研磨
- 磨料形貌及分散介质对4H碳化硅晶片研磨质量的影响研究
圆、切割、倒角、研磨、抛光、清洗等工序。其中研磨用于快速去除切片过程中产生的表面损伤层[6]，是4H-SiC晶片加工过程中最主要的磨料加工工序。由于4H-SiC硬度仅次于金刚石，在研磨过程中通常采用金刚石作为磨料[7]。4H-SiC为脆性材料，当磨料在4H-SiC与研磨盘之间发生三体摩擦滚动时，磨料在4H-SiC与研磨盘之间离散、自由地运动，同时与4H-SiC和研磨盘发生摩擦，材料去除以磨料在4H-SiC表面的滚压破碎为主，压入深度即为滚压破碎层的深度。而
人工晶体学报 2023年1期2023-02-23
- 超声振动辅助研磨单晶碳化硅晶片工艺研究＊
时间。因此，采用研磨的方法对碳化硅晶片表面进行前期加工，以较快的速度去除线切割留下的损伤层，获得相对平整的待抛光表面；然后通过后续的抛光降低碳化硅晶片表面粗糙度和去除研磨带来的损伤，是一种省时有效的方法[9-11]。传统的研磨方法会出现磨料团聚，磨料分布不均，材料去除率较低等问题。通过超声振动辅助增加研磨液内部的能量，不但增加磨料的动能，激活更多磨料参与研磨，而且还能避免磨料之间的团聚作用，进而增加材料的去除率，降低其表面粗糙度。1 试验原理与装置1.1
金刚石与磨料磨具工程 2022年3期2022-07-14
- 一种便携式研磨机
公开了一种便携式研磨机，包括研磨机本体和研磨装置，所述研磨机本体为圆柱状杯体，且研磨装置设置于研磨机本体内部，并且研磨机本体的中轴线与研磨装置的中轴线互相重合，所述研磨机本体上端表面设置有螺纹段，且研磨机本体上方设置有研磨机盖，并且研磨机盖底面凹陷处设置有螺纹套，所述研磨机本体上端表面设置的螺纹段与研磨机盖底面凹陷处设置的螺纹套构成螺纹结构。该便携式研磨机通过研磨机本体为圆柱形杯体的设置，且研磨机本体上端卡扣连接有研磨腔体，便于研磨腔体的拆卸，在使用过程中
科学家 2022年2期2022-04-12
- 溅射覆铜陶瓷基板表面研磨技术研究*
μm），必须采用研磨工艺控制铜层厚度及其均匀性。由于铜材料延展性好，研磨过程中容易产生塑性变形（出现划痕或铜皮），研磨工艺挑战性极大。DPC基板生产过程中究竟选用何种研磨设备，不同研磨技术对基板性能的影响如何，还没有开展过深入研究。本文旨在通过对不同研磨技术的对比研究，探索各种研磨工艺对DPC陶瓷基板的适用性，为DPC陶瓷基板制备工艺优化提供参考。2 实验DPC陶瓷基板制备工艺见图1[4]，主要包括：1）在陶瓷基片上溅射金属种子层（Ti/Cu）；2）贴感光
电子与封装 2022年3期2022-04-01
- 易解理氧化镓晶片的半固结研磨工艺
化镓晶片的半固结研磨工艺蒋网，周海，计健，任相璞，朱子岩（盐城工学院 机械工程学院, 江苏 盐城 224051）为了探究在半固结研磨工艺下的工艺参数对单晶氧化镓(100)晶面材料去除率和表面形貌的影响。通过单因素试验研究研磨垫上磨料的粒度、研磨压力和研磨盘转速等工艺参数对氧化镓晶片材料去除率和表面粗糙度的影响规律，并采用正交试验对工艺参数进行优化。实验结果表明，随着研磨垫上磨料粒度的增大，材料的去除率也逐渐增大，表面粗糙度也逐渐增大；随着研磨压力的增大，材
表面技术 2022年3期2022-03-31
- 基于廓形识别的弯管内表面精密磨削试验研究
加工工艺中，磁粒研磨法具有良好的柔性和自适应性，对弯折处的应力冲击小，能够较好地改善管件表面应力状态[2-3]。韩冰等[4]利用磁粒研磨法对钛合金弯管内表面进行研磨抛光，通过正交试验，对磁极转速、加工间隙、磨料粒径、进给速度等参数进行了分析优化，得出最佳工艺参数，并验证了磁粒研磨法对提高弯管内表面质量的可行性。陈燕等[5]利用N-S-S-N 圆周排布永磁极对液压导管进行45 min 研磨，表面粗糙度Ra由0.48 μm 降至0.12 μm，经振动测试，振幅
