生产设备管理及改造的探讨

摘要：全球经济的发展，制造成本的逐年增加，管理者们不得不思考提高生产效率、降低不良率及降低成本来管理整个制造过程。作为工厂制造的主要硬件设备，是生产中诸因素中最基本的因素，设备管理是稳定生产的保证，它是否能正常运行，关系到工厂的整体效率和不良率，所以必须作为首要的研究和改造对象，工厂生产设备管理水平和改造能力的高低就显得尤为重要。

关键词：选型指标;Cmk;Cpk;使用及维护质量;TPM;技术改造;Cycle Time

引言：

生产设备是制造型企业进行生产活动的基础，企业的正常、有序生产依赖于良好的设备，而良好的设备主要体现在设备自身质量、安装质量、使用及维护质量、技术改造五个方面，本文阐述如何做好这五个方面的工作，以实现制造型企业的生产设备保持在良好状态，保持较高的设备利用率。

一、设备自身质量

设备自身质量是指设备制造厂家出厂时所具有的本身质量，所以在设备进行选型时，就应该做好以下工作，才能选择适合本企业的生产设备

（一）设备选型

1、设备选型必须遵循以下基本原则：适用性与先进性相结合的原则;选择市场主流产品的原则;安全可靠的原则。

2、设备选型的指标有：生产能力、工艺性、可靠性、维修性、经济性、安全、环保性能、企业信誉。

企业购买设备前需要制定目标设备的工艺产能，设备管理、技术工艺、品质等相关职能部门从预选的设备供应商中进行多方讨论，从中选择理想的所需设备。

（二）设备考察及试产

设备考察重点是为了进一步实地验证目标设备的各项指标情况，考察不应该是走马观花，通过看、摸、听、问等感官来了解设备，并通过对原材料进行生产加工，形成所需样品，各部门参与人员提出各自见解，形成问题点清单，与设备供应商进行进一步探讨，直到实现设定的各项指标值。

二、安装质量

设备进厂调试的重点是严格按照工艺规定的质量要求和安装调试程序，把设备安装于指定位置，并进行现场调试，试产，设备管理部门组织维修人员及生产相关人员进行学习设备的操作和维修，品质部门对试产样品进行检测，技术工艺部门对性能进行评估，测量Cmk值（“Machine Capability Index”的缩写，称为临界机器能力指数），检测设备达到规定的生产能力要求。

（四）设备验收

量产前，测量设备Cpk值（Complex Process Capability index 的缩写，表示制程能力的指标），按照设备采购合同约定的内容，确认设备操作指导书、随即工具、部品、易损件清单等约定的附件是否齐全。

三、使用及维护质量

设备的日常管理是关系到设备能否一直发挥其固有的稳定性能。

（一）台账、备件、润滑、点检、检修

首先完善设备台帐管理和设备管理规章制度，确保设备台账正确、完备;做好备品管理，做到科学合理的库存储备，保证维修需要;作业员及维修人员共同做好设备的润滑保养;设备的日常维护记錄管理，制作日常点检项目及定期点检项目;做好设备检修计划，制订预防计划，消除设备劣化。

（二）巡检制度

落实设备的现场维护和巡检，设备在运行过程中都会出现安全隐患，所以每台设备必须得有人巡检和维护，巡检时，一定要严谨细致，及时发现使用过程中发生的设备异常，杜绝设备超负荷运转及带病工作。

四、TPM管理

TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名：全面生产维护，又译为全员生产保全，是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与设备保养和维护的管理体系。TPM管理涉及每位员工，从最高管理者到车间工人，重点强调全员参与，由各个部门共同推行，以追求生产综合效率的最大化为目标。

（一）TPM推进步骤

1、企业高层应带头推进TPM活动的启动。对推进TPM充满信心，在首次大会上宜布TPM活动的开始，宣导TPM的理念、目标、结果，以表重视。

2、教育宣传和培训。首先，企业员工应了解推广TPM所带来的好处。突破传统观念的影响，如：一线操作员工只管操作，不参与设备点检与保养维护，维修人员只负责维修，不考虑设备操作习惯和清洁。此外，应在设备操作规范、5S实践和设备点检、维护技能等各个方面对员工进行系统培训。

3、组建推进机构

TPM的组织机构是从企业最高TPM推进委员会直到各部门推进委员会，直到班组推进小组。形成一个纵横交错的矩阵式结构。指定每层级负责人。并成立推进作战室，由管理者任命一位TPM专员，负责培训员工TPM知识，或者通过外聘的咨询专家来指导推行。通过教育和说服工作，使公司员工们笃信TPM不仅仅是口号，也不是一个短期作业。

（二）TPM日常活动的开展

1、自主管理

员工在生产之前按照设备工程师制定的点检表对设备进行点检。每天约定碰头会，对设备进行5S清扫、清洁活动，通过对设备的初期清扫来确保设备的干净整洁，以5S带动设备检查，发现设备的潜在缺陷，对发生源的困难部位进行分析，通过此活动保证设备良好的润滑和培养员工发现异常的能力，比如通过挂票（分白票和红票，白票为基层员工可自行处置的问题，红票为需要工程师及以上人员处置的问题）、撤票，票数统计，颁奖等形式使员工活得仪式感，增强参与意愿。在活动初期，通常选取一台关键设备（或一条流水线）作为日常活动进行的开展，称之为“经理样板线”，收集、分析实施前后的各性能指标变化，以明确目标。

