机械加工企业车间设备管理系统设计与实现

蔡 雷

（杭州娃哈哈集团有限公司，浙江杭州 311228）

0 引言

采用车间管理系统加大设备管理力度，以设备管理效果直接影响车间生产任务。生产加工车间设备管理的目的在于管理和维护设备，全面提升设备有效率，降低故障发生率，进一步提升车间作业率，全面发挥出设备的性能作用，确保企业加工生产的安全与稳定。

建立车间设备的统一设案，开展统一化维护改造，在档案中详细记录性能参数，特别是设备检修数据，对设备运行全过程进行分析，确保检修措施的合理性。检修人员必须按照设备实况，制定合理有效的检修方案，以此提升检修质量，降低成本费用。同时，减少设备售后维修率，注重设备预防性检修、状态检修，不断提升设备的运行效率，降低运营与维护成本。通过设备的使用跟踪，及时发现故障设备并予以更换，提升设备的运行效率。通过分析车间管理情况，可以制定合理有效的管理措施，增加设备运行效益，使其处于稳定运行状态，减少故障率。

1 车间设备管理系统功能设计

车间管理系统涉及到设备检修、计量仪器、设备维护检修、档案和运行维护等管理内容。

1.1 档案管理

建立设备档案，并加大管理与维护力度。

1.2 设备维护管理

注重设备的日常维护管理，主要包括设备润滑、点检检查和保养计划等。机台生产操作人员和维护人员负责点检，严格执行点检内容与规范，做好点检表记录工作。

检修人员在检修维护工作中，应当遵循设备润滑制度规范，定时定量添加润滑油，并详细记录设备润滑表。定期组织车间全面检查车间设备，记录设备参数。设备科室需要定期检查所在车间的设备情况，做好相关记录，认真填写设备检查表。注重设备使用和维护，生产维护人员需要及时发现设备存在的安全隐患，使设备处于良好运行状态。生产维护人员按照实际情况填写交接班日志，遵循制度规范进行交接班。

1.3 设备故障、事故管理

根据设备故障类别设置故障报警，保护事故现场，及时通知车间主任、生产人员进行故障处理。由责任人填写相关报告，深入分析设备故障的成因，提出合理有效的故障解决方法，全面做好设备检修工作。

1.4 设备检修管理

设备处于稳定运行状态，才可以提升运行效益。所以必须延长设备的有效运行时长，以此提升设备的性能和功能，必须注重设备保养和检修维护。在设备检修过程中，应当做好人员准备和备品准备，按照实际情况填写检修与维护记录情况。设备检修结束后，应当联系管理人员进行验收，同时将故障记录表上交设备科，做好存储工作。

1.5 设备运行管理

工程人员根据设备运行状态，合理设置排查条件，及时明确设备的运行情况，包括故障恢复时间、停机时间、停机原因等。在掌握上述信息之后，制定科学的生产方案和计划，为后续运行提供数据参数。

1.6 统计设备数据

工程人员在设备运行期间准确统计数据参数，同时制定统计报表。按照点检记录表，对设备点检情况进行分析；根据故障记录统计表，对设备故障率进行准确记录；通过检修记录统计表，对设备事故率进行统计。

1.7 计量器具管理

该类管理涉及到送检、台账管理内容。计量器具管理涉及到送检记录、送检计划等；台账管理包括器具建账、报废申请等。

2 车间设备管理系统流程设计

通过系统建模方法，优化设计车间设备管理的协作流程。

2.1 点检管理协作流程

由生产班长、技术人员担任设备点检人员，维修班长负责设备点检维修。根据设备点检内容与标准，点检每班设备运行情况，如实填写点检内容和意见。车间技术人员及时查阅设备点检内容，由点检人员及时处理设备故障与隐患。

各设备点检员主要负责监督检查任务，生产人员和维护人员必须严格按照点检制度开展各项工作。设备管理人员应当针对设备电线存在的异常问题，明确设备检修的必要性。如果需要进行检修处理，必须严格按照设备检修流程进行。设备主管人员应当统计设备点检表，并且生成点检分析表，递交给装备部进行审阅。

