煤矿机电设备检修与优化探究

李伟

摘要：煤矿生产过程中生产的安全性是其最重要的原则，因此对企业及工作人员来说，需要重视机电技术的应用，实现对各个方面的优化、更新、升级。实际操作过程中，因为煤矿生产過程中需要使用较多的机电设备，应用范围十分广泛，所以对这些设备进行检修和维护工作难度较大，对于设备后续运行的稳定性和安全性造成一定的影响。所以对企业来说，加强对机电设备的检修，制定科学合理的优化措施具有重要的意义。因此，做好机电设备的故障诊断和维修工作十分重要。准确的故障诊断是高效维修的前提。结合煤矿企业现代化管理模式，对煤矿机电设备的管理与维护进行探讨和调查，可以改善煤矿机电设备的管理，提高煤矿机电设备的使用效率，提高煤炭企业的生产效率和经济效益。

关键词：煤矿;机电设备;检修;优化;探究

引言

目前，在煤矿企业的生产中需要用到很多的机电设备，并且在采煤中发挥了强大的作用。我国的经济发展比较迅速，需要煤矿资源的用量不断增多，所以，要开采更多的煤矿资源，所使用的机电设备也就越来越多，使用的范围也在不断扩大。煤矿企业的开采工作需要机电设备的安全运行，这是重要的基础，也要确保煤矿资源的开采质量和开采效率，这样在很大程度上可以让煤矿企业的采煤工作安全的进行，给企业带来更多的经济利润和巨大财富。煤矿企业要时刻监督机电设备的使用情况，科学的管理使用设备，做好后期的维修和保养工作，尽可能的提高机电设备的使用时间，更好的服务于煤矿的生产工作，所以，在煤矿生产中，提高机电设备的工作效率，做好维护工作，对于煤矿生产是比较重要的。

1机电设备检修技术概述

通常情况下，可以将机电设备检修技术范围分为故障检修、定期检修以及状态检修三大环节。故障检修指的是故障出现后，为了恢复设备功能性能进行检修的措施。但是因为故障发生时间的不确定性，会导致生产无准备停产，不利于实现最大效益，因此这一方法并不科学。定期检修计划指的是根据相关要求，在规定年限内无论设备存在故障还是运行正常，均进行全面检修。通过周期性检修恢复其功能状态。预防性指的是在预定停机时间内根据相关规定进行检修，减少故障风险，也就是在故障发生前进行检修。定期计划检修及预防性检修都在故障发生前进行检修，根据相应时间完成检修。目前应用最为广泛的检修模式为定期计划检修，对于预防突发故障发挥巨大的作用。但是也存在一定的不足之处，主要体现在检修的盲目性，对于故障不明确，只有全面检查才能进行处理。如果备件缺乏合理性，设备可能会带故障工作，同时可能浪费一定的人力和物质资源，对生产的综合效益产生不利影响。如果对没有较大故障的设备进行拆卸，可能会影响其使用寿命。

2煤矿机电设备维修现状分析

（1）对煤矿机电设备认识不足，由于煤矿机电设备的相关信息不完整，因此机电设备的设计，缺乏有效、完整的认识。煤矿机电设备故障的原因，无法及时发现。不正确的维护对策会导致煤矿机电设备的维护效率低下。（2）检测技术较为落后，对于煤矿中的机电设备，不可避免地会发生诸如异常操作之类的故障。只能在设备运行期间发生故障后才能确定和处理，这不利于机电设备的管理。

3煤矿机电设备检修与优化

3.1煤矿机电设备的维修技术

在煤矿生产过程中，对于故障诊断工作，应当做出准确的判断，掌握设备的变化，从而确定设备的故障情况，在数据信息采集方面，要先进行观察和测量，已获得设备中的各种信息，以及数据变化，从而判断出其具体的原因，在煤矿机电设备的诊断发展过程中，在进行设备检测的同时，结合其本身的运行特点，准确判断出故障的根源。在煤矿设备运行中，噪音会对诊断信息产生干扰，让原始信号的预测与更新产生影响，从而对故障高低频率的信息就会由此而获得，进而有效地增强小波分解算法的自适应性。煤矿的一些设备在发生故障的时候，温度会发生变化，利用局部温度升高法也能确定其故障点。由于煤矿设备的种类繁多，对于它的维修则要靠多种技术来进行维修。在实现有效检测的前提下，以故障的预兆信号进行相关的维修。

