数控车床加工精度的影响因素及对策

摘 要：在目前数控车床加工工艺中，提升加工质量属于必然的要求及需求，而加工精度在加工質量的影响因素中属于十分重要的一种，因而保证数控车床加工精度也就非常必要。在当前数控车床加工过程中，很多方面的因素都会影响其精度，因而需要有关加工技术人员对加工精度的影响因素充分把握，需要选择有效途径及对策消除这些因素的影响，使数控车床加工精度得到保证，进而使数控车床加工得到满意的效果。

关键词：数控车床加工;加工精度;影响因素;对策

在当前数控加工不断快速发展的背景下，对于数控车床加工质量也有着越来越高的要求，因而需要在加工过程中积极提升加工质量。为能够使数控车床加工质量提升得以实现，其中比较关键的一点就是需要使数控车床加工精度得到保证，这也是数控车床加工质量中的关键内容及因素。基于此，本文研究中主要针对数控车床加工精度的影响因素及对策进行分析，从而使数控车床加工精度的保证及提升具有更好依据，进而使数控车床加工质量得以有效提升。

1 数控车床加工精度的影响因素

在数控车床加工过程中，加工精度的控制及提升属于十分重要的一项任务，也是保证加工精度的重要基础，而很多方面的因素都会影响加工精度。就目前数控车床加工实践而言，其加工精度的影响因素主要包括以下几个方面。

1.1 伺服系统影响因素

对于数控车床加工中的控制过程而言，其复杂程度比较高，需要利用伺服系统才能够使有效控制得以实现，从而使零件加工过程得以完成。对于数控车床中的伺服系统而言，其属于反馈控制系统，对于目标零件可以实现有效追踪，从而对相应零件进行有效控制，使零件自动化加工过程得以完成。就目前的数控车床加工而言，在实际加工中所使用的伺服系统基本上都是半闭环类型，这种类型的系统会导致在实际运行中有倒转情况出现，致使出现明显空转显现，在这种情况下进行零件传送也就会有比较明显的偏移情况出现，也就导致在零件加工中有很大误差产生。另外，零件在实际加工过程中很容易受到各种外力影响，从而导致产生形变，也就会有大量弹性间隙出现，最终对零件精度造成影响。同时，在数控车床加工中，应当注重方向间隙，其原因就是相同方向误差会有叠加可能性，导致误差越来越严重，这会在很大程度上影响车床加工精度。

1.2 切削刀具影响因素

在数控机床的实际运行及应用过程中，其主要就是利用教具实现工件的切削加工，由于刀具自身有主偏角与刀尖圆弧的存在，在对工件实行切削加工中会因为刀具自身特点而导致有比较细微的一些误差产生，但是对于这些细微误差若不进行处理，随着加工地不断进行，该误差会不断增加，从而会导致加工精度受到影响，最终会导致所加工的零件不符合实际要求及需求，因而对于这种误差需要及时进行处理。

1.3 加工程序影响因素

在数控车床零件加工过程中，对于零件加工形状及尺寸而言，其决定因素主要就是数控机床加工程序，在确保加工程序正确合理的基础上，才能够使零件加工精度得到保证，避免在加工过程中有较大误差产生。就目前数控车床加工实际情况而言，有些情况下会由于编程不够合理，致使加工程度出现问题，也就影响零件加工的正常进行，导致在实际加工中出现误差，也就影响数控加工精度。

1.4 数控车床状态影响因素

在当前数控车床加工过程中，数控车床运行状态在加工精度的影响因素中属于十分重要的一种。通常而言，对数控车床加工状态会产生影响因素主要包括以下几点。首先，在数控车床实际加工过程中会有很多零件废料产生，而这些废料会在一定程度上影响加工过程，甚至会对刀具正常运行产生影响。其次，电压与电流稳定性也会在一定程度上影响车床运行状态，在电压与电流发生变化的情况下，在刀具加工中会有卡顿情况出现，这会影响零件加工精度。再次，在数控车床加工过程中，若有电磁波产生，则会导致车装在实际运行中有轻微震荡，这也会影响数控车床加工的精度，需要加强注意[1-2]。