2.2 故障管理协作流程

当设备出现故障问题后，会发出相应的警报信息，及时编写故障报警记录表。根据不同报警信息级别，及时传递给车间主任和管理人员。车间操作人员根据设备故情况，填写相关记录表，提交给车间主任和管理人员。车间主任给予处理意见，由管理人员审核签字。设备管理人员根据不同故障等级，及时组织人员开展设备检修与维护。车间维修人员，检修设备，如实填写检修记录表提交给设备科。生产负责人按照设备的完工与恢复情况，制定合理有效的生产计划。设备管理人员按照故障记录表，编写设备运行表，故障停机表和检修分析表，并将其传送给装备部。

2.3 车间设备管理系统数据库设计

根据不同功能模块，建立适宜的数据字典。同时可以借助建模工具建立属性表，使人员了解主从关系、合成关系与连接关系，为后续软件编程提供参考。在属性表设计过程中，必须按照业务的实际管理需求对表间数据的关系进行协调，以此增加数据库设计的清晰度。

系统所具备的实体属性表内容繁多，涉及到台账、润滑表、点检表、事故记录表等。计量器具属性表内容涉及送检计划与记录、报废申请、请领单等。实体属性表设计过程中，涉及到属性名称、数据库字段名称、键号、数据长度和类型等，同时包括约束条件、备注等内容（表1）。

车间设备管理系统目标对数据管理的要求比较高，为了保证数据库的先进与合理，必须应用浏览器、服务器体系结构、数据库管理系统、对信息数据进行集成化处理，实现数据共享。根据设备的管理需求与要求，明确数据库的主从关系、合成关系及连接关系（图1）。在设备故障记录表中，通过日统计法记录故障时间，建立停机日报表，明确具体的停机时间。

表1 设备故障记录实体属性

2.4 车间设备管理系统业务信息内部接口

设备档案管理涉及点检、故障、检修、运行等管理内容，同时为不同管理内容编制台账信息。在开展设备维护管理时，能够为后续数据统计点检与开动信息。统计点检表作为设备数据统计，以此形成点检分析表。通过设备检修管理运行管理和数据统计，提供设备故障和事故管理依据。设备数据统计通过统计故障信息，生成停机日报表和故障分析表，通过统计设备故障信息生成事故统计表。设备检修管理可以提供完工信息，及时恢复运行，为数据统计提供检修信息。通过统计分析设备检修记录表内容，确保数据形成检修分析表。

图1 故障记录与停机报表的合成关系

2.5 车间设备管理系统业务信息外部接口

车间设备管理系统提供设备故障检修信息，车间主任检查和监管设备运行情况。该系统能够为施工企业提供设备检修信息，施工人员可以为系统提供设备验收信息和检修信息。该系统还可以向物资管理系统提交物资领用单，管理人员对领用单进行审核，确认无误后进行发货。

利用设备管理系统提供设备运行信息，便于车间生产管理与生产调度，为编制和修改生产计划提供数据支持。同时，装备能够为系统提供固定资产编码表，对车间设备管理效果进行监督检查。

2.6 车间设备管理系统网络运行环境

在数字化集成平台上建立一套完整的车间设备管理系统，应用浏览器/服务器体系结构，整体功能性能完整，具备清晰的用户操作界面，可操作性与可维护性均比较高。该系统软件多应用EJB 技术与Java 语言，可以促进多平台迁移，有助于提升系统应用灵活性和扩展性。该系统的数据交换接口遵循XML 标准，保证各类系统数据的交换，以此加强系统的可集成度。XML标准还支持数据库，特别是针对主流关系型，数据处理能力非常高。此外，系统可以自定义内容，以此加强软件扩展能力，不断提升应用的自适应性，满足企业的生产需求。

3 结束语

机械加工企业在设计和实施车间设备管理系统时，必须充分发挥设备管理的优势，加强管理信息的集成度，对车间资源进行优化配置，全面提升车间生产效率和质量，有助于加强计算机管理能力。应用全过程建模工具，能够对设备管理需求进行合理化诊断，对功能结构进行优化，实现业务流程的优化配置，加大数据库设计效果，不断规划系统设计标准，并将其应用于系统软件开发指导中。在系统开发期间，应用数字化集成平台、浏览器/服务器结构，提升用户的操作灵活性与可行性，值得推广应用。