膨胀珍珠岩绝热制品检测中的试验误差改进处理方案

李明

（河南省信阳市质量技术监督检验测试中心，河南 信阳 464000）

根据国家标准GB／T10303-2001的相关要求，平板产品中优等品和合格品允许的尺寸偏差厚度分在(-1，+3)、(-2，+5)之间，这表明如果一件珍珠岩绝热制品按照规范规定的测量方法，通过其6个厚度测量值的平均数就可以判断出产品的等级。但在几次实际检测中，尺寸偏差判断为优等品的250号膨胀珍珠岩绝热制品，在抗压强度检测的时候，破坏荷载的数值出现了极大的波动，数值在2.8～7kN之间，计算出来的抗压强度在0.28～O.7MPa这个范围，最小值小于规范中规定的合格品最小抗压强度(详见表2)，同一个样本制作出的试块，抗压强度相差1～3倍，经过检验，试块不存在裂纹、散浆、空洞、含泥土等情况，外观尺寸也符合规范中优等品和合格品的要求。为何抗压强度出现如此大的差异，对此我们做了大量的试验来进行研究。

表1 尺寸偏差

经过观察和试验，发现造成如此具大的差异的主要原因是试块表面不平引起的。膨胀膨胀珍珠岩绝热制品本身是一种易碎，强度不高的保温制品。虽然经过尺寸偏差的检验，珍珠岩制品的厚度差异在规范要求之内，但1～3mm之间的起伏，对于膨胀珍珠绝热制品这种低强度的材料，其影响也是巨大的，而且由于材料本身性质的限定，其制作出的制品也不可能如其它建筑材料如混凝土试块、石膏板等那样表面光滑，能很好的控制其表面的厚度偏差。

为了解决由于表面不平整引起的试验误差，试对其进行如下处理：

1)对试块表面进行平整度处理。利用美工刀等工具对试块的厚度和表面进行削平处理，但经过实际操作发现这种方法有2种缺点。第一：操作过程很繁琐，而且人眼的误差很大，因为试块本身的不平整度就在1～2mm之间，很难用肉眼进行处理；第二：在处理的过程中也很容易对试块造成损坏，造成材料和时间的大量浪费，而且有些隐性的破坏也会造成抗压强度的降低。

2)借鉴混凝土抗压强度试验方法，对膨胀珍珠岩绝热制品表面进行涂油，利用油层来减少制品的不平整度影响。试验发现涂抹的油层会很快渗透制品，起不到作用；再者渗透的油层也会污染周围的环境和机器。

3)利用细沙来作为保护层，减少表面不平整度的影响。在试块制品的上下表面都撒上一层薄薄的细沙，用细沙来调整其不规则表面。但经过相关实验证明，这种方法会起到一定的作用，250号膨胀珍珠岩绝热制品的抗压强度区间较不做任何处理时候，其最小抗压强度会增加，最大抗压强度会减少。但抗压强度波动也比较大，不适合作为实验方法补充。

4)利用膨胀珍珠岩作为保护层。经过实验，这种方法会减少抗压强度的波动范围，最小抗压强度也会大大提高。250号膨胀珍珠岩绝热制品的抗压强度在0.36～0.6MPa之间变化，但这种方法也有可能把合格品判断为不合品，所以需要改进。

5)结合3)和4)提出的方法，经过大量实验，最终确定，把膨胀珍珠岩和细沙以3：1的比例进行混合，同时淋上水，使混合物保持湿润但不渗水的状态，在试块底部和上表面细细的撒上一层，利用同一块膨胀珍珠岩绝热制品250PS 300×500×50的试样制作出14个100mm×100mm×50mm的试块，分成2组进行抗压强度实验。测得数据如表3所示。

表3 普通抗压强度检测和改进后抗压强度检测对比

通过表3可以看到，普通抗压强度的离散程比较大，最小为0.28MPa，最大抗压强度为0.65MPa；而改进后的抗压强度离散程就比较小，最小抗压强度为0.55MPa，最大抗压强度为0.66MPa。其最大抗压强度近似，而最小抗压强度差距就悬殊了。这表明改进后的试验方法，会有效的补充规范中检测方法，提高检测的准确性。而这种方法本身并不复杂，在实际检测中很容易实现，操作也很简单，同时珍珠岩和细沙的混合物可以反复利用，不会对环境造成污染。

规范中规定的抗压强度范围其实是其在规定了试块本身是平整的，没有厚度差异的条件下的抗压强度，但实际检测中这种理想情况是不存在的，而这就是规范中的隐性要求，要求在检测的过程中，把不理想的情况进行合理化的处理。在熟悉规范要求的情况下，对试验进行处理，使检测的数据更加贴近真实。