冷轧带钢表面质量控制措施分析

王硕

（本钢集团板材公司冷轧总厂，辽宁 本溪 117000）

现阶段，伴随着用户不断提高的冷轧带钢表面质量需求，控制表面缺陷得到了越来越多人的留意，控制水平的高低直接影响着货品质量。但是，冷轧带钢缺陷的形成具有一定的复杂性，在任何一个环节中，都有可能存在表面缺陷。为此，做好质量控制工作，尤为重要。本文将从冷轧带钢缺陷的分类、冷轧带钢出现缺陷的原因、冷轧带钢表面常见缺陷和质量控制措施三大方面来进行深入剖析。

一、冷轧带钢缺陷的分类

针对于冷轧带钢缺陷的分类，笔者整理了三点，分别是：表面缺陷、板型缺陷、尺寸缺陷，本章将一一进行论述。

（一）表面缺陷

1.不允许钢带和钢板存在缺陷，包括：分层、气泡、裂纹、折叠、结疤等。

2.依据不同的程度允许划分表面质量等级不同的缺陷，包括：擦伤、麻点、划痕等。

3.其他的表面也会存在一定的质量缺陷，包括：过酸洗等。

（二）板型缺陷

板型缺陷涉及多种内容，包括：塔形、双边浪、镰刀弯、单边浪等。

（三）尺寸缺陷

尺寸缺陷包括多种内容，例如：长度超差、厚度超差、超尺、宽度窄尺等。

二、冷轧带钢出现缺陷的原因

针对于冷轧带钢出现缺陷的原因，笔者整理了三点，分别是：炼钢原因、热轧原因、酸洗原因，本章将一一进行阐述。

（一）炼钢原因

因为在炼钢期间，没有清除干净杂质，不同相的晶粒在浇注期间，会聚集在一块，从而会引发偏析情况，在冷却期间，胚料因为在炼钢热应力的影响下，会出现一系列的现象，包括：夹杂、裂纹以及气泡，在冷轧和热轧期间，夹杂、裂纹以及气泡在冷轧成品的表面不能暴露这些缺陷焊合。由于各种原因的影响，包括：大块夹杂、成分偏析、组织偏析等，在炼钢的过程中，在轧制期间会表现出分层情况。

（二）热轧原因

1.炼钢浇筑在热轧的过程中，不能将缺陷焊合停留至下一环节作业中。

2.在热轧期间，会存在于新型的缺陷。因为热轧工艺有着不同的水平，所以常常会存在一系列的不良情况，包括：厚度偏差、边浪以及镰刀弯等，严重影响冷轧。不仅如此，在轧制期间，如若金属存在粘流动性的情况，在第二次轧制后，就会在板材表面被镶嵌，从而引发折叠情况，高压水除磷在热轧期间，如若没有较好的效果，就会在带材表面中压入氧化铁皮，从而产生凹坑，这是辊印产生的主要原因。

3.如若裂纹出现在热轧期间，在实际展开热轧作业期间，变形制度的不合理、轧制力的过大都会导致过度集中的应力，从而引发裂纹情况，不仅如此，在热轧作业完成后，展开热处理工作期间，冷却水在层流冷却中不均匀喷洒，钢冷却存在不同的速度，在热应力的影响下，就会引发裂纹情况。

（三）酸洗原因

在设备的影响下，在酸洗期间，通常会出现一系列的问题，包括：停车斑、过酸洗、欠酸洗等。停车斑是指在酸洗线停车的过程中，钢带表面由于化学物质的影响，会产生大量的斑迹，从而造成辊印。存在十分清楚的轧制纹理在基体表面，存在折印或者波纹等现象为过酸洗的表现形式。欠酸洗的表现为没有清理彻底钢表面的氧化铁皮，会出现打滑情况在轧制期间，从而引发搓辊情况，造成辊印。