3.2信息采集

故障诊断技术通过点检仪等相关仪器全面、精准收集信息，对矿山机电设备的具体运行情况和数据进行全面分析。信息采集的主要内容为现场考察和性能检测。现场考察需要对机电设备表面情况进行严密观察，是现场检修的常用方法和基础方法。比如说，机电设备具体运行过程中基于发动机发出的声响检测故障，或者查看轴承温度变化情况明确设备故障。如果存在不正常的声响或者异物，或者存在油液外泄等不良情况，则可判断为设备零部件受损。同时也可以使用其他外部检测方法，常用的方法包括超声波探伤仪、着色渗透仪等。

3.3完善机电设备维修制度

导致煤矿井下矿山机电设备检修工作存在问题的直接原因便是相关制度的不完善。企业维修工作多依靠工作人员的经验展开，没有根据实际情况进行工作。在多项因素不确定的前提进行检修，势必导致工作质量不佳。为了能够改善这一情况，完善机电设备维修制度具有积极意义。首先，需要明确设备的具体维修周期，定期对其可能存在的故障进行集中检查。其次，工作人员需要全面掌握设备使用说明书，根据实际情况及时调整和维修设备，防止盲目操作情况出现。企业还可以建立专门的跟踪档案，对设备可能存在的故障问题进行全面记录，同各部门进行协调处理。

3.4通风机故障检测方法

因为采矿工作需要在井下完成，但是井下存在大量的瓦斯及相关有毒气体，所以确保通风情况良好对于保障工作人员的生命安全具有十分重要的意义。因此就需要使用井下通风机，但是如果通风机存在故障问题，不仅会对井下施工状态产生不利影响，还可能会导致严重的安全事故问题。所以确保通风机始终处于正常运转状态具有重要意义。对通风机进行故障检测主要是通过检测机进行检测，收集齐轴承座温升、机身、流量等参数信息，结合检测显示单元等方法明确故障问题，查看其技术参数是否在正常合理的范围内，进而明确其是否存在故障问题。572BD1D9-CF2D-4DE5-9C2A-EEF9CB69BCE3

3.5建立维修管理制度

维护管理系统的制定必须考虑到设备使用中经常发生的一些问题。以便于系统的制定。首先，按照《煤矿安全规程》和相关的机电管理系统，完善煤矿的所有机电设备管理系统和操作程序。机电设备维护系统必须完全熟悉这些管理系统和操作程序，并进行特定的改进。其次，完善机电设备数据，以便及时了解机电设备的使用情况，并及时制定相应的机电设备维修计划。维修部门可以成立专门小组研究煤矿企业使用的机电设备，收集信息并分析数据，以便維修部门及时制定维修计划。另外，根据不同的机电设备制定相应的维护方案。不同设备之间的功能差距非常大，工作期间发生故障的地方也不同。结合机电设备的使用，设备状况参数和显示的寿命信息，进行了全面考虑。制定专门的维护计划，以深入管理和维护设备。

3.6优化和完善煤矿机电维修管理系统

实际工作过程中，需要建立专门的信息系统，通过系统及时发现问题，制定有效的解决措施，为后续工作的开展提供可靠参考依据。同时确保工作人员基于报表内容展开分析，不断优化信息系统的功能，建立相应的数据库，加强数据库权限建设，结合数据库类型合理划分其应用权限，保证各部门工作人员根据自身职责查阅相关信息，提高工作效率和质量。通过表格的形式提高信息产业程度，为了防止重要信息泄露、遗失，因采取有效的安保措施，及时删除相关信息，确保用户权限的安全性。

结束语

综上所述，在复杂的环境下以及超时间超负荷运行的状态下，矿山机电设备难免会出现故障问题，因此即使发现故障问题，处理故障对于企业提高效益来说具有重要意义。因此，对煤矿企业来说，需要不断提高诊断检修技术水平，不断研发和引进全新的检测技术，保证故障检测的准确性，及时处理故障，同时还需要制定科学合理的优化措施，完善维修制度，健全管理体系，提高检修工作水平，进而确保设备的平稳运行，保障井下作业人员的安全，促进企业的可持续发展。

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