表面技术 2021年11期2021-12-09
- 一种简单实用的端面研磨装置
005）0 引言研磨是一项古老的加工技术，因其加工精度高、加工质量好、加工材料范围广而一直沿用至今[1]。在机床行业的零件加工中，研磨是一种应用比较广泛的加工方法，是在精加工的基础上进行的精整加工，主要以精车、精镗、精铰、精磨等为基础加工，通过研具和研磨粉（磨料）从工件表面磨去一层极薄的金属，一般是在0.01～0.10 μm间的微量切削，是其它加工方法所难以实现的。研磨过程中工件各处与研具的接触有很大的随机性，可使高点相互进行修整以逐步减少误差提高加工质量
机械工程师 2021年8期2021-08-19
- 陶瓷结合剂研磨盘制备及研磨蓝宝石性能研究*
材料[3-4]。研磨是蓝宝石基片主要加工工序之一，目的是去除蓝宝石基片表面上前一道切割工序中产生的线切痕和表面变质层，为下一道抛光工序提供良好的尺寸、形状精度及表面质量等[5]。目前，常用游离磨料对蓝宝石基片表面进行研磨，但由于磨料在研磨液中分散不均匀以及运动状态不可控，容易造成工件表面材料去除不均匀，影响工件的表面质量以及形面精度，同时研磨液中磨料利用率低，加工效率较低，加工成本较高[6-7]。而固结磨料研磨盘具有研磨加工效率高、精度高、自锐性好、寿命长
金刚石与磨料磨具工程 2021年3期2021-07-21
- 高效自动碳化硅研磨液过滤搅拌循环系统的设计与研究
0）0 引言光纤研磨技术对于光纤端面加工质量有着举足轻重的意义，极大地影响着光纤传输性能。研磨抛光是光纤研磨技术工艺里最关键的核心技术，它能够降低光纤产品的表面粗糙度值，还可以去除长度、降低产品应力、提高产品强度、增加产品使用寿命。传统研磨抛光技术所产生的精度已经不能满足现在5G通信时代光纤产品的需求，高精度自动化研磨设备应运而生。目前研磨抛光有机械研磨抛光、电化学研磨抛光等。化学研磨抛光常用的研磨材料有研磨液和研磨膏，在进行高精度研磨抛光工艺中，利用研磨
机械工程师 2021年6期2021-06-18
- 电磁阀导磁套盲孔精密研磨技术研究
求极高，需要采用研磨等工艺进行精密加工。某电磁阀导磁套为1J116软磁合金和1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接件，磁性热处理后2种材料变形不一致，只能通过研磨进行内孔精密加工。机械研磨是使用研磨工具和研磨膏，在一定的压力下通过研具与工件做相对滑动，从工件表面上磨削掉一层极薄的金属，以提高工件尺寸、形状精度，降低表面粗糙度的光整加工方法[2]。研磨作为一种精密加工工艺，在实践中已经得到广泛应用，与通孔相比，盲孔、半盲孔难度较大，研磨出的孔也容易出现锥度、喇叭口等
新技术新工艺 2021年5期2021-06-17
- 提高湿法间歇球磨机研磨效率的探析*
皓(1 山东天汇研磨耐磨技术开发有限公司 山东 东阿 252218)(2 青岛科技大学 山东 青岛 266061)前言目前湿法球磨机仍然是国内陶瓷生产企业普遍采用的粉磨设备，该粉磨工艺最大的优势是在破碎研磨物料的同时，起到了强制均化物料的效果，且不改变物料的成分。但是球磨机粉磨过程能量利用率一直偏低(2%～5%)，能耗很大，一般陶瓷生产企业球磨机粉磨工序的耗电量约占其总耗电量的40%～50%，因此如何提高球磨机粉磨效率，降低粉磨电耗，是企业降低生产成本提高
陶瓷 2021年2期2021-04-06
- INVERSE SCATTERING METHOD AND APPLICATIONS∗
