品质工程建设理念在南京长江第五大桥项目中的贯彻实施

梁彬彬 贾永青 黄伟 王海海 中交二公局第二工程有限公司

1.工程概况

南京长江第五大桥跨江主桥采用纵向钻石型索塔中央双索面三塔组合梁斜拉桥，桥跨布置为80+218+600+600+218+80=1796m，主跨2×600m，索塔采用钢壳-混凝土组合索塔，索塔基础采用钻孔灌注桩基础，主梁采用粗骨料活性粉末混凝土为桥面板的流线型扁平整体箱型组合梁，斜拉索采用钢绞线斜拉索。南京长江第五大桥跨江主桥是世界上首座采用粗骨料活性粉末桥面板结构的组合梁斜拉桥，也是跨径最大的钢混组合索塔斜拉桥。

2.品质工程保障措施

南京五桥为江苏省首批品质工程示范创建项目，其创建措施及成效将对后续工程品质工程创建产生深远影响。因此，南京五桥建设初期就确定了“精致、平安、环保、智慧”的建设目标，成立品质工程创建领导小组，编制了系统、成套的规章制度，落实“人本化、专业化、标准化、信息化、精细化”为核心的创建机制和评价体系，将考核、评价、改进、提升常态化、制度化。

2.1 提升管理理念

全面贯彻落实国家“五大发展”理念，倡导以人为本，本质安全、价值工程等建设新理念，注重工程项目建设品质提升，追求施工作业标准化、精细化，坚持创新驱动、绿色发展。

2.2 明确工作思路，做好动员部署，持续开展工作

积极对照交通部、省、市品质工程示范创建工作要求，在立足企业和项目实际、发挥既有优势、查找自身短板的基础上，制定、部署和落实项目品质工程示范创建实施方案，建立健全新理念下的工程建设管理机制，明确提升方向和创建示范重点，推动品质工程示范创建工作扎实有序开展，全面提升企业及项目的施工管理、技术创新、安全管理、质量管理水平。

2.3 超前策划

将品质工程创建纳入前期策划内容，根据项目定位和项目施工内容策划项目品质工程创建思路、目标、攻关计划，经细化完善后施工过程中严格实施。

2.4 加强组织保障

成立主要负责人挂帅的品质工程创建示范工作领导小组，独立设置首席质量官，落实工作责任，加强对示范创建工作的评估和阶段性总结，积极开展重点关键技术联合攻关，促进创新成果转化应用与共享，切实提升工程建设管理、技术水平和工程品质。

2.5 明确着力点和重点突破方向

品质工程创建涉及设计、建设、施工、监理等各级单位，是全局性、系统性的工作，施工单位要围绕工程重难点开展科技攻关和管理创新，力求在管理创新、技术创新、信息化、专业技术等方面实现重点专项突破[1-2]。通过不断加强相关制度标准体系建设，积极探索建立以品质工程为导向的管理机制，健全工程质量安全管理制度，研究制定安全质量节能环保施工管理和技术标准，以标准引领企业的技术革新和管理创新，带动企业产品、技术、装备、服务全面提升；积极攻克施工关键性技术，储备前瞻性技术，强化在施工领域上的技术优势和其他拓展领域的技术能力，提高集成创新和应用创新的能力，加速科技成果向现实生产力转化，为企业做强做优提供有力的技术支撑；着力在BIM技术应用，关键部位、危险性较大工程施工、大型设备作业等智能监控系统，隐蔽工程质量检测技术、工艺工法创新等方面取得实质进展。

3.施工过程中创建做法

3.1 工程管理创新

（1）建立健全项目管理体系。成立以项目经理为第一责任人的质量、安全、环保领导小组，积极引入质量健康安全环境四位一体管理理念及管理体系。通过加强过程监督检查，使工程质量、安全、环保始终处于可控状态，全面、全方位控制施工过程，严格控制每一个分部、分项工程质量。

