机械化工设备安全管理研究

马里

摘 要： 化工生产设备大多在高温、高压、易腐蚀的环境中运行，所以其特点就是具有易燃易爆、有毒有害、生产工艺复杂、连续性强、操作条件苛刻等特点，同时若不及时进行恢复性检修机械磨损、腐蚀，就会逐渐丧失化工设备精度甚至破坏，使的缺陷会越来越扩大，轻者会出现故障，重者可能酿成事故，使机械过早地报废，危及生产，给企业造成投失和浪费。所以必须做好安全防范管理工作，保证安全措施有效落实。

关键词： 化工设备;安全管理;现状

实施化工设备的安全管理措施是保证化工企业能够顺利进行生产的前提，在化工企业生产的过程中，化工设备安全管理的任务主要就是为整个管理的过程提供优良的技术装备，从而使得企业中所有的生产活动都能够建立在优良的物质保障基础之上，有效的确保企业生产的安全性、高效性、持续性和平稳性。如果在企业生产的过程中对设备的安全管理造成了疏忽，那么就会导致某些设备出现带病运转的现象，这样不仅不能够全面的最大化的发挥化工设备的工作效益同时还会大大降低了化工设备的利用率。因此，为了保障企业的正常生产，化工设备的安全管理人员就要努力地提高相应的管理水平，对设备安全管理的思路进行创新。

一、影响化工设备安全问题的因素

1、过度变形。设备的过度变形会导致设备的失效。设备的过度变形包括：容器、管道工作过程中发生的非预期而不可恢复的鼓胀;杆、轴类零部件工作中出现的异常弯曲与扭曲等;还有设备遭受了外界的压力而是局部零件失去稳定性，而无法恢复原形，失去原来功能。

2、过度磨损。随着设备运行时间的加长，设备之间的零部件会造成磨损，降低了机械的精密性，使设备运行时振动加剧，导致与设备连接的管道及设备与设备间的连接异常，更加剧设备的损耗。

3、泄漏。化学设备的的泄漏由以下两个方面引起：设备的密封件失效;设备局部由于设备的疲劳、化学及电化学腐蚀、应力腐蚀、还有裂纹的蠕变等导致设备局部壁厚减薄，造成化学物质泄漏。严重则会引起爆炸、火灾、人员中毒、环境污染等一系列的事故。

4、断裂。设备产生裂纹后，如果没有及时发现，而使裂纹不断的蠕变扩展，可导致设备零件的损坏，严重会导致容器内物质泄漏，管道内介质喷射，进而出现次生事故。

5、爆炸。化工设备的压力容器、管道，还有盛放有易燃易爆物质的储罐等容器，在管理不当的情况下，易发生爆炸，使设备发生局部明显的失效，且有大量的碎片飞出，使设备移位。爆炸分为：超压爆炸;化学性的瞬间温度、压力骤增引起的爆炸。而化学性的爆炸会产生严重的后果，造成人员的伤亡，还有爆炸和火灾，环境污染等的次生灾害。

二、化工设备安全管理现状

通过分析化工事故发生的原因，究其根本就是设备的安全管理问题，近年来，随着新设备和装置的不断引用，化工设备的模式已经开始转向集约型和大型化的发展模式，设备高负荷、长周期的不断运行，要求设备的安全管理人员要不断地改进设备的管理方式，一些较为传统的设备管理方式已经越来越不能够满足企业生产发展的需要。以下说明了传统的设备管理方式主要存在的几点不完善问题。

1、设备存在的投资管理问题。就目前而言，设备的投资管理主要是依据企业生产的发展需求和所需设备的价格高低等来对投资的方式进行选择的，但是这样的做法欠缺对设备在投入生产后所需的耗油量以及后期的维修保养、安全保障和环境污染等运营费方面的考虑。而设备的技术管理方面，在对设备的维修资金进行预算时，只是按照从前较为传统的管理经验对资金进行预算，卻没有采用科学的合理的预算方法。

