化工企业安全管理的优化和改进

孙长江

（德州鑫茂检测技术有限公司，山东 德州 253000）

随着化工企业在近些年来发生了越来越多的安全事故，为了有效预防此类安全事故的发生，化工企业应对于内部的化工安全管理工作加以重视，切实将各项安全管理制度落地执行，提升相关工作人员的安全防范与应急处理意识。同时，还应意识到建立化工安全管理制度能够在相当程度上减少因意外安全风险而导致企业承受经济损失的情况出现。并且还可以减少由此产生的生活环境污染现象，在提升化工企业经济收益的基础上，确保化工生产的安全可靠。

一、当前化工企业安全管理工作的问题与不足

（一）安全管理制度尚不完善

依靠科学合理的规章制度进行有效的内部管理是现代化企业运营发展的必要前提，而化工企业的安全管理工作也应该在一定的规范制度的约束管辖内进行。然而，当前有许多化工企业都普遍存在内部安全管理制度尚不完善，现存的制度规范并不能为企业安全管理活动的有序健康开展给予及时的指导与约束，直接减弱了化工企业安全管理工作的有效性，另外，由于安全管理制度对于企业内部各个部门的权责约束并不到位，致使各时期的企业内部安全管理活动在执行过程中的力度无法得到保障，在化工企业的内部也未能形成一种健康有序的安全管理环境。

（二）安全管理涉及的内容不够全面

许都化工企业尽管也在主动积极地实行安全管理，但安全管理工作的实际情况与预期差距较大，而安全管理工作涉及的内容不够全面是导致这一现象出现的最直接原因。特别是大型化工企业，其内部安全管理涉及的部门多，层面广，且其中的任一个安全管理工作环节发生状况都极容易转变成重大的安全生产事故，由于部分化工企业的高层领导对安全管理工作的具体认识尚不为全面，因为未能从大局的角度对于企业安全管理作出科学详尽的规划，故而无法形成有效的内部安全管理体系，使得许多化工企业在开展安全管理活动时出现诸多问题[1]。

（三）操作人员缺乏足够的安全意识

实际上安全管理工作是否执行到位，与化工企业内一线操作员工的安全意识有着密切的关系，也就是说一线的操作员工对其工作岗位需要遵守和贯彻执行的安全要求的实际完成效果，会直接影响着化工企业的安全管理生产现况。若是一线员工的安全意识淡薄，即使是企业内部已经搭建了严谨的安全管理体系，那么其中的具体条例和细则也难以真正地落实贯彻下去，同时，由于很多大型机械生产设备在实际操作过程中具有潜藏的风险因素，因而一旦一线生产员工的安全意识与操作能力在较长时间内都处于欠缺状态，会直接造成化工企业在内部安全管理工作方面陷入被动无助的情形之中，如此一来势必还会提升化工企业内部安全管理水平的难度。

二、对于化工企业内部安全管理工作的优化与改进措施

（一）切实完善与安全生产相关的管理制度

化工企业的一项重要内部管理目标就是实现完善的安全管理制度建设并切实实施，为了深化对于化工内部生产安全的有效管理，企业应依照真实的各个生产流程确立相关制度，并且对与安全生产有关联的职工的岗位责任进行明确的划分和规定，进一步优化和完善安全生产管理制度[2]。同时，在具体执行安全生产管理制度的时候，管理人员应预先进行全面的判断和分析，对于在生产活动中可能会遭遇的问题进行预案分析，并制定预防对策，确保管理人员能够保持清晰的头脑应用相关技术手段应对诸多问题。另外，化工企业还应对内部管理人员进行严格公平的考核，约束其行为，在企业内部营造一种良性和竞争氛围，从而真正提升企业生产人员的安全意识，将安全管理制度落到实处。

（二）将安全管理制度切实贯彻落实

不管是生产环节还是管理工作都必须应建立在完善健全的规章制度基础上，为此，化工企业应该持续优化和完善安全管理制度，并将其落实到化工企业的生产、运输、储存等各个工作环节之中[3]。因此，化工企业必须设立独立的安全管理部门，加强对于企业内部安全管理制度实际执行情况的关注，保证企业内部的各项规章制度能够充分落到实处。同时，对于在企业内部违反相关制度的员工必须给予对应的惩罚，并对其进行安全管理生产方面的继续培训，使其可以真正意义上认识到化工安全生产的重要性，防止再次发生同样的问题。

（三）确保员工能够安全操作生产设备

化工企业在实际生产中对于化工机械设备具有很大的依赖性，而这些设备的长时间运转会发生合理的老化与磨损，为化工生产环节带来无法避免的安全隐患。因此，必须在固定时间对机械设备进行维护检修，确保设备安全可靠，同时对一线操作员工进行专业培训和实操测试，严格规范其操作。应该监督一线员工对生产设施设备进行及时的清洁，防止由此可能会对员工产生的健康破坏或是机器设备自身的安全危害[4]。

结束语

综上所述，化工企业应该充分依据实际的情况对现行的安全生产管理制度实行优化完善设计，促进化工企业的产生能够健康稳定运行，一方面可以确保化工企业的长远发展，另一方面安全管理的切实有效实施还能够更好地提升化工企业的经济效益与社会效益。