有W3.5金刚石研磨膏的铸铁上将焊件试样接头部位磨平，分别采用W3.5及W1.5的金刚石研磨膏将试样在抛光机上抛光，以抛光面上无明显划痕为宜。Any solution of the homogeneous RH problem is given bywhere P(z)is an arbitrary polynomial vector,that is,each component of P(z)is an arbitrary polynomial.The
Annals of Applied Mathematics 2020年4期2021-01-19
- 研磨功对再生集料性能改善的量化评价
学酸洗强化和物理研磨强化。在化学酸洗强化研究中，Ismail等[9]使用不同低浓度酸作为表面处理剂处理再生集料；Purushothaman等[10]对再生集料则采用硫酸通过加热洗涤的方式进行处理，以获得能与天然集料相媲美的高质量再生集料。Tam等[11]则将再生集料浸泡在一定浓度的盐酸、硫酸和磷酸溶液中来洗除再生集料表面的浆体。物理研磨强化研究中，Noguchi等[12]通过对再生集料采用先加热后研磨的方法来除去再生集料表面的浆体；李秋义等[13]采用集料
科学技术与工程 2020年31期2020-12-16
- 一种用于交流电机的电刷研磨装置
周进行转动，反复研磨电刷。但此时会产生大量碳粉在集电环表面存留，不容易清理；用空气吹拂后，部分碳粉会进入到电机内部，也会对电机产品质量造成影响，同时电刷研磨的质量也不高。1 结构特点本研磨装置是一种研磨电刷精度高、操作方便的用于绕线型交流电机电刷的研磨装置。交流电机电刷研磨装置如图1所示，主轴2通过C型平键3、螺栓4固定在底座1上，轴承盖9与角接触球轴承13安装在主轴2上，其中轴承盖9对角接触球轴承13起到限位作用，旋转大盖8的轴承室安装在角接触球轴承13
上海大中型电机 2020年3期2020-09-24
- 研磨介质形状对球磨机特性影响的DEM 模拟研究
机的工作过程中，研磨介质对于球磨机工作特性的影响主要表现在研磨介质的形状、大小和填充率等方面。为了提高球磨机的工作效率，选取合适的研磨介质非常重要。目前球形研磨介质和圆柱形研磨介质的应用最为广泛。随着近年来计算机技术的蓬勃发展，在颗粒体系的研究中，离散单元法 (Discrete Element Method，DEM) 逐渐走入人们的视野，该方法在颗粒的混合分离[1]、物料破碎[2]及气固两相流动耦合[3]研究等许多领域得到了应用。Mishra 和Rajam
矿山机械 2020年5期2020-06-09
- 研磨垫使用寿命监测方法综述
当前国内外最新的研磨垫使用寿命监测方法进行了探索。关键词：研磨垫;寿命监测化学研磨被广泛运用于半导体等的研磨，在使用中，在对若干片晶圆进行研磨后，研磨垫表面的沟槽有可能会被磨平，这会导致研磨垫失去保持研磨液的能力，研磨速率会下降，同时还会使晶圆表面产生划伤。因此，需要计算研磨垫使用寿命。研磨垫寿命主要取决于以下因素：（1）工件产生颤痕;（2）磨削噪音异常;（3）工件烧伤;（4）磨削力剧增;（5）工件加工质量恶化;（6）加工效果等[1]。目前磨轮的寿命主要是
科学与财富 2020年3期2020-04-02
- 研磨工艺对18CrNiMo7-6钢表面粗糙度和残余应力的影响
超精密加工方法，研磨加工具有加工精度高、加工质量优的特点[1]，被广泛应用于金属零部件、石英玻璃以及蓝宝石等的表面精加工[2-4]。在研磨加工过程中，工件表面的加工质量取决于研磨工艺参数的合理选择，加工质量的好坏直接关系到零部件的使用性能和整机设备的安全可靠性。表面粗糙度和残余应力作为评价工件表面质量的两大重要指标，得到重要关注[5]。原一高等[6]通过W9Mo3Cr4V高速钢的散料研磨试验指出，随磨料粒度的增大，工件材料去除率、表面粗糙度及残余应力均增大
