机械加工工艺对零件加工精度的影响

王刚

湖北省十堰市高级技工学校 ，湖北十堰 442011

所谓的机械加工工艺主要是指利用专业化生产制造技术，对加工原材料进行精准化加工处理。在一系列的操作流程过程中，得到精度较高且使用性能良好的机械零件。结合现场操作经验来看，因机械加工工艺涉及到的流程内容较多，导致在现场生产过程中容易受到不良因素的干扰影响而出现质量隐患问题。而一旦出现质量隐患问题，往往就会对零件加工精度造成一定的影响。为及时解决这一问题，现场作业人员应该加强对机械加工工艺流程的把握力度，全方位提高零件加工精度。

1 机械加工工艺对零件加工精度的影响

1.1 零件加工技术

结合当前机械零件加工生产情况来看，现场操作人员通常会利用数控机床实现对机械零件的加工处理。通过利用数字控制程序实现对加工制造过程的全方位控制与管理，减少生产风险问题。但是根据现场反馈情况来看，由于我国数控机床应用发展尚未达到成熟阶段，在技术应用过程中仍旧存在质量问题。如在数据原点计算期间容易出现参数误差，导致零件实际尺寸与预期尺寸不相符，进而引发零件加工精度不高的问题[1]。

1.2 零件切割精细度

保持精细度始终是机械零件加工制造的关键问题，在正式生产过程中，要求操作人员应该对零件的打磨光滑度以及切割平整度等问题进行准确把握。结合当前工艺生产情况来看，由于智能化切割工艺尚未得到全面应用发展，导致现行阶段只能采取人力手动完成方式。然而，人为操作过程中很容易受到自身操作因素的影响而出现切割不均匀或者大小不一的问题，促使零件加工精度无法得到有效保障。

1.3 热变形效应

对于零件机械生产作业而言，机床等机械设备在运行过程中容易散发大量热量。而过高的温度往往会促使机械零件出现变形效应，严重时甚至会导致部分零件金属融化。长此以往，容易对零件的使用以及精度造成不利影响。针对这一问题，建议在零件生产加工作业之前，现场作业人员应该对前期准备工作予以高度重视，可利用冷却技术对零件加工设备进行降温处理，确保机床及刀具温度可以控制在有利操作范围当中。除此之外，在加速散热期间，现场作业人员可以适当利用冷凝剂等降温物质，实现对机械零件加工过程温度的控制管理，避免出现热变形问题。

2 创新优化机械加工工艺，稳定提高机械加工精度

为确保机械加工精度得以稳定提高，建议现场生产人员应该创新优化机械加工工艺。从多个方面针对机械加工工艺流程的优化应用进行统筹规划与合理部署，以确保机械加工精度得以大幅度提高。

一方面，在机械制造过程中，全体作业人员应该提高机械加工的创新意识。首先，行业内部应该加强对现场作业人员操作水平的管理力度。通过不断提高操作人员机械加工技术的应用能力，确保现场生产技术水平得以稳定提高。其次，行业内部应该注重机械加工生产的技术交流工作，增强机械加工现场作业水平[2]。

另一方面，在机械生产过程中，操作人员应该对操作误差问题进行精准定位与分析。对于生产工具以及工业零件存在的生产误差问题，必须加以全方位研究与分析。尽可能地找出问题所在，并采取针对性措施加以解决。与此同时，利用加工技术补偿方式对生产作业期间存在的误差问题进行及时整改。

除此之外，行业内部人员应该对机床的基础性功能作用予以高度重视。为进一步提高机械制造精度，建议管理人员应该定期对机床设备进行更新升级处理。并在此基础上，适当引进先进的数控机床设备，提高生产作业数字化操作水平。如此一来，机械零件加工精度基本上可以得到大幅度提高，对我国机械生产作业质量及效率优化提供良好的内在驱动力。

3 结语

总而言之，为确保零件加工精度得以深化加强，现场生产人员应该准确立足机械加工工艺流程要求。对当前加工工艺涉及到的要点问题进行不断改进与优化，以确保零件加工精度得以提高。除此之外，现场生产人员应该对生产机械及加工技术内容进行创新优化。通过不断推进加工工艺的进步发展，确保零件加工精度得以稳定提升。相信在全体人员的不断努力下，我国机械加工工艺将会得到进一步发展，为我国零件加工精度的有效提升提供良好保障。