流程再造管理在采矿设备机械加工件制造中的实践

刘乐清

（国家能源集团神东煤炭集团设备维修中心，陕西神木 719315）

0 引言

国家能源集团是中央直管国有重要骨干企业，神东煤炭集团公司是国家能源集团煤炭板块的领头羊，现有矿井13 个，专业化服务单位14 个，矿井采掘机械化率达到100%，资源回采率达80%，企业主要技术经济指标达到国内第一、世界领先水平。设备维修中心是神东煤炭集团的专业化服务单位，负责矿井所有机电设备的维修、加工制造及技术服务工作。

矿井工作面实现了高度机械化生产，且总产能超过2 亿吨，因此对综采设备的可靠性及稳定性提出了更高的要求。综采设备是煤矿井下用于开采煤炭的工作面机械的总称，配套有工作面输送机与支护设备，实现工作面的机械化采煤，主要包括采煤机、液压支架、刮板机、转载机、破碎机、运输机及泵站等，加工件的制造贯穿整个综采设备的维修、运行及安全管理过程，在加工件的生产制造的过程中，出现批量维修、流程复杂、各流程职责与责任不明确、七大浪费多等现象，导致加工制造效率不高，质量不稳定、成本高等问题。

随着企业管理水平的不断提高，精益生产管理迅速受到广泛关注，相比较于传统的管理模式，能够解决很多新的问题或难题。流程再造是精益生产管理最重要的手段之一，其特点是对整个经营生产过程的各个流程进行分解、重组和优化，固化高效流程，保证上下游工序间无缝对接，以获得效率最高、浪费最少、成本最低的效果。

通过实施加工件制造流程再造管理，识别关键指标、绘制价值流程图，配合均衡生产、看板管理、单件流等精益管理方法，可以有效解决上述各类问题。

1 流程再造管理概述

流程即企业的工作程序，是被规范化以后再一段时间内固定不变的程序。流程设置再造是一种企业活动，从根本重新而彻底地去分析与设计企业程序，以追求绩效并使企业达到大幅度的成长。企业再造的重点在于选定对企业经营极为重要的几项企业程序加以重新规划，以提高运营效果，实现成本、品质、对外服务和时效上跨越式改进的目的。根据调查结果，企业推进流程再造管理的原因主要有3 个。

（1）企业发展的必经之路，流程再造管理属于根本性的变革，引领着企业管理的发展方向。

（2）市场竞争的自发选择，随着信息社会的到来，信息流转的速度呈指数级增长，面对瞬息变化的市场竞争，传统的企业管理模式难以持续。

（3）供需矛盾的差异化，传统流程对供需的变化反应迟钝，推行科学的流程再造管理，提升企业的生存能力。

2 流程再造管理在采矿设备加工件制造中的应用

2.1 流程梳理

梳理流程即对人事、物资、资金、生产、信息的流程管理进行探究，以提升企业效率。

（1）缺陷诊断。在流程再造管理前期，围绕加工件类型、设备设施、人员构成、上下游需求、生产方式等因素对企业的核心流程开展缺陷诊断。

（2）运用精益管理方法进行价值流程图分析，主要包括节拍时间、连续流动、下游拉动、均衡化、看板拉动等方法。

2.2 流程再造管理在加工件制造中的具体实践

设备维修中心一厂加工服务部在加工制造方面涉及多个产品，包括自移机尾、平板车、中部槽、各类销轴及板料。其中自移机尾的结构复杂、配合精度要求高，生产流程长且质量管控难度大，因此选取自移机尾的制造过程作为流程再造管理标的具有示范意义。

2.2.1 平衡自移机尾各工序

在自移机尾加工制造的过程中，通过确定作业分配和作业顺序进行工序平衡，其工具包括生产节拍、作业顺序、作业内容、作业时间等内容，主要用于反映人工操作和设备作业结合的关系。利用工序的平衡，可以判断作业顺序和作业时间是否合理，保持生产工序流转顺畅，减少浪费，提高效率（图1）。

2.2.2 下料标准作业工序表

标准作业工序表是为了描述工位全体操作人员的作业状态，计入标准作业的三要素，并计入质量确认、安全注意等方面的内容。根据平衡后的工序，重新规划区域、作业内容、作业人员、工序逻辑、标准工时等，使该单元作业内容模块化，实现作业过程实时可衡量，作业方式可复制。

2.2.3 取料看板管理

看板管理亦称视板管理，在工序管理中是以卡片为凭证、定时定点交货的管理制度。在部门自移机尾加工件制造过程中，主要传递零部件名称、生产量、生产时间、生产方法、运送量、运送时间、运送目的地、存放地点、运送工具和容器等方面的信息和指令，对生产信息、存在问题等状况一目了然，是发现问题、解决问题的有效且直观的手段（图2）。

2.2.4 单件流生产

单件流生产是指通过合理的制定标准生产流程并安排好每个工序的人员量、设备量，使每个工序耗时趋于一致，以达到缩短生产周期、提高产品质量、减少转运消耗的一种生产管理方式。形成单件流的基本条件包括：①硬件环境，如生产流水线、模块化单元或按工序排列的机床组等；②标准化作业，作业规范、执行作业的时间、动作都严格按照标准行事；③按客户同步节拍生产，生产节拍就是流动的步伐，各个工序或者到达各个站点的步伐不一致就会出现脱节或者堵塞。

图1 工序平衡对比

图2 取料看板

3 流程再造管理的成效

经过自移机尾加工件制造的流程再造管理证明，与传统的管理方法相比，流程再造管理的推进对提升部门生产效率、降低成本、提高安全系数意义重大，具体表现为：

（1）完善了加工制造的流程。流程再造管理的梳理与规范，形成了自移机尾制造的核心流程，真实反映部门的现状，对流程与目标绩效间的差距有了直观认识。

（2）实现了部门经营管理能力的增强。部门自移机尾的加工制造环节所消耗的原材料明显减少，在降低生产成本、提高产品质量及提升生产效率意义重大。

（3）提升了生产工艺及技术装备水平。完成多项科技创新，引进系列新工艺及新设备，使部门能源消耗结构发生根本性转变，为部门的节能降耗提供保障。其中，完善自移机尾、平板车、中部槽、板料等加工件制造、装配流程16 项；自移机尾加工制造能力由每年的2 台提高至8 台；通过有限元分析、3D 建模等新工艺，实现虚拟加工及装配，实现自移机尾加工制造质量一次性通过率达100%；完成8 项核心共计技术改造，如自动焊接系统、自动下料系统、除尘系统、简道云出入库管理系统等，为部门实现双增双节1200 万元。

4 小结

流程再造管理使部门生产运营职责清楚、责任分明，消除了部门壁垒、填补了管理真空地带，并且由于全体员工潜能的释放和积极性的发挥，在提升部门采矿配套设备加工件制造的生产效率及对大修部门的快速响应能力方面，发挥了重要作用。不仅符合煤炭企业综采设备所必需的机械加工件的经营管理要求，更是参与市场化竞争的重要保障。