表面技术 2020年1期2020-02-27
- 利用研磨仪快速提取基因组DNA用于PCR
、反复冻融、液氮研磨不同的是，在本研究中，我们意图更快速有效地破碎细胞壁来释放DNA，因此采用研磨仪研磨的机械方法破碎细胞壁，使其中的DNA 释放出来，以便用于目的基因快速扩增和基因组DNA 测序。研磨仪研磨法影响细胞破碎程度的因素主要有2 个，即研磨频率和研磨时间。我们探究了研磨频率和研磨时间的不同组合对DNA 提取效果的影响，建立了更好的DNA 提取方法。同时，用茂源链霉菌[3-5]、三角褐指藻[6-7]、酿酒酵母[8-9]验证了该方法在不同物种中的可
生物技术通讯 2019年5期2019-12-25
- 振动磨机研磨介质填充率的质量计量法及其修正
引言振动磨机依靠研磨介质的冲击、剪切、挤压、摩擦等破碎形式[1]，对粮油食品、药材、矿产资源等多种物料进行超微粉碎加工[2-4]，同时还具有物料改性功能(机械力化学)[5-7]。研磨介质填充率不仅影响振动磨机的粉碎效率和粉体质量，还影响磨机的振动特性及运行状态，具有联系磨机内外部动力学的纽带作用[8-9]。要研究研磨介质填充率对振动磨机内外部动力学特性的影响，必须确定研磨介质填充率的准确数值。20世纪80年代中后期以来，对振动磨机研磨介质填充率问题的研究集
中国机械工程 2019年18期2019-10-11
- VVER 核电机组小口径止回阀研磨工具的研究
用锥面设计，维修研磨较困难。加之所在系统的特殊性，维修的数量较多，因此对维修人员的技术水平要求较高。为了提高阀门的密封性能，减少维修返工率，缩短检修时间，降低人员成本。因此，必须对此类小口径止回阀的研磨工艺进行合理的改进。1 原始的小口径止回阀研磨工艺设备经过长时间运行后，阀座与阀瓣的密封面会出现一定程度的破损，密封效果达不到要求。目前研磨效果较好的办法是在密封面处贴上砂纸，将破损的密封面切削掉，研磨的精度和效率都比使用研磨膏好。1.1 研磨阀芯组件目前对
设备管理与维修 2019年19期2019-05-03
- 滚珠丝杠副外滚道研磨工艺参数优化试验研究*
滚动功能部件，而研磨是一种重要的精密加工方法，可以有效的提高滚珠丝杆的精度和综合性能[1]，目前研磨工艺主要分为自由磨粒研磨和固结研磨，可加工各类金属材料和非金属材料[2-5]。随着研磨工艺的进一步发展，近年来也出现了磁力研磨、超声振动辅助研磨等新型研磨方法[6-7]。但是对于丝杠的高精研磨，由于滚道表面的几何复杂性，目前还没有通用的丝杠研磨装置，同时国际先进丝杠制造企业出于技术保密，市场上也缺乏自动化的丝杠研磨设备。多数情况下丝杠研磨仍然依靠经验丰富的技
组合机床与自动化加工技术 2019年2期2019-03-01
- 旋转超声振动辅助磁力研磨玉石表面试验研究*
染严重。传统磁力研磨光整加工不仅研磨压力小，而且研磨粒子加工轨迹较为单一，轨迹叠加较为严重，划痕较深，致使加工效率较低，加工后玉石表面质量较差[6-7]。针对以上加工方法的不足，提出采用旋转超声辅助磨削加工玉石的方法。本实验采用在普通磁力研磨基础上添加旋转超声轴向高频振动，增加研磨粒子自身的翻滚和划擦作用，使磁性研磨粒子研磨轨迹交叉复杂化，能有效的减缓轨迹间的叠加现象[8-9]。不仅提高玉石表面质量，同时还可以使研磨粒子在加工区域均匀分部，增加研磨效果的均
组合机床与自动化加工技术 2019年1期2019-01-23
- 一种微晶陶瓷研磨球及其制备方法与应用
