建筑工程土建施工中桩基础施工技术

郭帅

摘要：由于我国地域辽阔，地质条件比较复杂，各种工程性质存在着很大的差异，为了保障建筑工程项目的质量安全，就需要应用更加合理的桩基础施工技术，来提高人们的生活质量水平，促进我国社会经济的高速发展。

关键词：建筑工程;土建施工;桩基础施工技术;应用

引言

目前桩基础施工技术在建筑工程中得到了极其广泛地应用，主要是由于这种结构具有较强的稳定性和经济性。但其在施工技术上较为复杂且要求较高，从而导致在施工上存在一定的难度。对此，广大建筑企业为了科学有效地运用好桩基础施工技术，保证工程的整体质量，应严格控制好相关施工技术，不断提升桩基础施工技术水平。

1 桩基础施工的要求

①桩基础施工的施工特点适用于在设计方案中不能出现地基有大沉降或者不均匀沉降的等问题的建筑物，主要分以下几种情况：a. 针对工作运行环境的要求，在设计要求上需要减小基础振动的建筑，如使用精密仪器的实验室和重型设备的车间厂房。b. 对于荷载过大的建筑物和高结构建筑，高层建筑的地基基础需要承载几十米甚至几百米的建筑整体的荷载，如高塔、烟囱、高层住宅等建筑，采用桩基可以承受建筑物自身重量荷载带来的拔力和水平力。c. 对于软弱地基或者特殊地质的区域施工，桩基是加固地基的有效方法，也是在市政道路建设中软土地基路段常用的方法。

②如果遇到地基上部软弱而下部土层深度过深的情况，如果处理不当，桩端位置没有落在土质良好的土层，而是在软土土层，造成地基承载能力差和稳定性差的情况，就需要考虑桩基的沉降问题。必须选择土质较好土层将负荷传到下卧软土层，应当采用桩基基础施工，并且增加桩基沉降。

③桩基设计时应当充分考虑地基承载力和变形两项要求。在实际施工过程中，经常会出现由于桩基的设计不符合实际要求，从而导致经济财产损失。因此在桩基础施工中，就要做好勘察规划工作，制定可靠切实的施工方案，确保桩基础的质量安全。

2 建筑工程土建施工中桩基础技术的应用

2.1 钻孔灌注桩技术

钻孔灌注桩主要指的是在作业现场采机械钻孔的方式在地基土中形成桩孔，同时将钢筋笼放置其内部，最后实施混凝土灌注而成的桩。有别于打入桩方式，钻孔灌注桩是先成孔后成桩，通过对桩体方向相对的移动的土体会对桩产生一个动态压力，合理控制桩基能够避免出现塌孔或是缩径的问题出现。一般情况下，成孔垂直精准程度能够有效验证灌注桩是否顺利实施，能够采取加大桩基支撑面积的方式来确保桩机的稳固，同时还需要对钻杆以及钻架的垂直度假进行定期检验，保证其精准程度。成孔完毕后需要及时将井斜超声波的测试设备拆掉。在实际开展钻孔灌注桩施工时，需要严格控制桩位线和护筒中线偏差在50mm 以内，同时，要对回填土进行仔细检查，确保其严实程度达标避免有漏浆的情况出现。不仅如此，还需要对钻孔的深度进行准确把控，固定完桩架后需要对底梁与桩具间的长度进行实时记录，能够利用钻杆在钻机上的长度来将成孔的实际深度确定下来。一旦钻孔钻至特定深度时，需要采用钻杆在原位实时清空，如此一来便能够切实确保整体桩基施工质量，而且务必要在管桩混凝土前开展全面的清理工作。

