浅析ZJ17机型微波重量控制系统常见故障及排除方法

刘亨东 阳振升 吴剑飞 吉登铭

摘 要： 随着卷烟工艺技术要求的不断提升，重量SD值作为卷烟工艺的一项重要指标，如何在现有的卷制设备条件下，有效地提高卷烟产品重量的稳定性，值得我们重点研究。本文主要针对ZJ17 机型微波重量控制系统在生产实际中遇到的问题，通过观察和研究找出影响重量SD值的关键因素和相应的解决思路、方法。

关键词： 微波;重量SD值;重量控制;SRM系统

1微波重量控制系统原理

1.1微波重量控制系统框图

1.2 微波重量测量原理

微波测量原理是根据烟条经过微波探头时，由于烟条密度变化引起微波频率变化，微波测量就是用自身頻率变化来对应烟条的重量变化的。测量到自身频率变化后，由微波探头内的主板把该频率变化换算成对应的重量变化，再转换为SRM系统需要的烟条密度脉冲后，送给SRM使用。烟丝密度不同，产生的脉冲宽度也不同。较大的脉冲间隔表示高密度的烟条，较小的脉冲间隔表示低密度烟条。微波测量精度±10mg及± 0.01g，该精度可以通过剔除采样来验证。具体脉冲如何对应烟条，请看下图。

2 ZJ17机型微波重量检测系统常见故障和解决措施

2.1烟支重量控制失控

导致烟支重量控制失控的主要因素分别是电控系统故障、平整器调节装置未调整到位和平整盘动作波动大。实际维修可以采取排除电控系统故障（SRM和微波扫描器故障）、调整平整器调节装置和复位SRM系统等措施来解决。

2.2软、硬点烟支数增多

切口距离参数不正确，是造成软、硬点烟支增多的主要因素。可以通过重新校对机械紧头，量取切口距离数值作为距离参数;或者是观察偏多少个单位后停车把此偏差数填进增量一栏里，如果负值就用原值加，反之亦然。

2.3单支克重不稳定、空头

影响单支烟支克重不稳定、空头的主要因素是前后劈刀位置、劈刀和刷丝轮间隙不正确、烟丝流量不均匀和料斗位置调整不好。解决措施分别是：调整前后劈刀的位置，使前劈刀应高于后劈刀0.1MM;调整劈刀和刷丝轮间隙，使刷丝轮能刷断劈刀修削下来的烟丝;调整供丝系统的提升速度和大梳理鼓速度，确保烟丝流量稳定;调整料斗的位置，使粗、细钩子滚筒之间的间隙和弹丝辘与粗钩子滚筒之间的间隙合适，。

2.4 .剔除不正确或是不剔除

剔除不正确：首先查看至废品门Y31烟条数参数设置是否正确，如果原机剔除阀没更改过位置的话，该参数一般在263左右，如果烟条的长度更改的话，该参数也要变化，确保废品烟正确剔除。然后检查扫描器测量管内是否有积污，有积污则需要关掉卷烟机电源，抽出测量导管，清除积污;最后检查扫描器测量管是否损坏或失效，如果损坏或失效了则需要将其更换。

不剔烟：首先测试MAX接嘴机的电气柜内剔除模块（编号Q8）是否正常，在机台正常运行时，轻按一下手动剔除按钮，观察是烟支剔除情况：如果没有烟支剔除，那可能是电磁阀坏，需要更换电磁阀;如果烟支剔除很少，那可能是吹烟气路堵塞，需要疏通吹烟气路;如果手动测试掉烟正确的话，那可能是由于SRM的废品门运行时间过短造成的，可以加大废品门运行时间参数及前后轨残余增量，该参数一般在26～38之间，如果烟条的长度更改的话，该参数也要变化。

2.5 SRM系统故障

SRM系统重量103报告页面无参数：首先确认系统是否有能显示机台速度，如果没有车速的话，可能是轴编码器损坏或失效，需要更换轴编码器。如果有车速，就要确认探头是否正常，此时可观测130报告页面的扫描器值是否有数字。有数字的话，可通过对SRM的复位来解决次现象;无数字则需要检查微波探头上的工作灯是否亮起。灯没亮，需要检查微波供电电源，开启电源或更换损坏的电源模块;灯亮起，检查PLC送出给SRM的投入信号，更换损坏的探头信号输出板。

3 结束语

本文通过对ZJ17机型微波重量检测系统在实际生产过程中遇到的故障和解决措施进行分析和总结，为修理人员快速定位故障原因和提出解决方法，提高参考和依据。但是，在ZJ17机型微波重量检测系统应用过程中，不仅仅局限在上述的几种故障，这就需要维修人员去认真分析和不断归纳总结，逐步掌握快速解决故障的方法，保证设备的正常运行。