煤矿皮带机跑偏原因及对策分析

吕长兴

（山东省煤田地质局第二勘探队，山东济宁 250001）

0 引言

皮带机全称为皮带输送机，皮带机运用输送带来输送各种轻重不同的物品，用途较为广泛，结构形式多种多样。大型现代化矿井使用许多大型的高速煤矿皮带机，煤矿皮带机在运转过程中，胶带中心线脱离皮带机中心线，使皮带机偏向一侧，导致皮带机跑偏，也是皮带运行时常出现的故障。皮带机跑偏现象的出现可能会引起皮带机的软化，严重时会导致火灾，造成整个相关生产企业停产，缩短传送带的使用期限，造成重大经济损失[1]。本文主要对煤矿皮带机跑偏原因及对策进行探析，对皮带机跑偏故障加强重视，确保皮带机正常、安全运作。

1 煤矿皮带机跑偏的原因分析

1.1 皮带制造及安装方面的原因

皮带机在安装过程中，常常会出现首尾滚筒错位、输送带接头不平直等情况，导致皮带运行过程中发生跑偏现象。适度调整皮带机轴线直线度以及滚筒轴线的平行度，安装不当会导致皮带机两侧的摩擦力及张力不同，皮带机出现两侧受力不匀的现象，引发皮带跑偏。皮带机运行时间过长也会出现设备老化等问题。皮带机托辊安装中，托辊需要保持水平状态，若皮带机设置托辊，皮带机要求平直，需保证托辊轴线以及滚筒轴线与皮带机中心线相互垂直，若不能保证其垂直，皮带机运转中极易发生跑偏现象。

一部分皮带在生产过程中存在质量问题，其质量是皮带机的决定因素。例如，皮带接头不正，导致皮带中心线与接口不垂直，造成皮带机受力不均匀，在运转过程中极为可能发生跑偏现象。若想避免这些问题，需要在皮带机生产时严格要求，严格审查管理皮带的质量，确保皮带机能够正常工作。同时皮带机在运行过程中，及时更换磨损较为严重的皮带，从而节省生产时间，提高生产工作效率。

1.2 皮带运输的原因

皮带机在运送物品时，皮带中心位置与落料点出现差错，会导致传输物料偏置，皮带机会向偏重的一侧跑偏，影响皮带机正常运行。因此相关工作人员按照操作指南进行规范操作是皮带机正常运行的基本要求。

皮带机长期使用以及使用方式不当等原因，输送带接头较为容易出现不同程度的磨损、毛躁、不平直以及机械老化或松弛等情况。皮带本身不直、皮带接头被硫化以及零件的耐用磨合度下降都会成为皮带向一侧不同程度跑偏的因素。

1.3 托辊组的调整

皮带在整个皮带机中的跑偏情况，都可以通过调整托辊组的位置来控制皮带跑偏的程度，减轻托辊组的压力，从而改变托辊组机构。相关技术人员还需注意胶带和托辊的受力问题，同时也可进行调心托辊组的安装，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧就朝皮带前进方向前移，或向另一侧方向后移。

1.4 皮带机自身原因

皮带机在安装过程中，其整体安装质量不符合标准皮带的安装质量，使得皮带机难以操作，并且存在安装误差，引起皮带跑偏情况，较难处理。

（1）皮带机上胶带使用时间较长，容易老化变形，边缘受到一定程度的磨损等问题都会导致皮带运行过程中内部应力的分布不均，胶带两侧所受拉力不一致而导致跑偏。

（2）机架中心线歪斜和机架两侧高低倾斜都会引起皮带跑偏，难以调整。

（3）滚筒表面胶版质量较差，摩擦系数不够，容易造成局部受力不均，引起皮带机跑偏。

1.5 皮带机长期磨损

皮带机长期工作中，皮带会受到一定程度的磨损。皮带中心线两侧的磨损程度不同，会导致两侧的拉伸也不同，从而造成皮带跑偏现象[2]。物料的落料点或不均匀也会导致皮带两侧的摩擦力不同，使得皮带出现不同程度的沉降，造成皮带跑偏。皮带长期拉伸产生了永久性的变形或老化，会使皮带松弛，张紧力下降，引起皮带跑偏。

2 煤矿皮带机跑偏故障的影响及规律

2.1 煤矿皮带机跑偏故障的规律

经长时间研究表明，煤矿皮带机跑偏具有跑紧不跑松、跑大不跑小、跑后不跑前以及跑高不跑低的规律。

跑紧不跑松指皮带机运送物品过程中，物品较多，前后滚筒中心线不平行，造成皮带机两侧的松紧程度不同，皮带机会向相对较紧的方向跑偏。跑大不跑小指皮带机在运送过程中会向压力较大的一侧跑偏。跑后不跑前指输送带较容易向后侧跑。跑高不跑低是指在皮带机的压力和摩擦力的驱使下，输送带会向较高的地方跑偏，严重影响生产。

