公锥打捞腐蚀后封隔器组件的技术研究

朱 墨

（中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司，天津 300450）

封隔器是油田分层工艺必不可少的井下工具，广泛应用于完井、注水、压裂、酸化、防砂、机械采油、气举等井下作业工艺中。封隔器按解除方式可以分为可取式和永久式两种，在油田勘探开发中由于各种因素，包括对储层的措施改造、对下部井段重新试油、下工具操作不当造成的中途坐封，均需要将封隔器取出。现有技术中，主要使用公锥打捞和钻磨打捞两种方式进行封隔器的打捞。其中，公锥打捞具体方式主要是通过油管将公锥下放至井中，公锥进入封隔器的内腔后，适当加钻压，转动钻具，公锥上的打捞螺纹挤压封隔器内腔的内壁进行造扣，当公锥与封隔器之间的造扣能承受一定的拉力和扭矩时，通过上提油管将封隔器捞出，由于封隔器在井中处于活动状态，造成公锥打捞时造扣困难，打捞成功率不高。

1 公锥打捞腐蚀后封隔器组件技术特点

公锥属于石油打捞工具的一种。公锥是一种专门从油管、钻杆、套铣管、封隔器、配水器、配产器等有孔落物的内孔进行造扣打捞的工具。当公锥进入打捞落物内孔之后，加适当的钻压，并转动钻具，迫使打捞螺纹挤压吃入落鱼内壁进行造扣。当所造之扣能承受一定的拉力和扭矩时，可采取上提或倒扣的办法将落物全部或部分捞出。

老式公锥多带有数条排屑槽，此槽原设计意图是排出造扣切削时所产生的铁屑，而实际造扣工况是挤压成型，并无铁屑生成。实践证明，排屑槽不起作用，而且对某些造扣后需要憋压的作业又极为不利，因它只能承受10MPa以下的泵压，再高，则会由此槽串通。

打捞操作时，不允许猛顿鱼顶，以防止将鱼顶或打捞丝扣顿坏。尤其应注意分析判断造扣位置，切忌在落鱼外壁与套管内壁的环形空间造扣，以免造成严重的后果。公锥打捞优点主要为结构简单，操作容易，加工及维修保养方便，另一方面公锥打捞缺点也较为明显，公锥打捞必须加压旋转造扣，对较长的遇卡落物倒扣时，如操作不当或其它原因，可能造成多段松扣，出现落鱼螺纹倒散现象，形成多鱼顶，增加打捞次数与打捞难度。

2 施工背景

渤海油田老矿区普遍投产20余年，老井换管柱重新恢复生产，是现在所面临的难题。SZ36-1区块某井H是一口水源井，于2013年投产，初期产液量1000m3/d，2014年11月30日故障停泵，检泵作业时发现机组及电缆腐蚀严重，泵吸入口卡有许多小石头颗粒，怀疑防砂筛管有漏。2015年11月23日故障停泵，检泵作业时提管柱不动，于2018年8月进行大修打捞作业。前期回收顶部封隔器时，因中心管腐蚀严重，封隔器组件断开，未能完全回收。后经优选打捞钻具，精准分析落鱼，使用公锥，仅3趟钻便将剩余封隔器组件全部捞获，成功率100%。此次打捞作业为今后打捞类似封隔器组件积累经验，为今后可能存在腐蚀情况的老井打捞提供了借鉴。

该井于2018年7月29日开始进行大修井作业，原计划捞出全部防砂管柱后，进行防砂再完井作业，下入防腐普通合采管柱，恢复产水。

该井从2007年至2017年共进行过10次检泵作业，累计共12个电缆护罩落井。作业前期利用多臂井径测套损，显示套管在222m、735.8m、1067m有三处破损。在套铣至SC-1R（70-40）顶部封隔器以上后，于8月13日利用水力内割刀切割封隔器总成以下第一根筛管（1487.12m），8月16日第一次下入封隔器回收工具，回收失败，于17日再次下入回收工具，震击打捞后起至井口，封隔器中心腐蚀严重，上锥体以下全部落井。

由于该井状况较复杂，井下打捞主要难点如下：

1）前期掉落12个电缆护罩，前期磨鞋通井仅通至1497m；

2）该井套管存在3个漏点，井筒漏失较大，无法实现利用反循环大排量高黏度洗井液携带出落物；

3）封隔器胶皮和卡瓦落井，容易造成钻具遇卡；

4）井内管柱腐蚀严重，无法确定剩余封隔器组件的状况。

因此，经过图纸分析及现场判断，决定利用铣锥通井后，采用公锥造扣打捞。

3 公锥打捞的对策及应用

经测量计算，井下鱼顶为下规环：深度1477.12m。

组下公锥打捞管柱：正扣反螺纹公锥（打捞范围136～94mm）+3-1/2"短钻杆1根+3-1/2"钻杆1柱+4-3/4"震击器+3-1/2"钻杆1根+4-3/4"钻铤3柱+3-1/2"钻杆，逐根紧扣。下钻到位后，接水龙头方钻杆，下压1.5T，泵压升高至2.5MPa，累计造扣8圈，扭矩7.8kN·m，释放扭矩回2.5圈；上提管柱悬重增加至40t，管柱提活，继续上提管柱，悬重在35t～40t之间波动，在17t～40t之间缓慢活动管柱，悬重稳定至32.5t，甩水龙头和方钻杆，起钻。起公锥打捞管柱至井口，检查捞获封隔器下规环和卡瓦套0.33m；未发现胶皮和卡瓦，此时井内落鱼为下锥体：内径113m。

组下公锥打捞管柱：正扣反螺纹公锥（打捞范围136～94mm）+3～1/2”短钻杆1根+3～1/2”钻杆2根+4～3/4”震击器立柱+4～3/4”钻铤6根+3～1/2”钻杆，逐根紧扣。开泵冲洗，排量30m3/h，泵压1.5MPa，冲洗20min，下压2t，泵压升高至2MPa；反转造扣6圈，憋扭矩8.1kN·m，下放至15t，释放扭矩回3圈，上提管柱悬重在37～38t之间波动，后瞬间降至31t；启泵冲洗20min，下压2t，泵压升高至4MPa，停泵放压，起公锥打捞管柱至井口，检查捞获封隔器下锥体0.23m，此时井内落鱼为下锥体：内径109mm。见图1所示。

图1 公锥打捞腐蚀后封隔器组件

组下公锥打捞管柱：正扣反螺纹公锥（打捞范围136-94mm）+3-1/2"短钻杆1根+3-1/2"钻杆2根+4-3/4"震击器立柱+4-3/4"钻铤6根+3-1/2"钻杆，逐根紧扣。下钻到位，接方钻杆水龙头，测上提下放：30t/18t，测空转扭矩3.5-4.2@20r/min，开泵冲洗，排量30m3/h，泵压1.5MPa，下压2t，造扣6圈，扭矩8.2kN·m，释放扭矩回3圈，上提管柱31～32t，提出2m后，悬重降至30t，甩水龙头和方钻杆，起钻。起公锥打捞管柱至井口，检查捞获封隔器下接头0.3m。至此落井封隔器组件全部捞获。

4 结语

本次使用公锥打捞腐蚀后封隔器组件，成功率100%，为今后的老井大修作业起了借鉴作用，做好了铺垫，对于渤海油田其余众多注水注聚意腐蚀井是一个好兆头。本次作业意义如下：

1）打捞成功率高，节省了工期及费用。2）现场节省了其余打捞工具的应用，不但节省了可能待机的潜时间，也解决了落鱼因腐蚀而不规则的打捞难题。3）对现场作业人员是一种难得的经验积累。