现代机械制造工艺及精密加工技术的应用探讨

屠祎琦 平顶山技师学院

引文：我国科学技术和社会需求的进步，拖动了机械制造产业朝着现代化的方向不断发展，对我国机械加工的精细程度也提出了更高的要求。因此，应当找出在以往的机械加工和生产当中存在的问题，满足当前的市场需求，提高产品质量，创新机械加工技术，提高我国机械产品的质量，打造出符合现代化生产水平的机械制造工艺，为我国全面实现机械工业自动化打下良好的基础。

一、现代机械制造工艺及精密加工技术的特点

（一）具有较强的系统性

跟传统的机械制造行业相比较，现代机械制造行业在加工的过程当中普遍使用了多种现代科技，因此在产品的使用性能和制造流程当中都体现了方便快捷的优势。例如计算机信息技术、遥控传感技术、自动化生产技术等，这些现代化技术都能够帮助现机械生产合理的加入新型科技的使用，提高产品各个方面的综合性能，使现代机械生产制造行业当中体现出明显的系统性特征。

（二）协同性

现代机械加工制造产业不仅具有较强的系统性，还体现了生产过程和协同性和相关性。在加工流水线当中，各个生产步骤和工具环环相扣，按照预先设定的顺序有序进行，形成了一个相互配合的整体。因此，现代机械加工产品从设计研发到生产销售，各个不同的环节都体现了协同性和相关性，只有多个生产步骤实现了紧密的配合，才能够完成现代化的机械生产过程，提高产品加工速度，提高机械生产领域的经济效益。

二、现代机械制造工艺的应用

现代机械制造工艺是一个集合名词，它包含了产品的设计开发和生产制造等多个环节和步骤当中使用的种种技术[1]。在当前阶段，现代机械制造工艺使用较为频繁的技术包括电阻焊接、数控加工、车铣复合等，这些技术在本质上都能够提高机械加工的效率和质量，优化机械生产设备。

（一）数控加工工艺

数控加工工艺是现代机械生产中较为常用的一种自动化技术，它能够将计算机网络技术和传统的机械生产制造技术有机结合起来，通过计算机电脑程序的编写来对机械生产和加工的步骤进行编辑和控制，对于数控机床等设备产生更加强大的操控力。在这一过程当中，工作人员主要是通过对数控技术的程序编写来达到这一效果。数控加工工艺能够很好对接受到的数据进行不断的编辑和快速的处理，使现代机械加工技术在实际运用的过程当中体现出了诸多的优势。

（二）车铣复合加工领域

车铣复合加工也是当前现代机械加工领域常用的技术之一，当前，车铣复合加工技术主要被运用在航天器材、军工设备制造等领域当中，体现出了诸多优势。其中，车铣复合加工技术运转速度较快，且精确度较高，利用车铣复合技术进行机械零件的生产，可以大大提高工业零件制造的效率和精细程度，结合了多种复杂的加工手段，提高了生产企业的经济收益。

三、精密加工技术的应用

精密加工技术具有普通制造技术不具备的诸多优势，在精密加工技术当中，可以结合多种不同的技术手段，对加工对象进行切削加工、超精细研磨加工等操作，其中，纳米技术就是精密加工技术的典型代表[2]。因此，我国的精密加工技术在机械生产和加工领域得到了大规模的扩展和使用。

（一）精密切削加工

精密切削加工技术是指使用特定的加工设备对工业制造材料进行切削和打磨，使待加工零件的各项参数都符合规定的标准，提高机械加工的精细程度，不断地提高机械零件的加工质量。精密切削加工技术能够不断的减少在工业零件加工的过程当中可能会出现的操作失误带来的零件损害的问题。同时，在切削加工的过程中，对于切削刀具的选择对机械零件最终加工的效果来说具有重要的影响，因此，必须要在现代机械加工当中不断的提高切削刀具的使用性能，提高切削的精密程度，还需要不断的改进机床等设备，加强生产加工器械各方面的性能创新，提高机床的抗震性能，关注在加工的过程中机床主轴的运转速度。

（二）超精密研磨加工技术

超精密研磨加工技术指的是通过加工将电路中的硅胶元件进行打磨，起到电子抛光的效果，使元件在性能上能够达到原子级别[3]。在实际操作的过程中主要使用的是化学原理，在硅胶元件上不断的补充加工液，达到化学反应的作用，起到化学研磨的最终目的。超精密研磨技术在使用中往往需要耗费较大的成本，因此在适用领域上往往局限于对硅片精细程度要求特别高的情况下。超精密研磨技术具有较强的先进性和发展空间，在使用的过程中能够解决以往硅片粗糙的问题，为现代机械制造提供了新的技术参考，推动了现代机械制造行业朝着高精密度的方向不断发展。除此之外，精密加工技术还包括数控机床加工、微细加工等多种技术，这些技术都是在现代通信技术发展的前提下带来的技术革新，开发了例如半导体、纳米科技等新型的机械加工研究领域，为现代机械制造的精细化发展提供了技术支持。

结语：综上所述，机械制造工艺作为现代机械加工生产领域的核心，应当得到全行业的重视，不断的学习先进科技，创新生产制造技术，全面提高我国的机械生产和加工制造水平。