常见矿山机械液压故障分析及处理措施

叶亚健 薛荣琪 侯飞宇

在矿山机械中应用最为广泛的就是液压系统，但由于系统自身的复杂性导致其故障率很高。产生故障的因素很多，且表象形式多样化，这在一定程度上增加了故障诊断和排除工作难度，在实际作业过程中必须采取专业化的诊断方法，精确的找到故障发生位置，对其进行正确的处理。

一、矿山机械液压系统常见故障原因分析及处理方法

（一）油液泄露

机械的零件接头容易在使用过程中出现松动、密封性降低和阀门元件失效等问题，进而导致油液泄漏。维持整个机械持久运转的动力主要来自于油液，油液泄漏不仅会降低机械动力来源，情况严重时还会引发一系列的安全事故，尤其是作业现场出现火光或者任何高温因素，就会给正常作业带来极大的安全隐患。针对这一问题可采取如下解决办法：一，拧紧机械零件接头或者直接更换密封；二，替换失效的阀门元件；三，磨损较轻的元件做修复处理，严重磨损的直接更换。

（二）温度过高

导致矿山机械液压系统温度过高的原因有很多，主要是以下五个，一是油粘度过高，二是机械油管或者冷却器阻塞，三是过大的系统压力值，四是液压系统出现较为严重的内泄，五是零部件之间的磨损积累到了一定程度[1]。针对这一问题可采取的处理措施有：抽空油箱后进行彻底清洗，选择粘度较低的油进行替换；全面检查油箱查看是否有漏油情况，如果有就必须及时修理；定期的以高温高压的方式清洗冷凝器和吸油管，将管壁上的杂物和残渣及时的清理干净；出现严重磨损或者有受到侵蚀的元件进行直接更换。

（三）油的粘度过高

如果油的粘度超出一定的数值范围，就会在实际使用过程中出现难以提取的现象，而提取困难会加重零部件之间的摩擦，提高摩擦频率，摩擦生热就会影响油温，这在很大程度上将给机械运行带来巨大的安全隐患。针对这一问题可采取的解决办法有：一是基于对堵塞情况的考虑做到时常清晰泵；二是用低粘度的油更换高粘度的油；三是油箱位置普遍偏低，容易出现破损，所以要及时修补；四是对于错误安装机械部件，在单向泵中引发的供油不足需要及时的改正接线，调整泵的转向。

（四）压力调定过大

矿山机械的正常运作对环境有一定的压力压强要求，如果在保证压强的过程中将系统压力调定过大，根据有关物理公式分析可知，机械的各运行部件的温度也会随之升高，过高的压力还会导致油温升高，提高热传递的效率。针对这一问题可采取的解决办法有：一是对阀门进行检查，如果确定失效了就要立刻更换安全法；二是对系统密封情况进行检查，做好日常修理和定期更换；三是将检查系统压力值列入每日工作列表内；四是检查阀门的开启和关闭功能是否正常；五是对电路的接通进行检查。

（五）振动和噪声

出现振动和噪音的原因很简单，如果有气体进入系统，或者出现空穴现象；阀门、缸体等液压系统的一些关键元件出现被堵塞或者受到较大阻力时；有严重的松动或磨损现象出现在液压系统的零部件中时。以上种种情况都会不同程度的造成矿山机械液压系统出现噪音或振动。针对这一问题可采取的解决措施，对存在与系统内的空气进行及时排除，做好液压系统零部件松动情况的日常检查，同时确保油位满足机械运行要求，密封装置没有失效。

（六）机械动作不稳定

如果矿山机械液压系统的工作出现稳定性差的问题，通常会关联性的导致机械动作快慢不一、动作缓慢、突然加快或者突然变慢。第一，如果是因为液压系统的零部件润滑度不够，有严重摩擦出现时，需要在清理杂物后做好润滑处理[2]；第二，因为空气进入系统引发的动作不稳定，需要对油箱位置进行检查，提高油箱位置的同时确保系统的密封性；第三，因压力值不符合要求，过低或者压力脉冲过大引发的系统动力无法克服外界阻力，就要根据实际情况调整系统压力值。

（七）牵引力太小

矿山机械液压系统的牵引力太小，出现这一情况的原因主要是系统的主油路压力不高，对于因此引发的故障可采取的处理措施有：一是反复检查系统安全阀的调定值与工况的实际需求是否相符，及时的根据当下情况做出合理的调整；二是拧紧接头，更换密封性更好的元件，对漏油的油箱进行及时修补；三是对于冷却不良造成的油温过高，合理调整水压额定值和冷却水量。

二、结语

总而言之，对于矿山机械液压系统的处理，需要有关人员在全面认识矿山机械构造的基础上，拓展性了解机械使用对环境以及其他特定条件的要求。通过故障分析，从原因入手采取不同的处理措施，从根本上解决问题。