煤焦化粗化学品精深加工关键技术研发及产业化应用

云南大为恒远化工有限公司

云南大为恒远化工有限公司2014年对公司所引进的德国伍德公司12万吨/年焦化粗苯加氢精制生产装置的生产数据收集分析及工艺流程深度研究，发现其在芳烃萃取精制过程中，苯、甲苯与非芳烃分离效率低下，导致非芳烃含苯高达35%-40%，造成精制物料中高价值的苯随非芳烃流失，降低了苯的收率，且非芳烃含苯过高、毒性大，无法获得市场认可；同时，还发现在苯精制过程中副产了10%-13%的低价值残油没有得到有效利用，未能充分发挥装置的整体经济效益。

通过对原工艺深度剖析研究及大量模拟对比试验，对原引进装置进行了技术改造提升，首次在国内将液-液萃取精馏工艺技术成功应用于焦化粗苯精制产业，开发了多塔连续液-液萃取工艺将芳烃萃取装置的非芳烃产品苯含量降低至5%以下，提高了纯苯产品产量的同时又获得了低苯低毒的环保非芳烃产品；以化学除杂+物理精制集成工艺为核心的残油深加工工艺技术，从高硫的重苯残油中回收了50%以上的轻苯作为粗苯加氢原料，同时制备出工业萘和优质洗油；二甲残油制备出了低硫、高价的重苯、茚满、洗油及工业萘等精细化工产品，同时获得了高纯、高价值的四氢化萘产品，其与传统萘加氢生产方式相比，能耗低且无难以除去的十氢化萘杂质。

项目关键工艺技术的研发成功，并新建了与生产工艺相匹配的三套生产装置，实现了工业化应用。新增的芳烃萃取装置，年产出低苯非芳烃1600吨，增加纯苯500吨；新增残油加工装置，实现8000吨/年的加工能力，使粗苯加氢装置的总收率提升到99.5%以上，开创出一条焦化粗苯加氢精制综合利用的新产业化技术路线。项目核心技术“一种从焦化粗苯加氢液中提纯四氢化萘的方法”获国家发明专利授权，生产出无十氢化萘的四氢化萘（纯度≥98%）产品，填补了国内同类产品空白，其提纯工艺技术达到国内领先水平，产品品质优于捷克标准，达到德国标准。装置投用三年以来，新增纯苯1200余吨、加工残油2.8万吨，新增产值1.1亿元，新增利润6800万元。新技术、新工艺的应用使公司装置盈利能力大大增强，同时开拓了员工的视野，培养了一大批各层次的技术人才。