石油化工自控仪表安装调试与质量控制

马俊杰

摘要：石油化工自控仪表安装调试与质量控制具有极强的繁杂性，必须重视仪表的安装调试与质量监控，加强项目建设过程中人员、技术、资源、协调配合等多方面的控制管理，才能保障自控仪表在石化生产中的安全有效运行，提升石油化工生产的安全性和稳定性。针对石油化工自控仪表安装调试与质量控制展开浅分析，希望能够进一步增强自控仪表的安装、运行效率。

关键词：石油化工;自控仪表;安装调试;质量控制

1石油化工自控仪表工程施工质量控制的重要意义

石油化工企业生产过程中所需的原材料以及其产品多数具有毒害、易燃、易爆等特点，生产通常是在高压高温状态下进行的，具有较高的危险系数。因此为了实现石油化工企业的安全运行，及时发现生产过程中各环节存在的安全隐患，采取果断措施进而实现保障安全生产的目标，需要在石油化工企业的相关设备安装自控仪表进行数据的监测、及控制等。炼油化工装置生产过程中的设备及管道的温度、压力、流量、液位等均属于重点管控数据，自控仪表能更好地对其进行监测及管控。

2石油化工仪表安装调试问题

2.1仪表损坏，施工保护措施不到位

仪表的安装一般都在项目施工安装的后半段，现场施工繁忙，现场交叉作业多，施工人员也多。化工装置的仪表大多属于精密仪器，在现场施工中出现受到过热、过压的情况，容易损坏仪表感压元件或电器部件。

2.2施工单位随意变更，不按设计图纸和规范施工

石油化工仪表种类繁多，每类仪表对安装要求不同，如仪表安装高度、仪表安装的前后直管段、仪表的安装朝向、引压管的长度等都有特殊的要求，不按照设计图纸和规范施工，带来安装质量问题，影响仪表的正常运行。

2.3分工协调不到位，出现安装遗漏

仪表的安装涉及到多个专业，如工艺管道专业、设备专业等。设计院在出图时，大多仪表的一次元件、阀门、流量计的安装配套材料，一般由工艺专业统计材料;而仪表的二次元件、引压管之类，则由自控专业汇总材料。现场各专业的施工一般交给不同的施工队施工，有时不同的施工队并不属于同一家施工单位。各专业的施工分工，也不一定按照设计院的思路划分，此时容易出现工艺配管专业图纸中的施工内容，由仪表专业施工单位负责施工完成。因分工协调不到位，出现安装施工遗漏问题。

2.4 仪表调试技术力量薄弱，影响项目进度

施工单位技术力量一般都偏向安装方面，在调试方面技术力量有限。仪表调试处于项目安装建设末期，时间紧，工作量大，仪表类别多，调试要求也各不相同，施工单位调试困难，进度慢，影响项目进度。

2.5 施工进度安排不合理，增加额外工作量

仪表的安装施工时间长，从土建施工开始一直到项目施工结束。在设备、管道安装过程中，需要随时关注相关专业的安装进度，据此及时调整仪表的施工进度，不能为了抓进度盲目施工。

3石油化工自控仪表安装调试中质量控制措施

3.1安装调试施工进度的控制

施工进度的计划安排，能在实施中控制和调整，符合连续作业要求，同时预留部分后备工作，以便在施工过程中平衡调剂用，考虑各种不利因素的影响，为施工进度计划的动态控制做准备。施工进度计划安排确定后，应逐级落实，按每月、每周、每日落实到每个班组。每日的施工作业落实到具体作业负责人。根据现场实际施工进展，对照计划安排，进行比较跟踪。当出现材料缺少、工程变更或不具备作业条件等时，及时调整施工进度计划。重点控制关键工序的进度，如桥架安装、电缆敷设、系统机柜上电、回路调试等。关键工序进度落后时，积极采用加班加点、加大劳动力等方式追赶进度。

3.2施工过程的质量控制

项目施工准备阶段，组织各单位参加设计施工交底，明确设计意图、设计特点。施工交底前，认真核查设计图纸，联系实际，做好交底工作。

仪表安装调试专项施工开展前，施工技术人员向具体施工人員进行技术交底，主要包括安装调试质量要求、施工方法要求、进度要求等，针对施工过程中的质量影响因素，做好有效的控制方案。按照设计图纸、规范和仪表安装说明书的要求，核实好设备的位号、型号、规格、材料、材质和附件。专业监理人员应做好仪表安装中的事前、事中和事后控制，发现问题及时通知施工人员整改。有必要的时候，会同设计人员讨论修改方案，根据需要由设计人员出具变更联系单，施工单位不得随意修改设计。通过施工记录、检验调试记录等检查验收的情况，确保安装调试有序进行。关键施工过程，如阀门打压试漏、桥架施工、盘柜安装、系统机柜上电等，需要业主或监理到现场进行确认，确保符合设计和规范要求后，再进行下一道工序。

3.3人员素质的质量控制

工程项目质量管理中，人的因素起决定性的作用，应以控制人的因素为出发点，充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。

业主应选派技术能力强的人员参与项目方案、施工图设计的讨论及图纸审查，结合本单位的实际情况，提出建议，优化设计，不能过分依赖设计人员。项目安装调试阶段，按照设计图纸和规范要求，会同工程监理认真监督现场施工，做好“三查四定”工作，查找设计遗漏和施工不合理问题。

3.4设备材料的质量控制

加强仪表及安装材料的采购管理和质量控制，采购要配合现场施工进度，使货物到货时间与施工安排之间有合适的裕度。项目中仪表的所用的种类繁多，采购厂家也多，采购任务繁重，需要加强设备的采购管理，结合仪表投资要求，选择性能合适的仪表及材料;仪表及材料到货后，按规定做好产品规格、数量、质量的检验，如阀门的规格型号、材质及打压试漏等，对于不符合要求的产品，采取退换、降级使用等措施，及时处理。材料设备入库后，加强库存、领用管理，避免错领乱用。

结束语

总之，石油化工生产的自动化发展速度越发加快，不断提升的生产需求也对石化自控仪表提出了更新的运行需求。重视石油化工自控仪表的安装与调试，是保障石化生产智能化和科学化的必要措施。

参考文献

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