关于工程机械液压系统的污染与控制的探讨

张志远

摘 要 液压技术是工程机械系统工作的核心技术之一，但在长期使用过程中，液压系统污染对液压件使用寿命造成极大影响。本文通过对工程机械液压系统的污染源分类，分析其维护保养的方式方法，以延长工程机械液压系统的使用寿命，提高我国现代化工业技术水平

关键词 工程机械;液压系统;污染控制

引言

随着液压传动和液力传动技术在工程机械上的广泛应用，对液压系统的性能提出了越来越高的要求。如何保证液压系统的工作清洁安全，延长使用寿命，成为人们关注的焦点，而工程机械的清洗使用检查与液压系统污染状况有着极为密切的关系。

1工程机械液压系统的污染种类

一般来说，工程机械液压系统的污染种类分为固态污染物、液态污染物以及气态污染物。其中，固态污染物是指液压系统中的沙土灰尘，或是金属磨损后的颗粒，以及油料的分解聚合产物。液态污染物是指水、油脂等难以去除的液化物质。气态污染物主要指的是施工过程中混入空气的微小颗粒，由于其质量过小，在沉淀后会漂浮在油液中，并汇聚到各个阀门的空隙中，经过长时间的累积造成系统污染[1]。

根据液压油液的颜色气味表现等情况，能初步辨别工程机械液压系统的污染源。如液压油液中混入了部分空气，其颜色将会变为乳白色;若液压油脂与其他物质发生化学反应，则会出现沥青类物质，表现为黑褐色;若液压油脂中混入了粉尘颗粒，则其表面会出现小型黑色斑点;若液压油脂发生氧化反应，导致质量变化，将会散发臭味。

2工程机械液压系统的维护保养

2.1 液压油与滤油器

在整个工程机械液压系统工作时，液压油能够缓解系统压力，起到润滑的作用，选择质量较高、与液压油系统匹配度较好的液压油能够有效延长工程机械液压系统的使用寿命。在进行液压油的选择使用时，应根据液压系统《使用说明书》中推荐的型号进行使用。当遇到特殊情况必须使用代用液压油时，应在最大限度上保证代用液压油性能与原型号化学组成无较大差异，保证性能的一致性。在日常工作时不可将不同类型的液压油混合使用，在其混合后，可能会发生化学反应，对液压油性能造成影响，要保证液压油的质量。

液压油中通常含有小型颗粒状杂质，在使用过程中若不对其进行处理，长时间下来将会造成液压系统表面磨损，减少液压系统的使用寿命。这时，选择符合工作精度要求的滤油器，能有效过滤出液压油中的细小杂质，保护工程机械液压系统。在滤油器施工设计时，应根据施工单位的技术水平，确定好滤油器的安装位置与安装方法，方便在一段时间使用后进行清洗更换。原则上使用现代化滤芯，实现在其堵塞时能够自动提示，或者选用双筒过滤器进行定期过滤更换。

2.2 液压系统清洗检查

一方面，在工程机械液压系统投入使用前，应对管道进行清洗，去除管道内的杂质。首先，利用机械化方法将管道内壁金属氧化物及其他污染物分解清除，对管道进行多次酸洗，中和管道内的不规则部分。其次，利用专业清洗液进行清洗，过程中要注意对已经酸洗过的部分与不需酸洗的部分进行分开处理，最好进行循环清洗，保证清洁效果。最后，进行工程机械液压系统干燥涂油工作，并检查系统内部清洁度，经过指标确定后符合相关标准的才能被投入使用。

另一方面，要加强对工程机械液压系统油箱及吸油管道等部位的密封性能检查，在实际使用前，通过压力强度测试与密闭性能检测液压系统的密封性能。针对油箱等压力较低无法进行密封实验的部分，应强调整体的压力密封检查，防止空气中的污染源与其他微小污染颗粒入侵液压系统，造成污染损坏[2]。

2.3 不同时期维护保养注意事项

现代化工程机械液压系统已经具备了一定的自动化报警系统，能够对重大污染安全事故进行警示，但在实际使用环节，由于技术的局限性对于某些污染细节处理不到位。这就要求将自动化报警与定期系统维护保养相结合，降低液压系统的污染程度，实现优化控制。

（1）使用250小時后维修保养。这时的工程机械液压系统经过了磨合期，各个系统环节开始了正常化工作，应检查滤清器上的残留物，通过对其物质成分的分析，判断整个液压系统的工作安全污染情况。例如若滤网上出现大量金属杂质，就证明油泵磨损情况较为严重，及时采取相应措施进行补救。若滤网损坏，则证明液压油不适合该液压系统，应更换液压油种类并更换滤网。

（2）使用500小时后维修保养。在液压系统工作500小时后，内部滤芯经过长时期的磨损，已经出现损坏情况。此时不论滤芯使用状态如何，都要进行更换，尤其是在高温作业的环境下，更要提前进行滤芯更换工作。

（3）使用1000小时后维修保养。此时工程机械液压系统与最初使用情况已有较大差异，为保证系统的工作性能，应重复施工前清洗管道、滤清器等工作，更换滤芯与液压油。在条件允许的情况下，利用油质检测来分析适合液压系统的适用液压油，并及时进行更换。

（4）适用7000小时后维修保养。经过长时间的使用后，工程机械液压系统内部已经出现一定程度的破损，此时需要专业的检修人员进行系统能否继续使用情况检测，对于部分损坏部件进行更换维修。尤其是进口液压泵、液压马达等零部件，根据数据表明在其使用9000小时后，内部结构定会出现较大问题，对整个液压系统造成致命影响。

3结束语

液压技术作为现代化工程机械系统的重要组成部分和主要执行机构，保证其工作清洁程度，实现污染控制是十分必要的。不仅能有效提高液压质量，延长液压件使用寿命，更能使液压系统满足特殊工程机械使用特点的要求，推动我国工业行业现代化发展。

参考文献

[1] 张婷婷.PTC ASIA 2019高新技术展区现场技术报告之六  电气化、电子化和效率——非道路机器液压技术的一些趋势——据林德液压（中国）有限公司专家杜洪流报告整理[J].液压气动与密封，2020，40（3）：100-103.

[2] 高立龙，井祥鹤，陈欣鹏，等.基于改进EEMD方法的工程机械液压系统冲击振动信号研究[J].液压气动与密封，2020，40（3）：6-9.