试论精细化工间歇式生产过程自动化关键技术

施锦高　王海

摘 要：精细化工间歇式生产工作中，若能充分地发挥出自动化技术的优势，则可以实现快速、安全、精准和稳定生产。基于此，本文先对精细化工间歇式生产中，自动化关键技术进行了分析;其次，提出了精细化工间歇式生产过程自动化关键技术的应用方案。

关键词：精细化工;自动化技术;间歇式生产;重力分析

0 引言

对精细化工间歇式生产中自动化控制与关键技术进行研究，有利于提升产品生产线的效率，提高产品的精度。当前，国内部分精细化工产业线存在着精细化和自动化程度较低的情况，且在压力转料、水相分离等方面存在着一些问题，需要应用自动化关键技术加以解决。因此，本文对精细化工间歇式生产自动化关键技术进行研究，具有现实意义。

1 精细化工间歇式生产过程自动化关键技术分析

1.1 应用优势

精细化工间歇式生产中的自动化关键技术可以提高行业整体的生产效率，有效地节约时间。从系统应用效果的角度进行分析，可以看出借助网络系统信息功能，可以真正实现生产过程动态信息的控制，并以此保证产品生产的质量。生产中采集的流速、温度、压力等参数，均使用了标准模拟量信号，这种模拟量和数字量采集信号相对稳定，输入模块可将电流信号转换为数字量，利用公式进行计算，增强结果的精准度，实现安全稳定的自动化控制[1]。

Y=（H-L）X/27648+L+Δm（1）

其中，Y表示的是现场实际工作量，H、L、X分别为传感器上限、下限和模拟量对应数字量，△m为修正误差。

1.2 应用缺陷

精细化工间歇式生产自动化关键技术并非只有优势没有缺陷。当前技术发展水平下，使得这一技术在实际应用阶段，仅能进行少量的工艺参数自动化调节，且最终显示的结果较为有限。除此之外的很多操作仍需要工作人员以人工的方式进行操作，系统自动化程度较低，无法真正满足全自动化生产的各项要求。

1.3 应用前景

在未来发展中，精细化工间歇式生产的自动化控制关键技术还将和互联网技术、物联网技术、云计算、神经网络系统等相互联系，在现有的基础上提升自动化控制系统的精准度和有效性。

2 精细化工间歇式生产过程自动化关键技术运用

2.1 程序控制系统

本文在进行研究的过程中，选取的研究对象为某工艺技术控制系统，该研究对象所涉及到的工艺技术相对复杂，且设计程序也较为繁琐。所以，在进行程序控制系统编写设计中，选择程序块分类编写的方法，能夠实现化繁为简的效果，提高编写的效率，且可以有效地检查得出其中的问题，解决实际生产中遇到的困难。

例如，某生产技术设计单位在对精细化工间歇式生产的程序控制系统进行优化过程中，将阀门基础模块和模拟量基础模块等激活模块重复调用，其他无需使用的模块不激活。这种方式解决了程序控制系统资源，并且还减少了程序在运行期间的时间量。在具体的操作中，工作人员可以根据经过优化的程序结构，实现系统运行管理[2]。以生产过程控制程序为例，设计人员应用了DcS系统。DcS是生产过程中的控制系统，能对化工间歇生产全过程进行控制。同时搭配SiS系统，能对生产过程中的意外情况，进行应急处理。例如，发生意外时刻紧急切断相关应急设备。

2.2 重力分离方案

重力分离主要是指化工生产过程中的有机相和水相自动化重力分离。当前重力分离技术中，分离重点主要是依靠人工判断的方式完成，这种分离方法会受到人为因素的影响，而且时间上存在着一定的延迟性，无法实现自动化和精细化管理，增加了精细化工间歇式生产中的成本，且会对周围环境造成一定污染。为了实现自动化生产，可根据实际情况，合理地采用重力分离方案。在分离之前，要为转料釜预留足够的静置时间，确保有机相和水相可以完成分层，这种处理方式可以提高后续分离的效率。先使用粗分离技术，去除其中的部分水相，使用电磁流量计，对水相体积进行计算，当去除部分达到总水相的80%时，停止粗分离并进入到精细化分离的阶段。精细分离中，应用电导率仪作为传感器，这一设备可以精准控制时间，当流体流速为0时，可立即停止操作。

2.3 压力转料控制

压力转料工艺技术要求自动化操作中，物料可以从A反应釜中直接、全部转移到B反应釜中，并且摆脱物料转移过程中涉及到的管道出入口之间的势能差和物料阻力等因素的阻碍。对此，本文在进行研究设计中，应用了氮气作为主要的压力气源，确保自动化关键技术能实现压力转料控制的自动化操作。

例如，当开始压力转料后，先将A反应釜密封，并向其中填充氮气，使反应釜内压力值升高，直到反应釜内压力达到最大承受值时停止操作，并开始计时。当内部压力逐渐降低并进入到补压阶段时，将从开始计时直至补压阶段的压力时间为T1。当系统处于平衡状态，则再次开始对A反应釜内充氮气，当反应釜内部压力小于补压压力但大于标准压力时，延时时间记为T2，应用对应的公式可以分别确定转料过程中的压力值和时间值。

3 总结

综上所述，以企业精细化工间歇式生产过程作为研究背景，系统地探究了自动化技术在应用中的优势、不足以及未来发展前景，在此基础上，重点研究了精细化工间歇式生产自动化关键技术的具体应用方案，为精细化工的生产和管理提供了有力支持。

参考文献：

[1]董惠民，李小荣，杨述龙.自动化控制系统在精细化工企业中的应用[J].化工管理，2017（36）：211.