（2）深入推进工程标准化建设。建立健全施工班组管理制度，积极推广实施班组作业标准化管理（即“6S”管理）；积极推行班组首次作业质量合格确认制，强化班组作业标准化、规范化和精细化；全面推行班组人员实名制管理，强化班组的施工质量考核与奖惩，夯实作业质量管理基础工作。

（3）全面提升工程建设管理能力。着力加强项目施工计划、合约、招标采购和施工统筹协调管理能力建设，全面推行集中管理、精益管理、标准化施工，及时总结、推广成熟的施工工艺、施工方法，积极推广施工工艺和场站建设标准化、构配件生产工厂化、现场施工装配化，以及成套系列的自动化、智能化、大型化施工设备和定（成）型式、装配式的安全防护设施，不断提高项目标准化、集约化、机械化、智能化、信息化施工控制水平。

3.2 工程质量控制

（1）严格落实工程质量责任。严格落实项目施工过程中的三检制，建立每个施工工序与环节的质量责任界定、追溯体系，不断完善自控机制。

（2）强化工程质量检验检测。实施质量安全工作痕迹管理，例如对桥梁桩基桩头处理与承台施工，路基软基处理等关键性隐蔽工程的工序，加强施工质量标准核查，实施隐蔽工程过程全影像管理等措施，强化质量形成全过程闭环可追溯。积极应用先进检测技术和装备，加强施工过程质量标准的复验。

（3）实行首件认可制度。通过首件总结形成工艺标准，确保工艺标准化、施工精细化。

（4）严格控制混凝土耐久性。依据相关规范要求，编制了《钢筋混凝土耐久性保障措施》，通过采用新材料、新工艺、施工精细化等措施进一步提升混凝土耐久性能。

（5）强化质量风险预控管理。加强质量风险分析与评估，积极运用“四新”支撑手段，制定具体的管理计划，完善质量风险控制措施和运行机制。

3.3 科技信息集成

（1）积极推广应用好BIM技术。在项目管理中，积极应用了BIM技术，针对结构复杂的钢混组合索塔、盖梁、现浇箱梁、钢混组合梁等均创立了三维BIM模型，解决项目施工中的进度、成本、技术、安全、质量控制等实际问题，促使项目管理水平有质的提升。

（2）积极推进信息化建设。积极探索“互联网+智慧建造”发展的新思路和基于“大数据”和“云计算”的现代化互联网技术。项目采用试验室信息管理系统，对水泥混凝土试件力学性能试验、钢筋拉伸试验、水泥抗折抗压试验等进行数据实时采集与传输；搅拌站和关键特种设备要设立现场监控系统，实时采集、存储和分析数据；大型吊装设备安装监控系统，对施工过程进行实时监测。

（3）推进成套关键技术攻关。对施工中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备等挑战，项目划分专项攻关课题，联合有关科研单位、大专院校、专业单位等对专项课题等进行深入研究，同时聘请国内知名专家成立项目专家组进行课题攻关，取得了丰硕成果，已完成结题的“钢壳-混凝土组合索塔关键技术研究”获2019年度中国公路学会特等奖，研究成果有效指导了工程建设，并形成了创新成果。

4.做好品质工程创建工作总结及推广

认真总结示范创建工作中好的经验与做法，积极提炼管理经验和技术成果，将项目形成的科技成果与编制企业施工范本、工法、技术指南等进行有机结合，推进科技信息资源有效集成、高效流动与推广应用，并将其转化为可执行、可实施的管理制度或工作标准，实现品质工程创建常态化、制度化。同时，积极争创交通运输部、省品质工程示范项目，不断提升品质工程创建示范工作水平。

5.结束语

以习近平总书记提出的“三个转变”和李克强总理指出的要走质量强国、效益兴邦之路，把中国发展推向“质量时代”为指引，贯彻落实“工程管理创新、工程质量控制、科技信息整合、绿色安全保障、发展环境优化”六项行动要求，充分发挥品质示范创建项目的引领作用，积极推广典型经验，树立行业标杆，进一步规范工程项目建设管理，提高工程建设品质。