石油钻井设备维修保养技术分析

王 勇

（大庆钻探钻井四公司生产服务分公司，吉林松原 138000）

0 引言

钻井设备是石油开采工作中必不可少的物质基础，直接影响石油开采质量和效率，只有保证钻井设备稳定运行，才能够为后续工作顺利展开奠定良好基础。然而，现有石油资源实际开采情况受钻井工况、气候条件、人为因素等影响，容易导致设备产生过早损坏或机械故障[1]。因此，对钻井设备常见故障进行分析，深入研究故障影响因素，并针对性提出维护保养措施，从而保证钻井设备稳定运行，为石油开采相关工作顺利展开提供保障。

1 石油钻井设备故障分析

近年来，社会各界对石油资源的需求量逐渐上升，促进石油经济迅速发展。为了提高石油开采效率和质量，石油企业越来越频繁地使用钻井设备，虽然在一定程度上提高了企业经济效益，但是也为机械设备管理工作带来了巨大挑战。由于钻井设备长期运行，受多种因素影响容易加快损坏进程。

1.1 常见故障

结合石油开采工作经验总结分析可以看出，在实际工作中，钻井设备的常见故障有以下4 种：

（1）运行故障。主要指钻井设备在运行过程中产生的故障，其中包括断裂、变形、拉伤等。

（2）机体故障。指钻井设备本身存在的故障，其中包括零件松动或机体老化等。

（3）性能故障。石油钻井工作需要应用到诸多类型的钻井设备，这些设备功能各异，一旦其中任何一种设备存在性能故障，都会直接影响石油开采效率，常见的性能故障包括设备功能失效、系统温度异常等[2]。

（4）维修保养故障。因石油企业维护保养不当，导致钻井设备产生漏水、漏电等问题。

1.2 产生影响

石油钻井设备作为石油开采作业中不可或缺的组成部分，对后续工作的有序开展产生直接影响。因此在石油开采作业中，一旦钻井设备产生故障，会导致石油开采相关工作无法正常实施，进而影响石油企业生产产值。针对钻井设备中的隐蔽故障，如果缺乏全面排查，导致故障不能及时发现，将会导致故障随时间推移逐渐加重，不仅对企业安全生产造成巨大影响，甚至会威胁工作人员生命安全。由此可见，做好石油钻井设备维护保养工作，对石油开采作业稳定落实有重要意义，对促进石油企业健康发展有积极影响。

2 石油钻井设备维修保养技术

石油钻井设备对石油开采工作的有序展开，以及石油企业安全生产都具有积极影响，保证石油钻井设备稳定运行至关重要。想要实现这一目标，需要石油企业提前制定健全、周密、完善的钻井设备维修保养计划，结合现代化技术展开相关工作，减少石油钻井设备故障概率，一方面有利于保障各项工作顺利展开，另一方面保障企业安全生产，从而有效提高企业经济效益。

2.1 石油钻井设备保养技术

结合以往工作经验进行分析，石油钻井设备保养工作可以分为3 个环节，分别为日常保养、一级保养以及二级保养。在保养工作实际落实过程中，相关人员需要结合钻井设备运行情况、实际功能、运行环境等多种因素进行分析，采取针对性保养技术，保证钻井设备稳定运行[3]。

（1）日常保养。钻井设备日常保养是最为常见的一种保养方式，技术人员针对钻井设备外观、性能及运行状态进行调试和检查，判断钻井设备是否存在异常现象和机械故障，如存在需及时采取针对性措施排除故障。在钻井设备排查、保养或维护过程中，需要尽可能保证专业人员操作，如此不仅能够提高设备保养效率，还能够降低操作失误对设备造成的损坏。另外，管理人员需要定期对设备进行养护，即技术人员对钻井设备调试或维修完毕后，管理人员需要对设备展开彻底清扫或润滑等基础工作，并详细记录钻井设备养护记录，为钻井设备发生故障后的诊断排查提供有利参考。

（2）一级保养。通常情况下，钻井设备如果连续运行600 h就需要保养一次，保养工作包括零件更换、局部拆卸、整体检查、油槽清理等环节，具有专业性特点，对技术人员专业能力要求较高。除此之外，设备电路部分也是保养工作中的重要内容，此类工作需要电气设备专业维修人员操作，保证保养工作有序运行。

