浅谈金属机械加工制造的工艺

江苏恒义汽配制造有限公司 江苏 靖江 214500

引言

“节能减排”已然是我国经济社会发展的大趋势，这离不开金属深加工的发展，而金属深加工又属于金属机械制造行业，这无疑是对国家制造行业发展水平的一次考验。但是现阶段，该行业的传统工艺已经落后于社会的发展，行业工业技术亟待发展。提高对该制造行业的重视程度，有利于促进我国机械制造行业的发展和进步。

1 发展现状

对于金属机械的加工制造领域来说，其传统的制造设计环节通常由技术人员通过手工的方式完成，这不仅间接地降低了技术门槛，还可能会导致一些技术人员与外界相关信息交流程度不够，出现“闭门造车”的问题。由于技术和生产工艺特殊性的限制，该行业从业人员在日常工作中交流也相对较少，这无疑与当今信息化技术社会的发展趋势相悖。而如今的金属机械加工制造工艺不仅打破了传统的技术限制——逐渐自动化，还研发出了许多机械的新功能，对每一道生产环节都上了“保险锁”，增加其安全性的同时还提升了产品的可靠性和稳定性。

2 行业特点

①相关性。首先，这种相关性主要表现在加工制造的核心技术和制造行业的发展前景两者之中。在金属机械加工制造工艺之中，产品的开发、设计，核心技术的创新和发展都占十分重要的地位，这几者之间呈现一个流畅的线形，在行业内部中畅通无阻地各司其职，若其中一环有问题，则会出现“蝴蝶效应”。②体系性。其次，现代科学技术的加入，也为这种制造业的发展增添无限动力。只有与社会发展方向一致的制造工艺才会得到发展、生产，或被推广、销售给更多受众群体，在被应用于市场的同时得到更多客户反馈，这种回馈可以促进金属机械制造行业积极发展。

3 问题与应对措施

3.1 解决零件变形问题

生产零件在操作过程中十分容易变形，这是因为加工中使用的毛料多为自由锻造产生的，该锻造方法的产量易溢出，且生产出的零件在平整、线形流畅上的表现也不佳。这样生产出的零件产生质量问题的可能性较大。同时，零件的形状、尺寸的选择也十分重要，稍有差池就会酿成大错。因此，可以进行以下一些措施进行改进：①完善铣刀基准工序：在松开压板之前加工基准，之后翻转零件；②结合上述方法对另一面进行处理，释放在生产中出现的应力以此增加零件的精准程度，避免零件出现大概率的变形问题。③以轴承类零件作为例子：这种类型的零件通常被分为棒料、锻件、铸件。锻造部件的选择，需要依赖零件强度的大小规格。当零件形状十分简单时，选用锻件进行锻造；零件形状复杂且尺寸较大时，选用中小型零件进行常规的自由锻造。若要提升零件使用性能和力学硬度，需要通过锻压得到均匀的纤维组织。

3.2 磨削环节改进

（1）传统工艺介绍：磨削对象通常是高温类金属合金物质，且一般采用刚玉砂轮。其优点：锐性很好、所制磨盘颗粒比较好、均热性能比较稳定、化学稳定性较强、成本低、质量高。但零件在加工时可能出现效率较低的问题，阻碍生产工作的正常开展。

（2）改进措施：选择砂轮是十分重要的环节，应当以加工工件的特性为出发点进行选择。例如，使用锆刚玉磨削对1Crl8Ni9Ti此类不锈钢进行加工，可有效保护工件，避免其被烧伤的同时还可以提升生产效率；使用绿碳化硅砂轮对高速钢、高钒高速钢等材料进行加工，也有提升磨削效率的好处。完成砂轮选择后，可开始考虑其硬度的选择。一般来说，砂轮硬度并非越高越好。例如，针对难磨工件的加工，应当选择低硬度的砂轮，否则磨料不易脱落，阻碍砂轮重新切削刃的更新过程，降低其锋利程度。应当合理选择磨削的用量，针对不同情况选用不同的砂轮速度，可以有效提升工作效率。例如，使用低于35m/s的砂轮速度对难磨材料进行磨削。针对难磨工件的特性，即较差的可加工性，可以适当降低磨削深度，提高加工磨削比、切除量。例如，可以使用0.1mm的较大磨削深度加工淬火球墨铸铁，若改用更大磨削深度，可能会加速砂轮钝化速度，造成其出现堵塞的问题。若为了保护工作，防止其被烧伤，则使用的工件速度不宜过快，但若磨削方法采用深切缓进，则可以根据实际情况适当降低工件速度。在选用磨削液时，也应当与上述环节一样，根据加工材料特性进行筛选。例如，使用淡色硫化切削油作为铁、铬、镍为基体的合金材料的磨削液，可有效提升磨削效率、金属切除率，并且可以有效避免作业中出现的表面粘屑问题。

（3）针对难磨工件，除了上述环节需要多加小心外，也可以使用电火花磨削、电解砂轮磨削、砂带磨削方法，或使用人造金刚石等材质的砂轮[2]。

3.3 行业发展策略

金属机械的制造生产过程涵盖了生产人员、技术研发人员、生产技术、生产设备等，这些环节相互紧扣，且各自对制造成品的质量有一定的影响。首先，生产核心技术的水平影响机械设备的生产效率、产品质量。因此，为了保证产品质量一直稳定处于高档层次，生产企业需要优化管理体系，并且注重研发部的人才培养和人才引进机制的完善程度，确保研发体系完整并处于较为领先的水准。其次，在产品完成验收并出厂之前，需要对其进行全方位的质检工作，并找到质量不达标的产品及时处理，排查是否为设计、工艺等因素造成的质量问题，确保问题从根本上被解决，不再影响整个生产链的产品质量。

最后，完善人才培养机制和体系，确保工作人员都接受过完整、高级的专业技术教育和培训，鼓励其充分结合理论和实践，并完善奖惩机制，从内外两方面激励工作人员提升自我专业素质。

4 结束语

综上所述，在该行业中，工艺技术的创新研发和制造环节的改善可以有效提升工件质量和生产效率，促进行业规范化和产量的提升。此外，技术人员的作用至关重要，因此，建立完整的技术人员培养机制、完善奖惩机制，结合新、老员工，加强两者的紧密联系程度十分重要。优化企业内部管理体系，对促进行业发展也有着不可取代的作用。