涉及一种微晶陶瓷研磨球，按重量份计，所述微晶陶瓷研磨球由包括如下成分的原料制备而成：氧化铝粉86 ～ 94份，氮化硅铁粉3 ～ 10份，铝硅合金粉0.5 ～ 5份，菱镁石粉0.5 ～ 3份，白云石粉0.5 ～ 1份，结合剂0.05 ～ 0.1份。本发明同时提供了所述微晶陶瓷研磨球的制备方法。本发明提供的微晶陶瓷研磨球韧性好、强度匹配合理、磨削性能高。所述微晶陶瓷研磨球用于水泥磨中，能耗小、性能稳定、破损率低，解决了陶瓷球的破损问题，提高了陶瓷球的磨削能力，
佛山陶瓷 2018年8期2018-11-07
- 平板显示贴附类设备中研磨清洗机的设计与改进
线中都有一道玻璃研磨清洗工序来保证玻璃在偏光片贴附前的洁净度[2]。1 原研磨清洗机概述如图1所示，研磨清洗机主要由上料定位部件、两个毛刷清洗部件、两个研磨部件、二流体和纯水冲洗部件、风刀风干部件、下料定位部件组成的一个整体。此设备前段是一台自动tray盘上料机，自动上料机将玻璃基板放到上料定位部先进行一个机械定位，然后经过毛刷清洗部件，毛刷清洗部件中有三组上下毛刷进行工作并喷水；再进入研磨部件研磨掉表面的灰尘、脏污和胶迹；经过两道毛刷和研磨后进行二流体喷
机械管理开发 2018年8期2018-08-26
- 滚珠丝杠滚道研磨工艺试验研究*
验丰富的工人手工研磨，加工效率低。研磨是一种高精加工工艺，主要分为自由磨粒研磨和固结磨料研磨，可加工各类金属材料和非金属材料[1-4]。随着研磨工艺的进一步发展，近年来也出现了磁力研磨、超声振动辅助研磨等新型研磨方法[5-6]。然而，多数研磨相关文献，其研磨对象多为平面或球面等几何形状较为简单的材料表面[7-9]，鲜有对滚珠丝杠滚道研磨的文献报道。Guevarra D S[10]等提出了丝杠适用的研磨装置，设计了立式丝杠研磨系统，并进行了研磨试验，结果表明
组合机床与自动化加工技术 2018年1期2018-01-29
- 机械密封环端面研磨划痕问题的探讨
的要求。因此，在研磨时必须保证端面的质量，减少端面的划痕。通常研磨分为粗研和精研两种。不同材质的密封环选用的研磨料不一样，压胎的重量也不一样，但研磨的原理是一样的，都是在密封环端面与研磨盘之间注入游离的磨料和研磨剂，借研磨盘的摩擦力带动研磨料对密封环端面进行切割，从而达到研磨的目的。如何对机械密封环端面进行正确的研磨加工，这是本文分析的主要问题。机械密封环端面质量与研磨和压胎的选择以及操作方法有直接关系。1 研磨料的选择在研磨过程中，研磨料的选择是很关键的
炭素 2018年3期2018-01-24
- 一种快速检验水泥粉磨用耐磨陶瓷研磨体破碎率的试验方法
朱红海（山东天汇研磨耐磨技术开发有限公司， 山东 聊城 252200）一种快速检验水泥粉磨用耐磨陶瓷研磨体破碎率的试验方法朱红海（山东天汇研磨耐磨技术开发有限公司， 山东 聊城 252200）本文提出了一种新的陶瓷研磨体破损率的快速测试方法，通过试验验证了此方法的可行性。与常规试验方法相比具有简便易于操作、数据易于分析的特点，尤其对于水泥企业来说，在不增加任何检测设备的前提下就可完成对陶瓷研磨体破碎率的试验检测，从而在一定程度上判定该陶瓷研磨体是否适合水泥
四川水泥 2017年9期2017-11-03
- 单面研磨抛光晶片研磨一致性研究
14400)单面研磨抛光晶片研磨一致性研究裴 忠，张 峰(天通吉成机器技术有限公司，浙江 海宁 314400)针对LED衬底材料蓝宝石在单面研磨抛过程存在的研磨一致性问题。从运动学理论出发，计算陶瓷盘上任意点的绝对运动方程；通过计算公式来判断任意点的研磨速度；揭示了研磨（抛光）盘和研磨（抛光）头角速度的变化对蓝宝石晶片研磨一致性的影响。蓝宝石；研磨抛；一致性；运动方程；单面运动是研磨抛光的理论基础。通过运动实现工件和研磨盘之间的相对摩擦，在摩擦的过程中实现
