石油机械设备的质量控制

张科锋

（中石化四机石油机械有限公司，湖北荆州 434024）

随着我国市场化进程的不断推进，石油机械行业的竞争日益激烈，可以说如今石油机械制造企业是机遇与挑战并存。为了在激烈的市场竞争中脱颖而出，抢占更多的市场，对于设备的质量控制便显得尤为重要，质量是工厂发展的基础，没有质量工厂就没有了立身于市场竞争中的资本。所以要以高质量产品取胜，占领市场，发展工厂。

1 当前石油机械制造企业面临的市场环境及现状

石油机械设备制造行业相比较于传统机械行业发展前景较好、利润更大，因此受到了很多资本的青睐。随着市场化进程的不断深入，石油机械行业愈加的开放，越来越多的外资和民企进入了该行业。一般而言这些企业本身就有着先进的管理方式以及灵活的规章制度，市场竞争力较强，因此国内原有的老国有石油机械设备制造企业所占有的市场份额在一定程度上会被蚕食。与此同时用户对产品的功能、外观、现场及售后服务等各方面提出了越来越高的要求，同业间价格的竞争也愈加的激烈，综合来说，石油机械制造行业的竞争压力将会越来越大。

面对这样的竞争与挑战，石油机械设备制造企业必须采取一定的措施，严格控制产品质量，加强自身的管理水平，提升企业的核心竞争力。

2 石油机械设备质量控制措施

2.1 保证质量体系有效运行，提升员工质量意识

质量管理体系文件是企业整个质量管理过程中的规范、是全体员工进行质量活动、开展质量工作的指导文件。质量管理体系有效运行必须依靠企业所有员工的参与和执行，而员工对质量体系文件的理解与认可是运行质量体系的关键，提升全员的质量意识，让所有员工参与到企业的质量控制过程中，才能确保产品质量的稳定。

2.2 结合国内外产品规范，制定先进的标准

在石油机械设备产品质量控制的过程中，要使用国内外更加先进的标准，先进的标准能够起到促进生产，指导生产，促进产品质量不断提高的作用。在制订标准之时，应广泛地收集、分析、研究与石油机械生产有关的规范、文件以及学术资料，尽量把当时的先进技术、意见和要求归入标准中。当然，学习标准技术中的先进内容并不等于盲目追求高指标。如果一味地追求高指标可能会导致制造成本的上升或企业能力无法实现，因此这样的标准虽然在技术上先进，但是实际上是不适用于企业的。在制订标准时，应将先进的技术与企业实际的状况结合起来，应当充分了解企业的生产能力、设计能力、市场需求以及自身的优劣势，通过企业大数据分析，综合确定技术指标，使企业制定的标准先进合理而又不脱离实际。

2.3 提高员工的专业技术，强化质量意识

员工是产品的直接制造者，因此他们的质量意识以及专业技术，直接关系到产品的质量。

企业应当有针对性地定期对员工进行岗位培训，通过持续性的培训，提高其专业技术能力。每次培训应当明确培训目的，强化员工的操作技能，并通过考核，检验员工的培训效果并进行相应的评价，对于培训未到位的部分，可有真针对性地继续培训。另外企业可以挑选出技术能力过硬的员工，分享其专业认知与经验，通过互助学习的方式提升整体技术水平。

强化员工质量意识。在产品的接收、传递、转序及入库等过程中需对上一道工序进行确认。在每个环节，员工须做到：不接收不合格品、不制造不合格品、不传递不合格品的原则，秉着把好质量关，保证经手的产品无不合格点，不给下一道工序制造麻烦的积极态度，推动员工的质量意识不断提高，进而提高整体的产品质量水平。通过所有员工的自查自检自纠的方式，达到自我管控的目的，最终保证不出现不合格的产品。

2.4 严格控制设计质量

设计开发过程是产品质量的基石，控制设计开发质量包括设计策划、设计输入、设计输出和设计评审四个方面。设计策划对于产品实现过程有着指导作用，策划的合理性和科学性直接影响着产品生产进度的快慢与质量的好坏。设计输入的充分、合适与否会直接关系到后续程序的实行以及资源的投入，并会影响设计开发输出的结果。在这个阶段，设计负责人应当对设计输入内容完整、清楚，无自相矛盾的地方，确保输入的充分性和适宜性。因为设计输入是整个设计过程的依据，只有当输入的要求被设计人员理解后，工作才能顺利地开展。对于不尽合理的设计输入问题，设计人员可以通过沟通讨论，统一意见。设计输出是后期产品实现过程中的重要指导文件。

