综采工作面自动化采矿技术应用

臧威明

摘 要：随着我国科学技术的不断发展，越来越多的企业开始重视自动化技术的应用情况。对于采矿行业来说，企业内部通过使用自动化采矿技术，能够有效地提高煤矿开采过程中的效率，进一步提高企业经济收益。本篇论文将简单阐述综采工作面自动化采矿技术的应用。

关键词：综采工作面;自动化采矿技术;应用

中图分类号：TD823文献标识码：A 文章编号：1674-1064（2021）06-112-02

DOI：10.12310/j.issn.1674-1064.2021.06.054

随着科学技术的不断发展，越来越多的自动化先进技术在采矿行业中广泛投入应用，可以提高采矿效率，进一步降低从业人员的劳动强度。对于企业内部管理来说，自动化采矿技术可以有效提高煤矿开采过程中的监控力度，使管理人员能够直观地了解采矿过程中的实时参数，为企业发展奠定基础。

1 综采工作面自动化采矿技术的意义

对于我国采矿行业来说，由于该行业存在特殊性，往往需要整个设备运转线有专业人员协助作业。而采矿工艺位于地下，在煤矿开采过程中存在一定程度的危险性，需要通过自动化采矿技术，在提高采矿效率的同时，要进一步增强煤矿工人开采过程中的安全系数。

对于自动化系统的组成部分来说，其内部主要工作面包括传感器、故障诊断、集中控制、自动控制、电液控制、设备实时状态检修等多种自动化控制技术方式，企业内部技术人员可以通过综采工作面自动化采矿技术，对整个煤矿开采过程中的各个工艺流程进行监控，保证煤矿开采过程中的综合效率有所提高[1]。

自动化采矿技术的主要控制系统是由计算机内部系统进行控制，在日常运行过程中，可以减少劳动力的损耗程度，保证煤矿开采工作实现24小时全天候无人值守。

2 自动化采矿技术存在的部分问题

2.1 部分采矿控制设备存在漏洞

自动化采矿技术应用过程中，由于很多煤矿企业内部经济结构不平衡，导致设备无法完成自动化采矿的相关工艺流程。当前，我国很多企业通常采用的是机电设备或者自动化设备进行地下煤矿开采工作，然而部分小型煤矿公司没有相对应的条件进行支撑，导致在开采过程中存在一定的安全隐患。小规模的煤矿公司在开采过程中采取较为保守的方式进行开采工作，会导致工人在开采作业中出现一系列的安全事故。这也是当前我国很多小型煤矿开采公司所存在的普遍问题。

自动化采矿技术需要软件与硬件设备相匹配，部分煤矿公司内部所使用的自动化采矿技术软件版本与相应采矿设备不匹配，这也是影响采矿效率的主要原因之一。

2.2 自动化采矿系统电路布局不清晰

对于综采工作面自动化采矿技术来说，除了保证整体系统设计符合相应规范性，还需要整个系统具有科学的供电系统，进行能源供给。煤矿开采电气系统主要分为照明系统的安装与动力系统的安装两部分，并对煤矿开采内部系统进行设计[2]。

煤矿开采施工过程中，电气安装是其中的重要组成部分。对于配电箱的安装，存在安装线路不规范、布线较为混乱等情况。在图纸本身没有问题的情况下，要保证每一个施工人员都能看清楚图纸、看懂图纸，并保证严格按照施工图纸进行施工，不擅自修改图纸中的设计内容。完善电气工程设计过程中的图纸规划，将煤矿开采施工所需供电量、电弧转换能量等因素进行综合计算审核，防止在安装过程中由于基础设计问题产生的财产损失或人员伤亡事件。

在电线的预埋过程中，很多导线很难顺利通过预先设置的预埋导轨，从而导致电线杂乱无章，在管内穿线受到巨大阻力。这种情况一般是因为在吊顶或者支架固定地下作业的过程中，由于采用电锤钻孔的形式，导致墙体内部线管受到了一定程度的破坏。或者是因为在配管过程中出现了人为失误，导致在施工过程中，埋管与预埋管尺寸无法正确匹配，从而导致预埋管的转变过多，影响整个电气施工的进行[3]。