（3）二级保养。二级保养主要是指对钻井设备进行全套保养工作，具有全面性和细致性特点，是基于一级保养基础上对设备内部进行解体，并做好擦洗、零件更换等相关工作，而后需要对设备进行调试，保证其精确度准确、科学，能够满足石油开采需求。

2.2 石油钻井设备维修技术

石油钻井设备在运行过程中，受天气、地质、人为等多种因素影响，不可避免会产生各种故障，严重影响了石油开采工作有序进行[4]。为了降低设备故障对企业造成的损失，需要技术人员及时采取针对性维修技术进行处理，保证钻井设备正常运行，充分发挥钻井设备的功能和作用，促进石油开采工作顺利展开。要实现这一目标，需要从以下3 个方面进行分析：

（1）提高技术人员设备管理意识。钻井设备是石油开采作业中的重要组成部分，也是保证各项工作顺利开展的前提和基础。因此，做好钻井设备管理工作，是企业提高经济效益的重要途径。要做好设备管理工作，首先需要提高工作人员的设备维护意识。石油企业需要制定健全的设备操作规范，强化操作人员专业能力培训工作，保证操作人员在使用石油钻井设备时能够严格按照相关规范进行，一方面能够降低设备的人为损坏概率，另一方面可以使工作人员在潜移默化中规范自身行为，形成自觉维护钻井设备的意识，无形中延长了钻井设备使用寿命，有利于保证其充分发挥自身作用和功能。管理人员作为钻井设备管理工作的执行者，不仅要具备较强的专业能力，还要拥有丰富的管理经验，能够在做好日常维护和保养工作的同时，详细记录设备运行情况，处理简单设备故障，如此才能够保证钻井设备稳定运行。

（2）提高设备维修水平。在钻井设备维修过程中，部分技术人员和管理人员存在侥幸心理，在排查和保养过程中过于形式化，对于隐蔽部位没能排查到位，导致其中存在的潜在隐患不断发酵，最终形成机械故障，不仅增加了维修难度，还为企业造成巨大经济损失。针对这一问题：①石油企业需要制定明确的钻井设备维修制度，并严格落实到实际工作中，充分发挥制度督促性和规范性；②石油企业需要明确划分钻井设备维修工作，并分配到个人，要求工作人员实行实名制，保证日常维修和养护工作能够有序展开，发生问题时可以及时追责到个人[5]；③石油企业需要强化工作人员培训力度，提高工作人员综合素质。尤其近年来，科学技术发展迅速，石油钻井设备在种类和功能方面也逐渐丰富，为钻井设备维修和养护增加了挑战性，这也使得部分专业能力较差的维修人员在工作时出现心有余而力不足的现象，强化培训工作有利于提高工作人员专业能力。在条件允许的情况下，石油企业还应重点培养维修保养人才，将责任意识强、工作态度好的员工送往专业机构进修，从而提高企业设备维修食物整体水平。与此同时，石油企业还应强化钻井设备维护保养相关知识，提高工作人员食物重视程度。

（3）做好零配件管理工作。在科学技术推动下，石油钻井设备种类逐渐丰富，涉及到的零配件越来越多，更新换代速度越来越快。在钻井设备运行过程中，部分零部件受多种因素影响，容易产生故障问题，需要技术人员及时保养和更换零部件。然而结合石油企业钻井设备管理的实际情况，部分企业为了减少成本支出，在采购零部件时往往选择成本较低、性能较差的产品，或者购买劣质润滑油，虽然短期内设备运行并不会察觉出异样情况，但长此以往容易导致设备运行产生故障，不仅增加了企业维修成本，还影响了设备使用寿命[6]。因此，石油企业管理人员需要做好零部件管理工作，保证零部件型号、数量、性能与钻井设备相符。

3 结束语

石油钻井设备在运行过程中，受天气、环境、人为等因素影响容易产生故障。为避免此类问题，石油企业需要认识到设备维修和养护的重要性，并采取针对性措施做好各项工作，减少因钻井设备故障对企业造成的不必要损失，促进企业健康发展。