LNG接收站设备材料入场前质量管理探析

周 勉

(中海油江苏天然气有限责任公司，江苏 盐城 224500)

1 概述

LNG接收站项目是一个投资大、设备材料种类多的集成工程，具备LNG的接卸、储存、加压、气化、外输功能，因为LNG的特殊物理性质(常压下温度为-162℃)，LNG接收站的核心设备基本为低温运行状态，在设备材料合同执行过程中，即设备材料的生产制造过程，派遣合格的第三方进行监造是保证质量的关键，除此之外，设备材料合同签订前及收尾阶段，均需要明确相关控制节点。

2 质量管理体系

设备材料入场前质量管理主要涉及的相关方包括业主方、供货方和第三方检验服务承包商，业主方由于受专业技术能力及人员的限制，通常的管理模式即委托专业的第三方检验服务承包商进行设备材料生产过程的质量管理，公司内部会安排质量管理人员进行整体把控，协调三方有序开展相关工作。业主方负责质量管理体系的建立、协调管理，第三方检验服务承包商负责设备材料生产制造过程的技术服务，派遣专业技术人员，按照经批准的技术文件进行驻厂监造，并定期反馈进展情况，确保设备材料生产质量、进度符合要求。业主方、供货方及第三方检验服务承包商的业务关系如图1[1]。

图1 三方业务关系

3 质量管理控制程序

表 1 设备材料入场前质量控制表

LNG接收站设备材料入场前的质量控制总体上大致可分为三个阶段，即合同准备阶段、合同执行阶段和合同收尾阶段。合同准备阶段即在合同签署前，主要工作内容包括合同文本编制(其中由技术部门负责技术条款部分编制，商务部门负责商务条款部分编制)、商务谈判和技术谈判澄清；合同执行阶段即设备材料开始生产制造直至出厂测试环节，主要工作环节包括开工会、预检会、生产制造过程的监造和生产进度的控制，以及在此期间可能发生的合同变更、技术变更、过程测试等工作内容；合同收尾阶段即从设备材料的出厂(制造厂)测试到现场(项目所在地)验收环节，重点关注内容包括出厂测试、交工资料、运输仓储、现场验收及后续的质保工作。具体流程及责任分工详见表1。

3.1 开工会

开工会一般在合同签订后一个月内召开，会议由业主方相关设备材料负责人组织，会议讨论内容包括但不限于：梳理确认合同关键条款，比如产品特性、供货范围、交付及付款节点等；明确设备材料的重要性等级及质量控制要求；明确项目各方沟通渠道，项目文件编码、传输流程及审核意见单要求；讨论项目生产制造计划、文件清单、检验与试验计划(ITP)、检验通知及周/月报模板相关要求；供应商项目管理介绍，讨论供应商设计文件返资状态及下一步计划，进行设计、制造相关技术交流；明确分包商名单及工作范围、采购状态及下一步计划；其他技术商务问题[2]。

3.2 预检会

预检会一般在制造商的主材已经订货(或已到货)、主要图纸、工艺文件和检验计划编制完成后，会议由业主方设备材料负责人组织，会议讨论内容应包括但不限于：进行设计交底，明确设计变更流程；明确质量管理要求和验收标准；确定监造方式、放行程序；梳理当前文件状态(含技术文件、会议纪要及设计返资等)；审查确认最终版检验及试验计划(ITP)，并确认不符合处置程序；跟进生产制造计划及前期相关技术问题的落实情况[2]。

3.3 生产制造过程

在设备材料的制造生产过程当中，业主和第三方检测服务承包商相关工程师应相互协作，督促制造商严格执行经业主审核批准的生产制造计划、ITP文件及相关质量控制标准，在监造过程当中，第三方驻场监造人员应及时向业主提交监造周月报，尤其遇到相关质量问题时，应第一时间通知业主，采取相应的解决措施。

3.4 放行程序

设备材料出厂验收(FAT)合格之后，由第三方检测服务承包商检验员确认ITP检验点已全部执行完毕且所有结果合格，相关资料齐全后，签发设备材料放行单并发送业主方审核，业主方质量、仓储及商务各专业确认无异议后，由设备材料负责人向厂家明确发货要求，设备材料厂家进而向业主方发出发货申请，并附送设备材料的包装运输方案，经业主方仓储人员确认符合要求后，方可发货。

3.5 现场验收

设备材料到达项目现场时，采办负责人应根据设备材料的实际情况提前落实卸货准备工作，并组织业主方、总包商及监理等单位相关责任人进行现场验收，主要包括对设备材料物资清单、外观包装、文件资料等情况进行检查。

4 质量管理持续优化

4.1 建立设备材料重要性等级划分制度

LNG接收站项目所涉及设备材料种类杂、数量多、技术含量要求高，在质量管理的过程中我们一定要具有针对性，将有限的资源放在核心设备和关键控制点上。根据LNG接收站项目的特点，设备材料可分为机械(设备)、电气(设备)、仪表系统及设备、控制和开/关阀、管道及土建和建筑六个板块，不同板块按照不同标准进行等级划分，大致可从安全性、流体类型、设计成熟度、制造/施工/安装复杂性、操作重要性、维修和更换的可行性和可操作性、经济后果、环境影响、功能类别及故障影响十个方面展开，将设备材料进行分类(Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类、Ⅳ类)，不同类别的设备材料按照不同级别(A级、B级、C级)的监督标准执行。

4.2 明确质量控制要求

质量控制是全过程的，从设计、采办、施工到试车运行，设备材料入场前的质量控制只是其中关键一环。设备材料厂商应建立完善的质量体系程序并提交业主审核，业主方在完成对设备材料的分类后，要明确各级监督的执行内容，通常包括厂商设计文件的审查和批准、确定检验方案和检验控制点(R、H、W)、关键工艺的现场检验、出厂功能测试及制造记录的审查。

4.3 形成畅通有效的沟通机制

质量管理不仅仅是某一方的责任，要想达到预定目标，它需要各参与方的共同努力，而在此期间，业主方的协调管理是关键。业主方在完成相关质量管理制度的编制后，应向各相关方进行宣贯[3]，确保各方质量管理认知一致。在项目执行过程中，建立畅通有效的沟通机制，明确各方责任，及时反馈过程问题，有效落实相关制度要求，确保设备材料能够合格按期出厂。

5 结束语

设备材料入场前的质量管理是LNG接收站项目全过程质量管理的关键一环，质量合格的设备材料是项目后期安全运营的基础，要逐步建立细化程序，合理设置关键设备材料控制点，规范执行质量管理体系，确保入场设备材料质量合格。