电子工业专用设备 2017年5期2017-11-03
- 一种陶瓷制品用原料研磨搅拌装置
种陶瓷制品用原料研磨搅拌装置，包括横向设置的研磨外桶体和架体，所述研磨外桶体中插套有内桶体，架体包括底部连接板，底部连接板的顶面固定有两个支撑板，两个支撑板上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过支撑板并铰接在研磨外桶体的左右两个端板上，驱动电机的输出轴的端部固定在内桶体的两个侧部端板上；所述研磨外桶体的外侧壁上固定有转动齿轮，底部连接板上固定有总驱动电机。它采用横向设置的研磨外桶体，并在内部设置内桶体，通过内桶体中的研磨球进行研磨后，粉末透过内桶体的弧形侧
佛山陶瓷 2016年7期2016-05-14
- 压力容器密封面交叉网纹式研磨技术研究
密封面交叉网纹式研磨技术研究刘兆东，戴旭东，郑晓，李洪伟，张显均（中国核动力研究设计院核反应堆系统设计技术国家重点实验室，四川成都610041）文章结合反应堆压力容器密封面双“O”形密封环密封的特点，从研磨机理出发，分析了影响研磨的各种因素，提出了密封面交叉网纹式研磨方法，从研磨效率和网纹密封特点两方面论述了交叉网纹研磨的优点。针对压力容器密封面，提出了研磨装置方案，并开展了相关试验，验证了交叉网纹式研磨的可实施性。实践证明，交叉网纹式研磨技术可在核电厂、
中国核电 2015年2期2015-10-28
- 水轮发电机组镜板研磨技术探讨
较严重的镜板进行研磨修复，很难达到镜面平面度和粗糙度的技术要求，而改用半精研磨—精研磨—抛光的方法，可获得镜板表面平面度≤0.01mm，粗糙度≤Ra0.2的良好效果。【关键词】镜板；研磨一、前言镜板是中、大型立式水轮发电机组推力轴承（图1）的关键部件之一，它和推力轴承瓦构成摩擦副。当水轮发电机运行时，它承受机组的全部轴向负荷，大型机组总负荷甚至可达103～104KN，按单位压力换算一般都在4～6MPa，而润滑推力轴承的油膜厚度只有0.03～0.07mm，因
科技与企业 2015年15期2015-10-21
- 工业级MgO的研磨及在杨木CTMP碱性H2O2漂白中的应用
15］。通过机械研磨的方法，能够改变工业级MgO的粒径、表面形貌和化学反应活性，从而影响工业级MgO在高得率浆碱性H2O2漂白中的应用。但目前相关研究较少，理论仍不完善，为了使价格低廉的矿石镁资源能够在制浆造纸工业中得到广泛应用，在纸浆漂白过程中降低废液的污染负荷，实现绿色化生产的同时，使浆料的其他性能得到进一步的改善，并促进工业化生产，有必要研究研磨后的工业级MgO对CTMP碱性H2O2漂白的影响。本文研究了不同的研磨工艺和研磨介质 (自来水、去离子水和
中国造纸 2015年10期2015-05-23
- 变位自转双平面研磨轨迹的研究与实验
)变位自转双平面研磨轨迹的研究与实验刘清1,2, 张广鹏1, 黄玉美1, 陈磊1, 杨庆超1(1.西安理工大学 机械与精密仪器工程学院， 陕西 西安 710048;2.陕西工业职业技术学院 数控工程学院， 陕西 咸阳 712000)以变位自转双平面研磨机为平台，仿真下研磨盘三种基本运动情况下变位自转双平面研磨轨迹，并进行了相应实验；仿真和实验结果一致表明，变位自转双平面研磨机具有良好的研磨轨迹和研磨效率。变位自转； 研磨； 轨迹； 仿真研磨是一种重要的精密
西安理工大学学报 2015年4期2015-02-20
- 安装节球座研磨工艺及工装设计