3 综采工作面自动化采矿技术的应用

3.1 设备记忆截割功能

使用综采工作面自动采矿技术，可以有效提高企业内部的采矿效率。由于自动化技术的时效性，相应设备都具有智能属性，这也表明采矿设备可以使用记忆截割功能。其主要功能是通过相应技术人员进行操作模拟，通过对示范刀进行编程的方式，实现自动化截割功能。开采过程中，合理地使用设备记忆截割功能，可以提高采矿效率，保证在日常工作过程中降低劳动强度，保证技术人员拥有充足的休息时间，转向采矿技术研发工作。

随着采矿工作的开展，需要改变设备记忆截割功能内部参数，主要包括综采工作面的倾斜角参数、地下地质情况等，由此可以保证综采工作面自动化采矿技术在任何地质情况下使用。

3.2 无人工作面

分析综采工作面自动化采矿技术，通过使用支架的跟机自动化，可以保证整个过程实现无人值守。通过自动化系统对开采动作进行参数控制。对于采煤机内部的液压系统，自动化控制系统也能对其进行综合控制，保证液压启动过程中能够符合相应流程，在保证能源利用效率的同时，进一步提高总体运行效率。在这一过程中，技术人员可以缩短综采工作面的停留时间，避免出现能源损失的情况。通过实现支架跟机的自动化控制与采矿工艺的自动化系统设计，完成企业智能化产业转型[4]。

3.3 计算机处理系统对相关数据进行采集

通过自動化控制系统内部，可以实现计算机后台对整个采矿相关参数进行数据采集工作，对所采集的数据进行评估分析、数据处理，保证后期在进行采矿工艺效率评估工作时能够符合相应流程，提高数据采集效率，主要过程包括对计算机处理系统内部进行参数输入、参数显示等功能。对整个数据进行整合，通过控制系统的计算模块，对数据进行系统化计算，并通过建模方式得出适合该采矿企业的最优解，既可以提高企业在制定决策的时效速度，也对方案风险评估进行整合，保证企业利益不受到侵害。

当前，企业在采矿项目管理方面，一般通过严格的监控制度，对整个采矿过程中的工作流程进行监督。部分企业通过建立监理机构的方式，保证采矿过程中相关工作人员能够按照要求进行作业。在数据采集方面，需要进一步提高企业自动化发展进度，保障企业内部能够具有相对应的管理体制[5]。

4 自动化工作面的应用经验

4.1 自动化工艺应具有对应性

在整个采矿工艺进行过程中，应保持一种较强的对应性，通过设计符合采矿工艺的自动化控制系统，提高采矿流程效率。例如，对于开采过程中的断层情况，工作人员应该对其进行专门的备案进行调整，保证自动化控制系统在运行过程中不会因为特殊情况发生停止，减少自动化控制系统在运行过程中的暂停次数，保证自动化控制系统在采矿运行过程中具有较强的科学性与规范性。

4.2 提高技术人员专业素质

对于综采工作面自动化采矿技术来说，要在整个过程中提高相关技术人员专业素质。由于自动化控制系统除了需要设备需要具有相应性能之外，还需要技术人员在操作过程中进行规范化控制，这样才能保证整个系统能够稳定运行。技术人员在进行自动化控制系统控制过程中，要熟悉该系统的相应流程程序，了解对应代码，避免出现自身业务能力不熟练、遇到应急情况无法应对的情况[6]。

5 结语

如今我国采矿技术已经逐渐趋于成熟。对于综采工作面自动化采矿技术来说，合理使用该技术可以提高采矿流程的作业效率，进一步提高企业内部经济收益。同时，企业内部通过自动化系统的管理，可以保证整个采矿流程的安全系数有所提高，进一步确保技术人员人身安全得到保障。

参考文献

[1] 武文政.综采工作面自动化采矿技术应用[J].当代化工研究，2020（19）：72-73.

[2] 梁红玉.综采工作面自动化采矿技术的应用探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（22）：237-238.

[3] 范慧文.试论综采工作面自动化采矿技术的应用[J].当代化工研究，2019（12）：13-14.

[4] 雷卫.试论综采工作面自动化采矿技术的应用[J].世界有色金属，2019（15）：40-41.

[5] 贾刚.综采工作面自动化采矿技术的应用[J].內蒙古煤炭经济，2019（16）：195，197.

[6] 李士忠，马义，李福振.试论综采工作面自动化采矿技术的应用[J].世界有色金属，2019（10）：62，64.