2 数控车床加工精度的提升对策

2.1 减小伺服系统误差

在目前数控车床设备中，伺服系统发挥着十分关键的作用，在零件自动化加工实现方面属于重要基础。在实际零件加工中，伺服系统会在很大程度上影响数控车床精确度，通过选择有效措施可使伺服系统运行中所产生误差得以降低。在伺服系统的实际应用过程中，对于加工零件需要实行加工、恒速及减速等相关操作，这些零件在实际移动过程中，很容易有一定偏移产生而导致误差出现，从而对零件加工造成影响。为能够使零件移动中所产生偏移问题得以有效解决，可依据零件移动规律，弥补伺服系统误差，从而使所产生的误差得以减小，也就可以使零件加工精度得到保证。比如，在零件减速控制中，对于零件位置可利用加减速算法实行计算，对于零件实行适当跟踪定位，使零件移动中的稳定性得以增强，减少偏移情况发生，也就可以使零件误差减小，使其精度得到更有效保证。

2.2 车床轨道精度的合理控制

在当前的数控车床加工过程中，为能够使数控车床整体功能得以有效提升，可以选择斜床造型机体，对于这种结构的数控车床而言，其能够使数控车床自重有效降低，并且这种车床选择封闭式圆筒结构，可使数控车床增强自身抗扭及抗压水平，并且可使数控车床运行过程中的稳定性得以提升，从而减少误差，使加工精度得到更好保证。另外，对于数控车床轨道精度的改进，还需要注意的一点就是需要对车床车座结构实行优化，对于轨道结构设计也需要进行改进，在数控机床处于高负荷功率长期运行状态下，由于长期震动作用会导致车床轨道有细微偏差及磨损情况产生，因而对于数控车床轨道应当安排专业维护人员定期实行校准，以避免在实际加工中由于出现误差而影响其精度。

2.3 应用编程法实行修正

对于精度要求较高及结构较复杂的一些零件，在实际加工过程中可选择人工校验及自动编程相结合方式实行编程，从而使车床加工精度可以得到保证。对于人工校验而言，其主要就是利用编程方法对误差实修正，从而可使间隙误差得以消除。在实现编程法的应用基础上，解释插补加工过程有效实现，可进行误差弥补及还原，从而使误差得以有效减小，使加工精度得到更好保证。在编程法应用之前，应当在程序中编入反向间隙，在车床加工中有误差出现情况下，系统可以对反向间隙值进行调用，实现误差修正，使车床加工精度有效提升。

2.4 加强车床状态的有效控制

在数控车床加工过程中，为能够实现加工精度的有效控制及提升，还需要注意对车床状态加强重视，主要可以从以下几个方面入手。首先，依据车床实际加工结果，对于车床实行动态调整，且对于车床重要结构需要实行合理养护，以保证其稳定运行。其次，在对车床进行使用之前，需要开展相关清理工作，以防止零件废料影响加工过程，且需要定期清理废料。再次，对于车床使用环境需要加强注意，对于粉尘含量及温湿度需要严格控制，以消除外界因素影响，使车床加工精度得到保证[2-3]。

3 结语

在当前数控车床加工过程中，加工精度的提升已经成为十分重要的一项目标，也是必然的要求，而为了能够实现这一目标，需要选择有效对策控制器精度。作为数控车床加工技术人员，应当对数控车床加工精度的影响因素充分把握，并且针对这些影响因素选择有效途径及策略进行精度控制，以满足加工需求及要求。

参考文献：

[1]刘京苑.数控车床加工精度影响因素分析及其控制[J].技术与市场，2020，27（08）：101+103.

[2]王新峰.影响数控车床加工精度因素与控制策略微探[J].内燃机与配件，2020（14）：74-75.

[3]邓柏祥.数控车床加工精度的影响因素及提高策略[J].内燃机与配件，2020（13）：62-63.

作者简介：张家亮（1978-），男，山东济南人，高级技师，研究方向：数控车床、维修与编程、电器。