史献营安装节球座研磨工艺及工装设计■中航工业沈阳发动机设计研究所 （辽宁 110015） 史献营摘要：研磨是传统的精密加工方法，在精密加工中占有重要的地位。本文通过安装节球座研磨介绍了内球孔面的研磨方法、工艺参数的选择、研具及研磨工装设计等内容,提供了提高研磨效率的方法。1. 技术说明及工序安装节球座是某设备中的重要件，起着连接与支撑作用。安装节球座承受巨大的载荷，选择40CrNiMoA钢，内球孔面渗氮，渗氮硬度≥88HRC，使安装节球座既有较高强度，又有
金属加工(冷加工) 2015年8期2015-02-19
- 重型滚齿机主轴静压轴承研磨工装设计
一套手动静压轴承研磨工装才能保证设计要求。图1 静压轴承结构2 静压轴承研磨工装的设计2.1 静压轴承的加工工艺方案分析根据对我公司现有加工设备精度的复量及确认，采用如下工艺方案对静压轴承轴瓦面进行加工：1）粗加工前、后轴瓦内孔及油腔，轴瓦内孔留1 mm 加工余量；2）将粗加工后前后轴瓦通过冷装的方式镶进已加工完刀架体中；3）在一台数控落地铣镗床上进行前、后轴瓦面的半精加工，轴瓦内孔预留0.06 mm 研磨量，将轴瓦面的同轴度保证在0.02 mm 以内，表
机械工程师 2014年9期2014-07-08
- 浅谈激光腔研磨技术
31）浅谈激光腔研磨技术卢 杰（重庆电子工程职业学院，重庆 401331）为了使激光腔反射的激光能量损失最小，必须使激光腔的表面粗糙度达到很高的水平。采用的方法是：用铜合金作激光腔的本体，然后在其内腔镀金。为达到此要求，其镀覆表面必须进行研磨，使基体表面粗糙度达到一定的要求后，方能使镀覆后的表面有较高的表面粗糙度。铜及铜合金；研磨；超声波0 前言随着激光技术应用的日益广泛，其反射能量的大小直接影响该激光产品的关键性能。表面粗糙度越高，其反射率就越大，反射性
铝加工 2014年4期2014-04-12
- 车铣复合加工中心故障分析与维修案例
.解决措施(1)研磨B轴 找出原因后，首先做了3根研磨棒，并分别在3根研磨棒锥面上用气动小砂轮开出6道槽，分粗研、半精研、精研B轴。粗磨6道槽深2 mm，宽2 mm;半精研槽深1 mm，宽1 mm;精研槽深0.5 mm，宽0.5 mm。研磨棒形状如附图所示。研磨棒具体做法是:粗研磨用120目研磨膏，研磨膏用50%的机油和50%的煤油调制;半精磨用180目研磨膏，研磨膏用70%机油和30%的煤油调制;精研磨用240目研磨膏，研磨膏用纯机油调制。这样调制的原因
金属加工(冷加工) 2014年10期2014-04-09
- 行星式双平面多工件研磨盘设计
出了更高的要求，研磨技术成为精密加工技术中的一种，在机械加工中应用越来越广泛，因此其研磨精度与效率成为尤为重要的关键因素。目前对平面研磨的研究已有近半个世纪的历史，其研磨机理与轨迹分析都有很多成熟的算法与理论，而进一步推进研磨技术的高效化、实用化是目前主要的实践需求。双面平面研磨是在超精密磨削的基础上发展起来的一种磨削方法，主要用于加工两平行面，比单平面研磨具有更高效率及精度。本设计就是以高效的多工件、双平面研磨的需求而展开的行星式研磨盘结构设计与运动仿真
机械制造与自动化 2014年5期2014-04-01
- 不织布研磨刷在铜合金带材生产中的应用
洗材，中间材采用研磨研削方法，核心就是通过不织布研磨刷来控制铜合金带材的表面质量。不织布研磨刷 (以下简称研磨刷)主要配置在气垫炉及清洗线上，高速旋转的研磨刷在反向背辊支撑及大量清水冲洗下，去除酸洗后铜带表面留下的瑕疵及氧化物，均匀、稳定地研磨带材表面，如图1，使带材表面均一、光亮。目前研磨刷已成为铜及铜合金带材清洗机列关键工具，主要是国外专业化厂家生产，如美国、日本、韩国和德国［1］。图1 研磨示意图本文将从研磨刷的研磨机理、研磨刷的组成、研磨工艺及研磨
铜业工程 2014年1期2014-01-01