2、设备存在的管理范围问题。化工设备的管理所涉及到的技术随着企业的发展越来越多，多种专业的设备管理技术形成了纵深发展和横向综合的模式。就目前的设备管理机制来说，仅仅只是按照了职能和专业进行了相关的划分，设备的质量管理、企业组织人员和经济的管理都相对比较落后，这就造成了化工设备在管理的各个环节出现脱节。

三、提高机械化工设备安全管理水平的策略

1、完善标准化管理机制

从优化设备管理机制方面，其一，企业要采用标准化的管理流程，结合企业自身的生产安全标准和自身的管理体系，使设备管理制度更标准化且符合企业自身的生产;其二，除建立标准化的管理体系，还应严格管理操作流程，加强企业员工的操作、使用设备的规范化培训;其三，企业应定期维护设备，对化工设备进行安全检查，建立定期维护机制，能够充分保证设备的安全稳定运行。

在化工生产中，各设备间有明显的差异，但针对每个单元的实际操作却大致相同，因此只需对操作单元做标准化的定制，实现单元操作的规范化，流程的标准化，也就加强了设备运行的安全保障。过程标准化、单元操作规范化减少了人员失误与设备故障，而且能够及时发现设备问题，进行及时合理的检修维护，减少化工设备方面的事故产生。

2、加强全体人员的安全管理意识

化工企业的员工安全意识对化工企业的安全生产起到极大的作用，员工的安全意识高在实际生产中可以有效避免生产事故，因此加强员工的安全意识非常重要。一线的操作工人对企业的化工设备运转与停机非常的熟悉，但受文化素质、专业素养影响，安全意识也普遍偏低，在生产过程中易忽视设备的安全管理，甚至为了方便，在生产过程中投机取巧，不按标准操作进行生产，这样产生了极大的安全隐患问题。因此，化工企业对员工，尤其是一线员工要加强安全管理的意识，定期为操作工人进行安全培训，提高管理人员对一线工人的督促作用。

加强员工的安全管理意识可以从以下几个方面着手：第一，大力的宣传安全管理和设备的规范操作;第二，为员工定期组织安全管理培训，提高员工的安全意识;第三，定期进行员工安全知识的比赛，提高员工的安全觉悟。

3、建立科学的设备检查规程

设备的劳损是不可避免的问题，为了能够及时的发现此类问题，企业应该建立科学的设备检查规程。对于一些使用周期较短其停置时间较长的设备应该进行开机的检查，否则此类化工设备在长期的搁置当中会有自然的损耗，因此也极易引发安全事故。化工企业应重视设备的检查与定期维护，且要详细地记录维修检查记录，这样便于将责任落实到个人。应该从设备的采购，设备使用中的操作与维护，设备之后的更新换代，这三方面着手进行设备的安全管理标准化体系，且要不断的更新管理标准，以符合企业的实际生产需要。

在设备的寿命周期中，首先要做到对设备的跟踪处理，实现设备动态管理;其次化工设备应进行寿命的评价与安全评估，做到安全第一的原则，使设备能够及时的更新。做到这两点可以减少设备事故发生的概率，使设备更安全的服务于企业生产。

四、结束语

总之，化工设备的安全运转是化工企业安全生产的决定性因素。现代化工设备向着集约化、大型化发展，而化工设备的管理方式却无法满足设备的发展。因此只有创新化工设备安全管理才能应对现代的新技术、新设备、新工艺、新方法的变更。本文从分析影响化工设备的安全因素，提出从员工安全意识着手，优化安全管理体系，将安全的标准化建设和企业管理紧密结合，注重动态管理，将安全管理落实化，注重以人为本，保障设备安全，提出化工设备安全运行的管理新思路。

参考文献

[1] 许进.浅析机械化工设备的安全管理[J]. 中国高新区. 2018（14）.

[2] 梁爽，梁国钦.机械化工设备安全管理简析[J]. 化工管理. 2017（30）.

[3] 刘次刚.实施可靠性设备维修管理模式与实践[J]. 设备管理与维修. 2013（12）.