成的羟基，使其与硅化物反应，转化为可溶性物质。煮炉蒸汽压力要求不低于1.1-1.5MPa，温度大于170℃，流量不低于15t/h.。升压到0.3～0.4MPA全面检查系统的严密性及各部膨胀是否在规定范围。？升压速度？0.1MPa/30min。？煮炉期，要求对炉水监督，当炉水中磷酸根含量逐渐稳定时，煮炉即可结束。煮炉期间应从汽包、烟道取样对炉水碱度及磷酸根的变化进行监视与分析，炉水碱度应均匀，煮炉期间炉水碱度不得低于50mmol/L，磷酸根大于500mg/l， pH在10.5～11，否则应补充加药。一般取样时间为：

1）第一期煮炉后一小时开始化验，升压后每2小时一次。

2）排污前后各一次。

3）换水后每小时一次。

煮炉后检查：检查汽包除氧器蓄热器内壁清洁程度：1）内表面无油垢和锈斑，无残留的氧化铁屑和焊渣。2）内表面无二次浮锈，并形成保护膜。3）所有泵的除污器检查。4）所有受热面下联箱的循环喷嘴。煮炉结束，喷嘴拆卸，仔细检查联箱，封头用圆盘切片在其沟槽处切除，其后，喷嘴通过使用的钥匙松开并清理，联箱清理完毕，循环喷嘴重新安装上，封头再焊接上。注意：必须保证所有冲刷喷嘴安装正确。所有的喷嘴焊接完成之后，锅炉再一次进行最大压力测试，即允许的操作压力。

烟道加药处理是作为烟道补给水的补充处理，其作用是使随给水带入锅炉内的结垢物质，与所加药剂反应，生成为悬浮颗粒，呈分散状态，通过锅炉排污排除锅炉内，或使其成为溶解状态存在于烟道水内，不会沉积在锅炉壁上。已达到防垢的目的，生成物为碱性磷酸钙，它是具有高度分散能力的胶微粒，可作为水中的补充结晶中心，磷酸三钠除了消除Ca2+、Mg2+外，还能促使烟道内壁老水垢逐渐溶解，游离的磷酸根附在金属表面，在内壁形成致密的保护膜，延缓腐蚀，防止金属的苛性脆化。

做好烟道维护保养工作，不但能提高烟道使用寿命，还可以减少故障检修，节省经济效益，在工业炼钢中普遍实施。

（作者单位：河钢邯钢邯宝炼钢厂）