减少机械设备故障发生的对策

吴宗明

（山东五征集团有限公司基础设施科，山东日照 262300）

0 引言

机械设备在使用过程中会因工作环境、部件磨损老化等原因发生故障，根据故障的发生阶段可简单划分为调试过程早发故障、使用过程突发故障以及设备老化磨损故障，此外还有多种原因引起的组合型故障。故障的特点有：突发性、可修复性、预防性等。根据故障的分类和特点，想要减少机械设备故障的发生，就要做到按照规章要求操作使用设备，按照维保标准保养设备，做好设备备件管理以及日常巡查点检，及时发现设备故障隐患，并采取预防措施，确保设备无故障运行。

1 设备前期管理

（1）设备采购。要减少设备故障的发生，就需要从设备前期做好准备。在采购设备时做好调研工作，包括需要使用什么样的设备，达到企业什么样的生产要求，对设备的型号、参数、使用环境进行全面的了解，确保所采购的设备满足生产需求，确定设备生产厂家。

（2）设备安装调试。设备安装后能否运行正常跟安装调试有很大的关系。按照技术要求、图纸进行调试安装，设备投入使用后发生故障的概率就会很低；相反如果在安装调试过程中就存在很多问题，那么设备使用后很有可能会故障频发，并且难以排除。在设备厂家安装调试的过程中，设备使用单位一定要全程跟随参与。主要目的：一是监督设备安装过程是否按照技术要求进行安装；二是通过安装调试的过程去学习熟悉设备的构造、安装方式、部件的配合等事项，为日后维护保养打下良好的基础。这是因为在设备的调试阶段会出现很多的异常状况，使用单位与厂家一起安装调试的过程也是进行学习的过程。

（3）设备验收。在设备安装调试完成以后，使用单位组织验收时需要设备厂家提供各种技术资料，以便为后期维护保养提供技术指导。同时还需要使用单位组织设备的操作人员、维保人员以及管理人员进行相关内容的培训，让所有接触设备的人员都能了解设备的正确使用方法、保养方法以及安全操作的基本要求。

2 设备使用管理

（1）建立健全各项设备管理制度。要想减少设备故障的发生就必须要使用科学的管理方法和管理制度来管理设备，并努力减少设备发生故障的可能因素。各设备使用单位需按照设备使用说明建立设备的使用管理制度、维护保养管理制度、设备点检管理制度、润滑管理制度、设备备件管理制度等规章制度，并在日常检查中监督各项制度的落实情况，用规章制度约束操作人员按照标准操作、保养维护设备，进而减少设备故障的发生。

（2）对设备操作人员进行严格要求。操作人员必须做到定人定机，持证上岗，必须参加设备培训并且成绩合格后才能操作设备。在设备上悬挂设备管理卡，明确设备操作人员、设备基本信息，严格按照设备操作维护保养指导书对所操作设备进行维护保养，对每个润滑点按照设备润滑要求周期进行润滑，做好设备的日常清扫清洁，确保设备处于良好状态，杜绝人为原因造成设备损坏。设备操作人员离职或调岗时要提前提出申请，并对新的设备操作人员进行培训带徒，在新的设备操作人员接受设备考核合格后，上报设备管理部门审批同意后才能更换设备操作人员，并更换设备管理卡的设备责任人。

（3）对设备管理维保人员进行严格要求。当前生产设备越来越向着智能化、自动化方向发展，设备更加庞大和复杂，检修保养的难度也越来越大。同时高技能设备维保人员缺失严重，高端设备的采购没有配备相应的高端设备维保人员，使设备维保跟不上设备的引进，造成维保人员出现断层。要解决这一难题，就需要在先进设备引进之初就配备相应的设备维保人才。各设备维保人员应根基自己实际情况制定自己的设备平均故障间隔时间指标，并努力实现所制定的指标。设备管理维保人员还需要定期检查设备操作人员是否按照操作规程操作保养设备，对检查存在的问题及时通报跟踪，确保整改彻底。此外还应根据设备重要程度、设备价值、安全环保、是否单一设备等因素将生产设备进行分类管理，将设备分为A、B、C类，重点管控A 类设备，熟悉每台重点设备的运行状态，对设备进行点检巡查，对发现的问题隐患及时记录，并制定有效的预防维修措施，提高维保人员发现问题和解决问题的能力，根据设备实际运行情况和巡查点检发现的问题以及设备使用保养要求，制定设备维护保养计划，并组织实施。维护保养计划实施后做好维保记录，记录保养过程采取的措施和更换的配件，维修记录要及时、准确、齐全工整。