2、OEE数据管理

设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。一般情况下，每台生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何外界干扰和质量损耗，OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具，它可以帮助我们发现和减少生产中存在的六大损失（故障停机损失、换型损失、短暂停止损失、降速损失、生产中产生的次品损失、启动过程次品损失），方便全员宏观了解本“经理样板线”的能力及不足之处，推行样板先行，试点带动全部，并通过日常点检、清扫、挂票、撤票、个别改善等一系列活动，使设备保持良好的正常运转、使人力与设备科学匹配，最大化提高资源和设备的利用率，挖掘出最大的生产潜力。

3、TPM小组会议

各部门通过周会和月度会议，围绕“经理样板线”存在的疑难杂症，由组长带领生产、工艺、设备等人员，对个别改善进行探讨、解决。同时，通过统计个别改善的业绩排行，对表现突出员工进行奖励，可以是公司统一定制的小礼品，激发主人翁精神，积极鼓励创新。

4、TPM公司级别月度会议

各部门派代表对本部门月度的自主维护活动进行讲解，接受答疑，设备管理部门发表专业维护业绩，分享维持管理能力，工艺（技术）部门分享改善支柱活动案例。基层员工发表活动心得，管理者代表进行点评，颁发奖品，激励发表的员工，以获得仪式感。

5、月度改善提案激励

鼓励员工对已经处置的问题点进行总结、分享，提交改善提案和OPL（单点课程），培养多技能员工，作业员和保全人员自己学习，亲身当讲师，大胆暴露问题，容忍犯错，拒绝反对变革。对优秀员工进行奖励，既包括金钱方面的奖励，也包括精神方面的奖励。

6、检查考核

对于多次教育都不愿意动作的人，领导必须显示出决心与手段，甚至可以对管理人员提出，“不换思想就换人”的鲜明口号，要动真格的，这将对TPM管理的推进产生巨大的威慑作用。

五、技术改造

设备改造主要是为了提高设备的技术性能、提高效益，在注重经济效益的同时还必须注重社会效益。

（一） 设备改造原则

1、提高设备运行安全性

秉承安全生產为首要原则。当使用过程中，发现设备影响人身安全，应进行安全改造，防止发生安全事故的发生，确保安全生产。

2、提高加工效率和产品质量

设备改造后，要使设备的技术性能得到改善，提高精度或增加预期功能，使之超越原有设计的水平，或者提高Cycle Time（循环时间）。

3、节约能源

通过设备技术改造可提高能源的利用率，削减能耗，节约能源

4、保护环境

当设备使老旧后，逐渐的出现排污超标，对空气环境造成较大污染，如噪声污染、工业废水以及烟尘污染，要积极进行设备改造消除或减少污染，满足排放要求。

5、设备超期服役，已经超过其自身最长使用期限，导致出现安全隐患或者主体结构变形、严重磨损、技术落后、无技术改造价值的，无需改造。

6、设备本身制造质量差，生产能力和效率低下，进行技术改造在技术上不可行的，无需改造。

7、设备能耗高严重超标，严重污染环境的，无需改造。

8、列入国家淘汰目录的。

另外，对进口设备的国产化改造和对闲置设备的技术改造，也有利于降低修理费用和提高资产利用率。否则将永远面临花费高额人工费用聘请国外工程师来维护，且零件成本高。

（二）设备改造步骤

1、设备改造可行性研究

项目前期可行性研究阶段既是提出项目，又是论证技改项目是否可行的过程，是决定是否进行此项设备改造的关键阶段。遵循上述改造原则，通过多方案比较，由设备管理部门组织相关职能部门进行会审，提出评价意见，形成项目建议书和可行性研究报告性研究。

2、成立技术改造小组，明确责任人。

3、进行招标，评标、签订设备技术改造合同。

4、签订技术协议，作为技术验收的重要依据。

5、技术改造小组主导对设备改造项目的施工进行进度、质量管理，由施工单位出具书面设备调试报告。

6、试运行阶段，各职能部门密切注意运行状态，发现问题及时记录和商谈对策。

7、验收。设备试运行各技术指标达到技术协议要求时，办理验收，相关工程资料归档管理。

8、设备部门编写操作规格、培训相关人员，更新设备台账，包括日常点检表、定期保养表的更新。

结语

生产设备作为制造型企业基础的硬件设施，也是工厂活动中最重要的组成部分，只有理顺设备管理，引入行之有效的管理手段以及进行强有力的技术改造，才能确保生产的正常运作，从而保持较高的设备利用率。

参考文献：

[1]许彦春，严永江.现代企业设备管理[M].北京：中国轻工业出版社，2015：98

[2]宋文强.图解TPM管理实务[M].北京：化学工业出版社，2012：172-173

[3]陈永涛.设备管理制度与表单精细化设计[M].北京：人民邮电出版社，2013：88

[4]张孝桐，金长保，李春民等.图表例解设备大修、改造能再用 [M].北京：机械工业出版社，2019：142

个人简介：江宋坤，1981年10月，男，汉，广东珠海人，本科，研究方向：机电一体化。