- 双自转研磨沟槽结构参数对球体研磨均匀性的影响分析
零件。但传统球体研磨方法的加工一致性和稳定性差，成本高，因此，迫切需要能够高效、高精度、批量加工精密球体的研磨方法和设备[1-2]。文献[1,3-4]提出了能实现球体超精密加工的双自转式研磨方法，其从成球原理上保证了精密球体加工的高精度和球批一致性。研制的基于双自转研磨方式的超精密球体研磨设备Olymball-D600，使批量加工的钢、陶瓷和硬质合金球的精度(球形误差、表面粗糙度和球批直径变动量)大幅提高[3]。数值模拟技术应用在设计制造领域，使研究设计摆
轴承 2013年4期2013-07-21
- 共研磨技术在提高难溶性药物溶出度中的应用
117000）共研磨技术在提高难溶性药物溶出度中的应用张 聪（本溪市药品检验所，辽宁 本溪 117000）通过查阅有关文献，对近年来共研磨技术使用的载体及药物与载体的比例、研磨频率、研磨时间等影响研磨效果的因素进行总结，并对共研磨技术增加难溶性药物的溶出度机制进行探讨。共研磨；难溶性药物；溶出度共研磨技术是近年来发展起来的、将超细粉碎技术与包合技术或固体分散技术结合起来的用于提高难溶性药物溶出度的一种新技术，它不仅避免了超细粉碎技术由于粒子团聚引起的药物稳
中国医药指南 2013年4期2013-01-24
- 聚晶金刚石高速研磨实验研究*
进行光整加工，而研磨是获得高质量PCD表面的加工方法之一。传统的研磨分为干研和湿研，干研时，研磨区温度高，工件表面易产生硬度软化层;湿研时，冷却液直接作用在研磨区，对研磨表面产生侵蚀，不易获得镜面，而且研磨速度低，耗时长，效率低。本文针对PCD研磨加工过程中存在的问题，自制了高速研磨实验台及冷却套夹具对其进行研磨和冷却，避免冷却液对研磨区的直接作用。研究冷却和不冷却两种情况下，研磨工艺参数对PCD片材料去除率和研磨表面质量的影响，为进一步提高PCD的加工效
制造技术与机床 2012年12期2012-10-24
- 堺化学涉足玻璃研磨材料市场
液晶玻片表面加工研磨的新材料氧化铈，新材料具有与传统的氧化钛系研磨材料不相上下的研磨能力，其研磨效率达90%以上，而氧化铈的使用量则大大降低，因此研磨成本约为传统材料的1/2。据悉该产品已于2012年10月在堺化学工业公司位于福岛县岩木市的小名滨工厂投入生产，预计市场销售额约为2.37×107元（以人民币计）。
无机盐工业 2012年11期2012-03-19
- 散料研磨工艺对工件表面质量及材料去除率的影响
200051)研磨是一种传统的精密加工方法，被广泛用于金属零部件［1］、光学元件［2］以及工程陶瓷［3］的表面精加工。研磨过程中，研磨工艺参数对工件表面质量和加工效率有显著的影响。目前，对研磨参数的研究大多集中于固着磨料研磨条件下如何获得高的表面精度或加工效率。Yang等［4］采用固着磨料高速平面研磨方法对SiC陶瓷材料的研磨加工进行了实验研究。结果表明，对于类似于SiC陶瓷这样的脆性材料，材料的去除机理和表面粗糙度主要与磨料粒度和研磨压力有关。Davi
制造技术与机床 2011年8期2011-09-28
- 研磨优化应用浅谈
徐东方研磨是以手工操作为主的独特技能，以其加工的工件表面质量高和灵活多样的优势，在模具制造和机床设备制造等多种行业中发挥着重要作用。然而，手工研磨加工工件的精度难度大、效率低、劳动强度大的劣势，始终阻碍着它的发展应用。如何最大限度地发挥研磨优势，克服或改善其劣势，笔者根据实践经验认为应从以下两方面着手。一、优化研磨过程需要研磨的工件，其加工过程一般可分为三个步骤来完成：粗研、细研和精研。1.粗研——用油石做研具以提高研磨效率研磨前道工序大都是机加工序，机加
职业·中旬 2009年6期2009-07-21