三、冷轧带钢表面常见缺陷和质量控制措施

针对于冷轧带钢表面常见缺陷和质量控制措施，笔者整理了十点，分别是：辊印的缺陷识别和控制、划伤的缺陷识别和控制、裂边的缺陷识别和控制、热划伤的缺陷识别和控制、板形的缺陷识别和控制、轧穿的缺陷识别和控制、要求不符和厚度不均的识别和控制、塌卷的缺陷识别和控制、塔形的缺陷识别和控制、抽心的缺陷识别和控制，本章将一一进行说明。

（一）辊印的缺陷识别和控制

识别辊印，在于出现周期性凸状印痕在带钢表面，是因为存在掉皮或者裂纹情况在工作辊表面引发的。有五种常见控制策略：一是在对新工作辊更换之前，要对辊印表面进行严格检查，保障辊印表面的质量问题；二是保障工艺有良好的润滑效果，各种指标都处于正常范围之内，包括：压力、浓度、乳化液温度；三是如若察觉到了辊印，就要对轧辊进行第一时间的更换，在第一时间展开更换后，要严格控制预热和开轧头几卷钢升速制度；四是针对张力展开严格有效的控制，在冷轧中，张力轧制是其中凸显的特征之一，不仅能够在卷曲中扮演着重要角色，还能有效降低轧制力，如若控制力度不合适，都会引发缺陷问题；五是将乳化液的作用进行充分的利用，在轧制期间，乳化液存在冷却和润滑的作用，能够对热划伤进行有效解决，这是对板型进行控制的主要方式。

（二）划伤的缺陷识别和控制

一般情况下，带钢沿轧制方向的直线凹状缺陷是识别划伤的关键，造成划伤的原因有多种，例如：带钢异常接触辅助设备、存在异物在生产线设备中、各辊与带钢速度不同等。主要有四种控制策略：一是保持带钢和固定辅助设备之间有一定的距离；二是在生产线设备中，第一时间清除和检查异物；三是对传动辊进行定期检查；四是如若发现有划伤在带钢表面中，应逐个依次从后到前展开检查，而后依据实际状况，采用可行策略，展开处理和解决工作。

（三）裂边的缺陷识别和控制

呈锯齿形裂口或者带钢边部局部开裂为具体的裂边缺陷表现形式，有多种引发原因，包括：吊运途中，夹钳碰撞使带钢边部碰损、热轧板本身存在龟裂或者是边部裂口、酸洗剪切边部存在不良好的状况，二引发的轧后带钢裂边。通常情况下，有三种质量控制策略：一是，在吊运钢卷的过程中，要轻、准、稳的控制夹钳，避免吊具碰损钢卷边、二是，在酸洗工序中，应当尽可能的切除热轧原板边部缺陷、三是，依据切除的不同厚度规格，精确调节酸洗剪切边剪刃间隙。

（四）热划伤的缺陷识别和控制

可以通过带钢表面沿轧制方向凹痕的无规律局部条状来识别热划伤。如若在高速高压下，逐渐升高带钢和轧辊温度以及轧制薄规格，轧制油没有足够的油膜强度，从而存在不良情况的润滑，进而引发热划伤情况的产生。想要对热划伤情况进行有效控制，具体有三种解决方法：一是针对于轧制油类型和轧制油浓度，要科学展开选择，还要对压下量进行合理分配，保障润滑功能和作用的稳定性；二是针对乳化液的压力和温度进行正确选择，保障冷却性的良好；三是确保轧制速度选择的合理性，如若存在不良好的冷却和润滑状况，就要逐渐降低轧制速度。如若发现热划伤情况较为严重，就要第一时间更替为工作辊。

（五）板形的缺陷识别和控制

呈现可见波纹状为带钢两边为双边浪的缺陷识别特征，主要造成的原因是没有合理使用正负弯辊、没有较高的轧制温度、过大的轧制压力以及较小的轧辊凸度。可以通过后张力加大、轧制压力减小的方法，对辊型进行合理控制，尽可能的减小部分乳化液流量在工作辊中间，控制时，可以通过对正弯辊增大进行。

