机械加工制造中数控加工技术实践分析

宋克锋 臧贻春

摘 要：随着时代的发展，我国的机械生产制造业已经达到了一定的高度。而在这种新型的工业发展态势下，我国对于相关机械模具制造业的标准也将呈现越来越严格的趋势。因此，相关技术人员要做好推动数控加工技术在机械模具制造过程中的应用工作，以期达到满足机械工业部门对精准机械模具的大量需求。

关键词：机械加工制造;数控加工技术;实践应用

中图分类号：TG301 文献标识码：A

引言

随着科技水平的不断进步，数字自动化控制技术和传统的机床加工制造技术实现了良好的融合，数控机械加工技术在机械制造行业中的应用逐渐得到推广。数控机械加工技术具有自动化控制的特点，加工制造的产品质量较好，生产效率高，能够为企业的发展起到积极的作用。随着市场经济的发展，企业要想提高生产效率，就要采用科学的措施提高数控机械加工的工作效率，使数控机械加工水平得到进一步提升。

1数控加工技术的影响因素

1.1程序因素

程序因素是导致数控加工技术出现问题的根本原因。通常情况下，设计人员在进行程序的编写过程中往往会根据用户的实际要求进行调整，以此来确保数控加工技术数据在被应用到机械加工工作后能够顺利运行，并且能够达到提高产品加工质量的目的。但是，设计人员并没有根据实际情况进行程序的编写或者是因为自身因素而没有对程序进行规范化处理时，往往会导致机械设备在进行产品生产的过程中产生空刃的现象，这不仅会导致整个产品的生产效率受到影响，产品的质量也会随之出现下降趋势。此外，一旦出现程序不合理的现象，相关监控设备也就无法对整个设备机床的运行模式与状态进行实时管理，当机械设备出现问题时自然无法对其进行有效控制。很显然，程序因素的存在不仅会导致产品生产所用的机械设备自身效率降低，甚至还会对机械行业的运行模式产生阻碍作用。正因如此，为了确保产品质量不会因此受到影响，相关人员在进行程序设计过程中需要根据实际情况进行规范化程序编写，并且要定期对其进行检查。

1.2操作因素

就我国机械制造行业在日常管理过程的现状来讲，操作因素仍然是无法得到有效解决的问题所在，在很多企业中能够对数控技术进行控制与应用的人员数量相对较少，一旦数控技术的应用出现问题，其他员工便会出现束手无措的情况，这是由于机械制造行业本身需要大量的人力资源，因而在进行人员招聘的过程中并不会对其本身所具备的学历水平进行较为严格的审核，以至于很多技术人员对相关技能缺乏足够的认知与理解，甚至可能在操作过程中出现违背相关规范的情况，以至于整个机械制造的产品质量因此受到一定程度的影响。除此之外，机械制造企业在日常运行过程中并没有对员工进行相应的操作教学，这也是导致这一情况发生的根本原因。只有个别的专业人员掌握数控机床的操作技术显然是无法满足企业发展需要的，这样不仅会导致企业的整体操作水平相对较低，在对机械设备的使用方面也会出现相应的失误。正因如此，机械制造企业想要避免操作问题的出现就要根据自身发展规模以及产品特性进行相应的制度构建，对员工进行规范化管理，并且定期对其进行针对性培训，以此来实现提升生产人员操作技术的目的，提升产品生产效率与质量，从而实现促进企业经济效益提升的目的。

2机械加工制造中数控加工技术实践分析

2.1优化机械模具生产制造的流程，提高生产模具的生产效率

机械模具生产制造的过程应该在生产制造过程中得到不断的调整与优化，因此，相关技术人员在机械模具生产过程中，要尽量避免固化的生产流程的思想。然而，相关技术人员要注意，创新机械模具的生产过程是要基于现实条件的，切忌天马行空。总的来说，我国的工业发展正在朝向智能化、创新化、高效化的方向发展。因此，相关技术工作人员在机械模具生产过程中，也要秉承这种行业的创新、进取精神，在机械模具的生产制造过程中，通过分析机械模具制造的流程，来探索有效的方式，使得在保证机械模具质量的基础上，将机械模具的生产制造流程化繁为简，以此提高自身的生产效率，以此来提高公司的相关经济效益。创新工作对于机械模具的生产是必不可少的。因此，相关技术人员要凝心聚力，积极探索有效的机械模具加工程序的优化策略，以期达到提高机械模具生产的目的。

2.2优化传感器工作环境

在数控机床运行过程中，传感器是非常重要的部件，同时在运行过程中也较容易出现故障问题。在传感器工作环境中有较多的扬尘，如果传感器工作环境密封性不佳，就容易导致传感器的敏锐性下降，进而影响数控机械加工过程。为了能够有效地提升数控机械加工的效率，需要对传感器的工作环境进行改善，保证数控机床传感器在无尘环境下良好地运行，降低数控机械加工过程出现故障的概率，从而保证数控加工的效率。

2.3提高数控机床内部系统的润滑性

在数控机械加工过程中，机床内部系统的润滑主要通过计算机实现自动化控制。设备故障因润滑出现问题的概率较小，不过需要注意对数控机床润滑油种类的选择。根据数控机床使用的类型，结合其结构特性选择相应的润滑油，重点关注润滑油选择和清理。例如，企业在应用了数控机床后，需要先对数控机床内部的结构特点、材料特性等进行充分的了解，然后选择合适的润滑油对设备内部进行润滑。需要注意的是由于润滑油中不可避免地存在部分杂质，润滑油在使用一段时间后，容易产生沉淀进而堵塞油泵，因此需要定期清理数控机床的油泵过滤芯，防止因油路堵塞影响数控机械加工的效率和部件加工的质量。

2.4数控加工对刀技术的运用

在开展零部件加工过程中，第一步要在机床上完成定位装夹，在零部件装夹好以后，应当要对零部件的装夹位置进行核定，确保装夹位置的准确性，从而将零部件装夹点与机床自身的加工坐标系关联起来。在确定零部件在机床上具体位置时，主要是依托于机床上刀位置来进行的，在确定待加工零部件的编程坐标系时，编程加工的位置通常也是基于机床坐标系进行的。在零部件图纸上构建坐标系过程中，选取的坐标系点位置必须能够清晰的反映出零部件的各个点位置，与此同时在选取加工坐标系原点位置时，一般来说是以零部件中某个重要点作为原点，然后以该点为基础建立坐标系，从而确保实际构建的坐标系与编程坐标系具有良好的一致性。依托于数控加工技术的运用，能够根据待加工零部件的具體要求进行程序编写，目前程序编写主要包含了自动编程以及人工编程，人工编程不仅工作量巨大，同时编程效率较低，同时还会存在较多的编程问题，而计算机编程能够降低程序复杂性，对程序进行简化，提高程序编写效率和质量，逐渐成为了当下重要的发展方向。

结束语

综上所述，数控加工技术是我国社会发展中极为重要的存在，在我国机械加工制造工作中往往会起到关键性作用，针对当前数控加工技术中所存在的问题，相关企业需要根据实际情况进行调整与优化，以此来确保企业的经济效益不会因此受到影响。

参考文献

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