设计人员应确保设计输出满足以下几点：

（1）应满足设计输入的要求。

（2）给出产品的特性信息，对采购、生产等提供指引，产品实现过程中的接收准则，具体包括采购以及生产过程中的性能及特性要求、检验项点，在明确对产品会产生重大风险项的项点，以便尽可能减小在产品实现过程中因设计缺陷而导致的产品责任风险。

（3）设计的输出文件在实施前应由有能力的授权人员审批，确保其文件的充分性和适宜性。

设计评审是为了尽早发现问题，在设计开发过程的关键阶段和节点上，由有资历有授权的设计人员，集思广益，对产品的设计进行全面的审查，并将最终的审查结果形成文件。通过对关键节点的审查，有助于提早发现设计开发过程中的不足之处，并给出专业的整改意见，避免设计后期可能出现的更大问题，确保设计任务可以保质按期完成。

设计确认的目的是为了确保设计的产品能满足预期的要求。在产品正式生产前，应由企业组织用户、代表以及本企业相关的人员参加，确认产品的性能满足设计及标准要求，确认后，与会代表应签字认可并形成书面文件，若发现产品性能未达设计预期要求或有其他需改进项点，亦应将结果记录保存。由于产品性能要求变化或市场需求变化，经常出现需对已完成的设计进行变更的要求。为确保变更符合市场需求，应当对变更进行评审、验证和确认。

2.5 加强对生产过程中的管理

生产过程控制是产品实现的重要环节，也是提高产品质量的重中之重。在原材料验收过程中要进行性能检测，确保其化学成分、机械性能、探伤结果等符合设计要求，对于不合格的材料应及时报废、退库或退货处理。在产品机加工及热处理过程中，要确保严格按照工艺执行，规范员工的行为，保证设备操作的正确性，对于生产设备应定期维护保养确保其可靠运行，对计量器具应按照规章制度定期计量。

产品制造完成后，检验人员应严格执行各项检测工作，工厂应设置不合格品区，在检验过程中发现的不合格产品应将其置于不合格品区内防止与合格品混淆。对于不合格的产品，应根据其实际情况，及时做报废或返工处理。合格的产品应及时进行相关防护，防止其锈蚀或意外损伤。在产品发运环节，应根据产品实际情况做好相应的固定包装工作，防止运输过程中造成的产品损坏。

2.6 加强供应商及其产品管理

石油机械制造企业具有非常高的质量成本和待料成本，一个能稳定提供高质量物资的供应商对于石油机械制造企业的生产效率和质量具有重要的作用。对于供应商及其产品的管理应从以下几个方面控制：

（1）加强对供应商的考察，筛选出优质的供应商。石油机械制造企业应提高对供应商的管理水平，制定严格的供应商准入规则，建立长效化的供应商考察制度，做好对供应商能力的跟踪调查工作，充分地了解供应商的生产能力，确保可以提供足够的高质量物资。

（2）根据采购物资的特点，做好供应商的分级管理。石油机械制造企业特别是整机生产企业的规模相对较大，所需的物资繁杂，可能有数百家供应商为其提供生产所需物资。企业不可能也没有足够的人力去与每个供应商都建立密切关系，因此企业应该根据采购件的特征，对供应商进行分级管理。对于提供关键产品或业务量巨大的供应商，应减少供应商数量，保持可选择性即可，与之保持密切合作，这样既能确保其稳定性又不至于因为缺少竞争导致成本上升。对于产品可替代性强，业务量较小的供应商，应适当扩大供应商数量，让各供应商间相互竞争，以降低成本。

（3）加强外购件过程控制和到货验收控制。石油机械制造企业应将外购件的质量控制在其生产环节，严格要求供应商按照合同及协议要求进行生产，明确生产过程资料要求及验收要求。若有必要，可派遣企业内部专业技术人员驻厂监造，全程监督见证产品的生产过程，掌握产品的生产进度及质量情况，提高对产品质量的控制。外购件生产完毕后发运到企业，就到了最后的产品验收环节，这也是控制外购件质量的最后一道关口，可由设计、工艺、生产等部门对产品质量进行联合验收，严格按照合同协议要求把控产品质量，对于不符合要求的产品，一律按照企业的不合格控制程序，要求供应商整改或退换。对于外购件接收之后发现的质量问题，企业应及时与供应商联系要求整改或退换，因外购件产品质量对于企业造成的损失，企业应向供应商发起索赔。

3 结语

为了提高石油机械设备的质量，企业还有很多方面可以去改进，还有很多的质量控制点可以去挖掘。完善质量控制工作，提升产品质量，让国产设备赶超进口设备，这是社会的要求，时代发展的需要，也是质量工作人员的共同追求。