（六）轧穿的缺陷识别和控制

带钢表面为周期性孔洞为轧穿缺陷特征，引发轧穿的原因是由于工作辊表面严重粘辊裂纹以及严重粘结，或者存在凹状缺陷在轧辊表面中，想要对轧穿进行有效控制，需要注意的是要避免轧机掉入异物而后进入辊缝或者对新工作辊进行第一时间的更换，防止损失轧辊表面。

（七）要求不符和厚度不均的识别和控制

轧制成品厚度不符合产品要求厚度或者针对于产品要求，带钢沿轧制方向厚度超出。通常情况下，有三种常用策略解决这种缺陷。一是，针对于热轧原料，保障其精度和厚度，及时切除超薄部分和超厚部分，如若发现原料厚度波动在轧制中，应当第一时间将速度降低，在完全调节好后，才能逐渐将速度提升，而后再一次开启设备，展开轧制作业；二是，在没有正式投入使用AGC的时候，随着不断变化的速度，应当对张力和轧制力展开第一时间的调节，确保维持正常的精度厚度；三是，针对于系统，要确保其拥有稳定的张力；四是，对测厚仪精度进行定期或者不定期的检查，对成品实物厚度展开第一时间的核对和检查，还要及时检查测厚仪所显示的统一性。

（八）塌卷的缺陷识别和控制

可以通过呈椭圆状在卧放钢卷时来识别塌卷缺陷。在实际展开轧制期间，设定张力都大于卷取张力，会发生暴露在完成卸卷后，特别是较为明显的薄规格产品，发生卷内孔径全塌在吊车吊运后。具体的解决措施为：如若存在不正常的张力调节系统或者是张力设定，就可以通过人工手动操作方法，升高卷取张力，确保整卷的卷取张力以及带钢头部与工艺要求相符合，最大程度的防止出现安全事故和质量问题。

（九）塔形的缺陷识别和控制

可以通过呈弧形状在钢卷外部来识别塔形缺陷。在酸洗卷塔形的过程中，有废带头在卷心位置或者带钢头部存在不良的板形、过小的卷取张力、卷取机卷筒和卷心之间存在窜动的情况，就会在卷取的过程中，造成钢卷塔形。具体的解决措施为：轧制酸洗塔形卷的过程中，不能加快速度，相关工作人员要随时随地展开对中调节工作，如若存在不好的带头板形时，就应当第一时间展开切除工作，卷心中一定不能卷入废带头，保证正常的卷取张力，对工艺制度实际需要进行满足，在任何一种状况之下，如若发现存在塔形情况，就要第一时间展开分卷工作。

（十）抽心的缺陷识别和控制

在展开卸卷工作期间，如若卷取机卷筒带出了一部分的卷心，亦或是在掉卷期间，热处理吊车吊起了部分卷心，难以吊走钢卷。钢卷内径局部溢出来识别抽心缺陷。带钢头部存在不好的板形，过小的卷心卷取张力，钢卷小车上塑料垫或者卷取机卷筒位移存在不均匀磨损程度，引发了卷筒中心和钢卷中心不统一的情况。具体解决措施为：保证带钢头部存在良好的板形，尤其是内径不要卷入废钢头，通过人工手动方法，对头部卷取张力进行加大，复位偏移的卷取机，与此同时，将钢卷小车数量垫块的磨损部分进行更换，定期勘察吊具的磨损程度和表面情况。

四、结语

综上所述，在市场中，冷轧带钢表面质量尤为重要，直接影响着市场占有额，为此，可以通过辊印的缺陷识别和控制、划伤的缺陷识别和控制、裂边的缺陷识别和控制、热划伤的缺陷识别和控制、板形的缺陷识别和控制、轧穿的缺陷识别和控制、要求不符和厚度不均的识别和控制、塌卷的缺陷识别和控制、塔形的缺陷识别和控制、抽心的缺陷识别和控制等方法，有效控制质量问题和安全隐患，从而强化经济效益。