不同青贮方式对全株玉米青贮感官效果与有机酸含量的影响研究

叶 方 符世雄 韩芳芳 金 睿 卢凤勇

（1.安顺职业技术学院，贵州安顺 561000；2.关岭自治县农业农村局，贵州关岭 561300）

青贮是指将天然植物性饲料切碎，经过排气、压实、密封等处理后，在厌氧情况下实行乳酸发酵，以此不断降低饲料pH值，实现长期保存[1]。此类饲料具有成本低、品质好、消化率高、制作季节长、保存时间长、制作简单以及无毒无害等优点[2]。在肉牛生产中，青贮饲料是肉牛养殖冬春季节重要的基础饲料。因此，将全株玉米在蜡熟期进行青贮显得尤为重要。目前，我国用全株玉米进行青贮已得到全面推广应用，但全株玉米青贮多采用青贮池青贮、打包机打包青贮以及拉伸膜青贮等方法，很多养殖小区（场、户）不能成功进行青贮加工，造成了很大的损失，有的甚至加工失败[3]。针对这一不稳定现象，通过试验进行生产研究，提出抽真空青贮技术，并获国家新型实用技术专利。因此，将抽真空青贮方法与传统青贮方法进行对比，为生产出更加优质的青贮饲料提供科学依据和技术保障。本研究将抽真空青贮技术与青贮池青贮、扎捆青贮、青贮打包机青贮和青贮池青贮进行对比研究，通过感观评定、有机酸含量测定、pH值测定等指标分析各青贮技术的优越性，为肉牛产业发展提供理论依据。

1 材料与方法

1.1 试验材料青贮原料为贵州省安顺市关岭县乳熟后期蜡熟前期的全株玉米；青贮设备有抽真空青贮袋（扎捆，袋上安装真空阀，袋口用封口机封口）、扎捆青贮袋（直径为1～2 m的塑料筒，两头捆扎）、养殖场青贮打包机、养殖场青贮池、真空泵、揉丝切碎机、青贮样本袋（带细孔塑料袋）。

1.2 试验分组试验根据要求，分为4个组，即抽真空青贮袋青贮组、青贮池青贮组、青贮打包机青贮组、扎捆青贮袋青贮组，每组2个重复。

1.3 试验样本制作在青贮料加工现场，随机抽取全株玉米40株，利用揉丝切碎机将其切碎，再人工将原料进一步切细，随后均匀混合后用四分法缩小样本，将缩小的样本平均分成2份。其中1份用于分析原料营养指标，另1份用原料袋分装成24袋，分别装入4个试验组上中下3个点进行青贮，每个试验组进行2组重复，最后将青贮完成的3个试验各点小样本进行均匀混合后再次取样进行相关指标分析。

1.4 青贮饲料的加工将已经制作好的样本原料装入试验用抽真空青贮袋青贮组、青贮池青贮组、青贮打包机青贮组、扎捆青贮袋青贮组，进行人工压实。青贮池装满后用塑料薄膜覆盖，然后再盖上一层厚塑料薄膜，盖上后用一定量的物料压在膜上进行青贮；扎捆塑料袋青贮用直接捆扎方式封口后青贮；抽真空青贮袋青贮用火对袋口封闭后用真空泵进行抽气后青贮；打包机青贮将样本放入打包机中打包后装袋密封青贮。青贮48 d后开封取出典型样本，为避免二次发酵，将典型样本采用真空包装后送相关检测机构分析测定。

1.5 青贮料评定方法青贮料的感观评定应与化学评定方法相结合[4]。

1.6 指标的分析测定各项指标由贵州畜禽产品理化检测分析实验室进行检测。有机酸中乙酸、丙酸和丁酸采用气相色谱法进行检测，乳酸参照GB/T 23877-2009进行检测。

2 结果与分析

2.1 不同青贮方式对青贮料pH值的影响各处理青贮饲料pH值结果见表1。pH值高低是青贮是否成功的重要指标，是乳酸菌发酵效果的直接体现，根据青贮pH值评定标准，pH值在4.0以下为优质，4.1～4.3为良好,4.4～5.0为一般，5.0以上劣质。如表1所示，根据pH值分析，抽真空青贮料和扎捆青贮的料属优等，打包机青贮和青贮池青贮属良好级。

表1 不同青贮方式青贮饲料的pH值

2.2 不同青贮方式对青贮料感观效果的影响按照青贮饲料感观效果评定方法，对4组试验进行综合分析。抽真空青贮袋青贮开封后颜色明显优于扎捆青贮袋青贮、打包机青贮和青贮池青贮，表面无发霉现象，而扎捆青贮袋青贮料和打包机青贮袋青贮料两试验组表面均有轻微的霉变；在气味上抽真空青贮和扎捆青贮袋青贮均无丁酸臭味，呈酸香味，而养殖场青贮池青贮有一定的丁酸臭味；打包机青贮料虽然无霉变，但乳酸香味很淡。可能存在的原因是抽真空青贮能有效将残留空气排出，能很快达到乳酸菌发酵的条件，而扎捆青贮袋和青贮池青贮只是人工压实，空气残留较多，表面容易发生霉变。青贮池中存在一定的丁酸味，可能是在加工过程未进行充分压实，空气残留过多的同时未能进行很好的密封所致。打包青贮中虽空气残留较少，但因每袋物料较少（每袋60 kg左右），不能有效形成适宜乳酸菌生长繁殖的温度（38℃左右）。评分结果见表2，抽真空青贮料和扎捆青贮袋青贮料均要优于打包机青贮和青贮池青贮，属优良级；而打包机青贮和青贮池青贮饲感观效果较差，属一般级。

表2 不同切碎长度青贮料的感观评定结果

2.3 不同青贮方式对青贮料有机酸含量的影响青贮料中有机酸的含量见表3。对抽真空青贮袋青贮、扎捆青贮袋青贮、打包机青贮和青贮池青贮4个处理组中各有机酸含量进行分析发现，4个试验组乳酸含量均符合要求，打包机青贮中乳酸含量明显低于其他3组，同时产生大量影响青贮料品质的乙酸和丙酸，原因可能是打包青贮物料每袋只有60 kg左右，发酵时物料较少，不能达到适宜乳酸菌生长繁殖的温度，即38℃左右。而抽真空青贮、扎捆青贮袋青贮和打包机青贮均未检测出丁酸，而青贮池青贮中未检出丙酸，与感观鉴定结果一致。

表3 不同青贮方式青贮饲料有机酸含量

3 结论与讨论

不同青贮方式对青贮料感观效果与有机酸含量具有一定影响，根据青贮后青贮料的pH值、感观评定、有机酸含量评定可知，抽真空青贮料品质优于扎捆青贮、打包机青贮以及青贮池青贮的青贮料，原因可能是抽真空青贮能有效将料中空气排净，迅速形成压实状态，各种需氧菌、兼性厌氧菌和存活的植物细胞继续呼吸，各种酶的活动将青贮袋中氧气耗尽，好气性细菌及霉菌等作用而产生醋酸，并逐渐排出空气，氧气被二氧化碳所代替，好气性细菌停止活动，此时，青贮环境处于厌氧状态，为乳酸菌的发酵创造了适宜条件，乳酸菌迅速利用可溶性碳水化合物进行生长繁殖，产生乳酸，使pH迅速下降至4.0以下，从而抑制各种微生物的活动（包括乳酸菌），青贮料进入完成保存期。