QFD方法在罗拉制造中的应用分析

吴新刚,范耀华

(经纬智能纺织机械有限公司,山西 晋中 030601)

0 引言

为了使纺纱牵伸更均匀、成纱条干指标更好,满足高端主机需求,进一步提升经纬罗拉的竞争力和在用户市场的定位,经纬罗拉项目组创造性地采取QFD方法以实现短期内开发出满足需求的新型罗拉的目标。

QFD方法即在新产品研发之初及时切入,结合6δ设计和稳健性设计理念,以质量策划为先导,组织技术开发、质量、生产、营销服务等部门相关人员对汇总的问题及改进思路进行交流、探讨。4次运用亲和图,经过层层分解展开和矩阵变换,对问题从研发、技术、质量、制造等多方位思考;2次建立质量屋,形成新型密齿罗拉的产品概念,把用户的要求转化为设计要求、工艺要求、生产要求,在可行性分析的基础上,提出研发方案。在研发的过程中结合产品设计、试制、纺纱试验、批量制造和用户服务等关键节点分块、分级控制,灵活运用QFD方法制定计划并实施,多部门合力使产品研发与顾客要求紧密联系,从而保证新产品质量和性能满足用户需求[1]。

1 QFD方法的概念和作用

1.1 概念

QFD全称为质量功能展开,即把用户或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析法。对于特定产品,QFD技术可以看作质量策划过程的一个组成部分,特别是QFD的第一阶段。QFD是一种简单的、合乎逻辑的方法,以市场为导向,以用户要求为产品开发的指导思想,包含一套有助于确定用户需求特征的矩阵,能更好地满足和开拓市场,也有助于公司决策。在QFD工具运用指南法体系中,它是开展质量策划的先导步骤,可以确定产品研制的关键环节、关键零部件和关键工艺,为稳定性优化设计的具体实施指出方向,确定对象。此外,QFD紧密联系了产品的全部研制活动与用户要求,增强了产品的市场竞争力。

1.2 作用

QFD不仅可以帮助企业稳定产品质量,还可以将企业的质量管理水平提高到一个新的阶段,它具有以下作用。

a) 有形的效益。大幅减少研制时间,在早期进行低成本设计,提高设计可靠性,有效地减少后期的设计更改,降低企业管理费用。

b) 无形的效益。提高用户满意度,健全企业质量管理体系,进一步优化产品质量。

c) 积累的价值。强化当前的研制过程,在市场和经营需求的基础上提早明确目标,注意产品和工艺技法,使主要问题一目了然,以便更好地优化资源分配,提高企业开发设计人员的水平,有效获得用户需要的产品,更能满足用户要求,使产品更具有竞争优势。

2 QFD方法的具体运用

2.1 成纱指标与罗拉关联因素的关系

成纱指标与罗拉关联因素的关系见表1。此表的关联因素和程度是根据经纬专件60余年罗拉研发的技术积淀,结合用户要求,经项目组全体人员讨论研究后确定的。

表1 成纱指标与罗拉关联因素的关系

2.2 罗拉关联因素与产品设计的关系

罗拉关联因素与产品设计的关系见表2。

表2 罗拉关联因素与产品设计的关系

2.3 罗拉关联因素和制造过程的关系

罗拉关联因素与制造过程的关系见表3。

表3 罗拉关联因素和制造过程的关系

2.4 质量屋的建立

质量屋建立的数据见表4。

表4 质量屋的建立数据

2.5 齿形质量屋

齿形质量屋数据见表5。

由表5可知,最终确定的齿型参数:齿型B的齿顶宽b3,齿型C的法向节距T1、齿深h6和齿型D的齿根半径r2。

3 应用效果

该新型密齿罗拉的研发周期缩短了近一半,既减少了设计更改,又降低了研发费用。经样机纺纱对比可知,通过QFD方法制造的新型密齿罗拉能满足用户购买“国际一流水准的细纱机”“成纱质量要达到乌斯特2013公报5%的水平”要求,而且据公司内部核算该项目实现销售收入157.52万元。

配套经纬纺机JWF1572JM-1056S型长车细纱机,上车免校直、无机械波、成纱指标完全符合乌斯特2013公报5%的水平要求,用户给予了高度评价,认为新型密齿罗拉适用性好、质量性能高。

表5 齿形质量屋数据

4 结语

4.1 QFD是在产品研发过程中,将用户的需求转换为质量特性、产品构型、设计参数、技术特性及制造参数的一种思想,也是进行全面质量管理和实施产品质量改进的有效工具,将用户需求贯穿并体现在产品研发全过程的同时,使企业以最快的速度、最低的成本和优良的质量性能满足用户的最大需求,还能有效地促进跨职能团队。

4.2 QFD可以帮助我们分清产品层面、制造过程层面和控制方法层面的问题,便于研发人员有序分工、接力式逐层递进地分析改进;避免质量改进中仅做点对点改进而忽视面上的提升;还可以帮助质量管理人员从具体的产品问题出发,发现管控方法和管理制度的不足,进而在系统上进行改进和提升。

4.3 经纬纺机首次创新性地将QFD方法与6δ设计以及稳健性设计理念,应用于罗拉新产品研发、制造全过程中,使产品研发和试制的垂直流程转变为QFD结合过程管理的循环链,能保证用户需求得到实现。整个项目周期短、质量高、研发投入低,为今后的产品研发和质量控制的全过程管理提供一个可借鉴的成功范例,在今后的产品研发、质量改进、过程控制和营销服务等工作中,都可推广应用,以更好地实现企业的降本增效。