2.2 煤矿皮带机跑偏故障的影响

煤矿皮带机有着运输量大、易操作等优势，广泛用于煤矿生产。皮带机极易出现跑偏问题，耽误整个生产工作的进程，影响正常生产。皮带机跑偏还会在一定程度上给煤矿运输工作带来安全隐患，引发物料出现翻卷现象，皮带受力不均衡，严重时还会威胁到相关生产人员安全，对生产设备造成不同程度的损坏，降低企业生产效率。

3 煤矿皮带机跑偏的解决方案

针对上述煤矿皮带机跑偏的原因进行分析，采取有效措施，对皮带机进行完善，具体分析如下。

3.1 皮带机设计方面的优化

皮带机在设计阶段，对于机架的强度及刚度仅需科学性的核算和考量，合理选择上下托辊和自动分析仪，可以有效起到纠偏和防偏作用。皮带机在设计方面需考虑工作环境等条件，考虑每天运转的时间、环境温度、工作频率等，将影响皮带机跑偏的因素最小化。

煤矿皮带机在使用过程中，常因运输距离及输送倾角大等原因，造成皮带机发生跑偏、打滑等现象，对煤矿皮带机进行优化设计，保证其工作的有效性。强力皮带机对于传统皮带机有着输送量大、运输距离长等优点。强力皮带机比传统皮带机更能达到生产需求，大大降低时间成本以及使用次数，节省许多生产空间。因此皮带机设计方面的优化显得尤为重要，降低其生产成本，提高煤矿企业高效的运作方式。

3.2 皮带机的日常维护

若皮带机的日常维护工作不到位，极有可能会引发断带，影响生产效率。为提高煤矿生产效率，保证生产的安全性，对于皮带机的日常维护有更为严格的要求。

（1）日常清洁皮带机。皮带机的清理不到位，会使得胶带表面的间隙过大或过紧，积极清扫机器上残留的杂质，及时更换或整修破损的零件。

（2）胶带的检查与维护。胶带接头和磨损情况需进行检查和维护，尤其是接头和磨损较为严重的地方，并且对于受损较为严重的胶带要及时割除重做。

（3）胶带破损等。胶带长时间跑偏是造成胶带开裂或带边拉毛的主要原因，对于跑偏现象应及时做出调整，对于卡磨情况进行检查维护。

3.3 皮带机安装的规范性

皮带输送机安装传送带时需注意几个关键点，要确定皮带装置中的接头位置，避免皮带出现打滑导致跑偏，确保输送机头和安装中心处在正确的位置上、以及保持在一条直线上。然后使反转鼓和驱动辊的中心线平行，使驱动辊的中心线与齿条中心呈垂直状态，并且在弯曲时使用配重带或者螺钉进行束带。

3.4 安装皮带机防偏开关

皮带机中安装防偏开关需具备自动停机以及报警的动作指令，防偏开关根据实际跑偏情况发出停机或报警信号。皮带机在工作过程中，防偏开关呈正常保护监视状态，当胶带、皮带输送机运行异常时，防偏开关可以给皮带机、胶带发出停机或报警信号，防止事故进一步扩大。直到皮带机恢复正常运转时，防偏开关才得以停止工作，在一定程度上提高了生产安全性。

3.5 皮带机脱滚轴的位置调整

（1）如果皮带传输机向左侧跑偏，则左侧的轴承座向前移动，也可以将右侧轴承座后移。

（2）如果皮带输送机向右侧跑偏，则右侧的轴承座向前移动，也可以将左侧轴承座后移。

（3）如果未对齐，则调整皮带输送机并进行对齐，直至理想状态。

3.6 皮带机零件的调整

一条皮带机拥有15 个及以上的滚筒，滚筒的安装位置需要和皮带机长度方向中心线相垂直。相关技术人员需将滚筒与皮带长度方向及重力垂线相互垂直，保证其轴心线的水平。如果滚筒表面做工较差，磨损不均或黏有其他附着物且有误差的情况下，皮带机会造成跑偏，因此需要清理干净滚筒，防止皮带机发生跑偏。

3.7 皮带机滚轴轴承座优化

如果皮带辊安装的位置有偏差，在相关机器的中心线不能保持垂直状态，则皮带机在运输物品时，会出现运输转载点位置偏移，或位置精确度不高等情况，导致皮带输送机两侧的摩擦力不同，使得部分或整个皮带产生倾斜。如果传送带位置未对齐，则可以调节托辊的位置以校正传送带的偏差。可见，托辊设定的位置有着极为重要的作用，影响皮带机的正常运作。

3.8 皮带机运营监控

皮带机运营监控的主要措施有：①皮带输送机定期清理维护和日常检查；②加强对于相关技术人员的专业化培训以及提高技术人员的专业素质；③企业内部需建立完整的机械设备管理体系[3]。

运营监控措施是为保证皮带传输机的正常运行，加强对皮带传送机的监控，从而延长皮带机的使用寿命，预防皮带机在运转过程中可能产生的事故，在一定程度上降低企业生产成本，最大限度减少皮带运输机出现故障后带来的影响和损失，进一步提高企业生产效率。

3.9 皮带机管理监督

相关人员需进行技术上的相关培训，建立完善的机械设备管理体系，减少操作人员的失误。对皮带机进行定期清理与维护，延长皮带机使用寿命。企业需要加强设备管理，提高设备运行效率以及企业生产效率。