2.2 挖孔桩技术

挖孔桩主要是采取人工挖掘的方式来进行，其具有操作简便、设备简单、施工质量良好、工期不长、承载能力大、成本低廉等优点，所以在建筑土建施工中获得了广泛的运用。在具体施工过程中，人工挖孔桩其占地面积较小，一般设置其桩直径不低于800mm，通常适合用在地下水含量较少的土层当中。对于含水量较大，且较为松散或是地下水位较高的土层则敏感度较高。在正式开始挖空前，务必要全面清理掉地表松软土层和其他杂质，保证地面平整。随后采取十字交叉的方式来将各个孔桩坐标确定下来，同时将龙门桩的位置固定在桩外，随后结合桩径大小来完成开挖线的放置，随后往下开挖1m 便可以了。对于超出地面约20cm 的井圈需要实施混凝土浇筑，其厚度在10cm 左右。与此同时还需要对井圈实施钢筋混凝土加固，以切实确保护壁衔接的混凝土的浇筑质量。在实际操作过程中需要控制上下护臂的连接距离在5cm 以上，且在每次施工完成与养护后的24h 方可拆除护壁的模块。在开挖第二个井孔土方过程中，需要先采用垂吊线来确定井孔中线，随后将一个小木桩固定于其底部，同时需要保证桩的垂直投影位于木桩的顶部。在具体开挖过程中需要对土层结构的变化进行密切监控，确保整体施工的稳定性与安全性。

2.3 静压桩技术

简单点说，静压桩技术主要指在土建施工中借助于静压力桩机压装模块所产生的强大压力降桩逐渐打进地面下。相比于其他桩基礎技术，静压桩优点在于不但成本较小、振动弱、噪音低以及没有冲击力，并且也便于检测，因此这就使其在建筑工程土建施工中得到了日益广泛地应用。静压桩技术在建筑工程土建施工中地应用大致上有三个步骤：第一，现场施工人员在未开始打桩前按照方案的要求准确标出桩基位置，然后借助于轴线的作用在桩中心将一根钢筋打进去，之后予以标记;第二，静压桩机操作人员将设备利用横纵向的行走来把桩尖与桩心相对其，同时对桩在横纵向的垂直度进行校正，随后夹持油缸让压力作用在装上，随后能够结合桩的实际入土深度以及压力表示数间的关系来对桩承载力与施工质量进行判断。

2.4 预制桩施工技术

预制桩施工技术主要是结合现场施工形式以及材料制作而成的桩基，通常是采取打桩设备来实现桩基定桩。当前，在建筑工程土建桩基础施工出中较为常用的一项施工技术便是预制桩技术，其具体可以分为钢桩与混凝土预制桩两类。其中，钢桩主要包括H 型钢桩以及钢管桩两类，通常是适用于较为特殊的领域;混凝土预制桩则具有施工方便快捷、坚硬稳固以及负荷能力高等优点，是当前在土建施工中最为广泛运用的一项桩基础施工技术。在开展预制桩施工过程中，需要根据打桩顺序以及桩尖方向来实时制作，在灌注预制桩过程中其要求按照由桩顶至桩尖的顺序来实施灌注。另外，针对预制桩沉桩上目前较为常用的方法有射水、锤击、振动以及静力这四类，并且它们各有优点，比如建筑工程土建施工中应用预制桩技术中为了避免土层由于挤压而被破坏的情况，我们应当采取静力沉桩方法。所以在土建施工预制桩沉桩中，承建企业要充分结合现场地质情况、设计方案以及相关规范所要求进行选择。

3 案例分析

某工程施工现场的表层为20m 深的人工回填土，同时这一土层在施工之前已经进行了人工的夯实处理。在表层下面，为15m 厚的花岗岩以及冲积土层。再往下，为厚度是10m 的花岗岩层。经过数据分析得出，该土层的岩石强度达到了5MPa，并且该岩石层延伸到了石床。勘测数据表明，施工现场的地下水水位是29m。基础施工之前，通过采用人工的方法将水位降低到37m 的深度，进而可以对基坑起到较好的保护作用。该工程的上层结构荷载为5200MN，设计过程中将桩基础延伸到岩床。对于该工程项目的基础设计来说，其初始的基础设计是大直径的围堰结构以及2.5m 直径的桩基础，同时还将桩基础深入到土层中的岩床结构上。对于这一工程的最终设计来说，是6.5m 厚的混凝土筏替代了桩基础，这样一来减少了工程1/5 的造价。另外，由于这一工程的上层结构荷载很大，因而需要将基础延伸到岩床的深度。施工过程中，虽然混凝土筏的施工极大的减少了工程的开支，但是增加了工程的开挖量，同时施工难度也显著增加。

参考文献：

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（作者身份证号码：130634198705010017）