3 设备备件管理

（1）明确设备备件清单。备件对于消除设备安全、故障隐患，防止事故发生，保证设备安全高效运行起着重要作用。做好备件精细化管理，可以实施设备预防性维护保养工作，减少故障发生，提高设备的综合利用率，缩短设备故障修复时间。梳理设备备件清单、清单来源、设备说明书、日常维护保养、更换配件的记录，例如每台设备的备件名称、规格型号、出厂编号、生产日期、使用周期、备件供应厂家等，在车间需要申报配件时，直接在清单上选取配件型号进行采购，预防报错配件影响使用。一个企业一般会有很多设备，将设备根据价值、精度、影响生产的程度等因素也分为高端设备、重要设备、一般设备，应首先明确高端设备和重要设备的备件清单。

（2）备件分类、采购。生产设备种类繁多，配件更是各种各样，将设备备件进行分类，对日常消耗量大，影响生产时间长，采购周期长，如进口配件，进行精细划分作为重点备件储备，规定备件最高库存和最低库存，将通用性强，随时可以采购，采购周期短，对设备维修影响小的配件列为一般配件。将设备备件分类管理可以减少备件管理的繁杂工作，不但能减少储备备件的资金，避免造成库存积压和备件过剩，还能保证设备维修的使用。各设备使用单位，设备管理员或维修班长根据本月备件使用消耗情况汇总备件采购明细，上报保管，所申报备件应标注所使用设备名称、设备编号、设备型号设备厂家，同时标注备件是否重要备件、备件的名称、型号、主要技术指标，为采购提供依据，避免采购错误，确定到货周期，如紧急使用应标注加急配件。备件保管对备件进行汇总、审批后，报采购部采购。设备备件既要满足日常设备维保使用，也要预防备件过剩造成的库存积压，备件的储备既要考虑备件使用寿命，也要考虑备件成本，设置合理的库存数量，实施备件精细化管理。

4 设备故障管理方法

（1）对发生过故障的设备，形成设备履历表，相当于人体的健康档案，可以追溯这台设备什么时间出现过什么故障，采取了什么措施，更换了什么型号的配件等，可以为日后保养设备提供依据，还能够作为培训材料用来培训操作人员和维保人员，组织开展设备故障交流分析会。每月根据设备维修记录单，从故障影响效率情况、故障影响质量情况、故障影响安全情况以及故障发生频率等4 个方面，分析故障发生的原因，并制定有效的预防维护保养措施。

（2）开展故障消减活动培训（结合现场案例，观摩实例图片，案例练习等）；各设备管理员与维保员相互交流分享经验，共同提升维保技能；规范故障记录，统计分析设备故障发生的机理和周期,建立故障字典；修订设备维护保养指导书，每次分析发现维保指导书缺陷后都要及时修订，并坚持执行固化，减少设备故障发生。

（3）利用专用维修测量设备，及时发现设备运行过程中存在的故障隐患，如应用温度监测、振动分析、噪声分析、润滑分析、静态无损分析等状态监测与故障诊断技术，对设备日常运行情况进行参数监控，实现以设备状态为基础的预防体制。改进设备原设计存在的先天性缺陷，做好设备的状态评估与改善，制定设备大修、项修或改造计划，使设备处于良好状态。

（4）设备运行之所以发生很多故障，往往是没有抓住故障的真正原因。在故障发生前，通常都存在一些微小的、隐含的缺陷。如果在故障发生前，对这种不引人注目的、最终导致故障的潜在缺陷加以重视，并及时改善，就可以消除故障。由此可见，消除潜在缺陷是可以减少设备故障发生的。坚持预防为主的方针，依据设备实际状态，确定维修时间和内容，减少维修的盲目性，提高维修的准确性、有效性，解决维修过剩或维修不足问题。制定并实施设备预防保养计划，同时改变以修为主的思想，实行全员参与设备管理。每一位生产员工都要关心设备维保工作，使生产人员与设备人员融为一起，共同维保好设备，减少故障，更好地为生产服务。

4 结束语

设备作为企业生产重要组成部分，设备的正常运转是保证企业完成生产任务的根本条件。怎样减少设备故障的发生，为企业安全生产保驾护航，是企业设备管理中的核心问题。设备的运行中存在人为、环境、等因素造成异常停机，对企业造成财产损失，因此要通过先进的设备管理方法，来减少设备故障的发生。