砂轮
- TC4钛合金平面磨削基础试验研究
、磨削表面烧伤、砂轮堵塞、磨削过程不稳定等问题。因此导致其磨削加工表面质量难以保证，加工精度一致性差等诸多难题[5-6]。针对上述问题，国内外诸多学者开展了大量的研究工作。胥军等[1]采用CBN砂轮对钛合金进行了高速磨削加工试验，结果表明采用合理的磨削参数可以获得良好的加工表面质量，并提高加工效率；陈日月等[3]通过试验研究了工艺参数对CBN砂轮加工TC4磨削性能的影响，研究结果表明磨削工艺参数对CBN砂轮加工钛合金的磨削加工表面粗糙度和砂轮磨耗比均有显著
机械制造与自动化 2022年5期2022-10-23
- 砂轮锋利性及其关联分析与试验研究
中发现，仅仅依靠砂轮基本特征(磨料、粒度、结合剂、硬度、浓度等)，不足以表征砂轮的磨削应用性能。砂轮应用人员会时常提起 “砂轮是否锋利”、“砂轮锋利性(锋利度)如何”、“砂轮锋利度不够”、“希望再提高砂轮锋利性”等等。可见，砂轮锋利往往是磨削加工的第一需求[3]。从科技文献上看，磨具表面磨粒越尖锐，磨具越锋利[4]；砂轮锋利度为单位时间里磨除量的多少[5]；润滑剂有利于提高砂轮锋利度[6]；压力增大会加快磨粒的破碎，使砂轮表面更加锋利[7]；砂轮锋利度=磨
超硬材料工程 2022年3期2022-10-19
- 砂轮平衡及其在磨削工程中的应用*
工是用高速旋转的砂轮去除工件上多余材料的加工技术。可满足各种材料、各种机械零部件的加工需求，对零件表面质量起关键作用，因此常作为机械加工的最终一道工序。但是，在磨削加工过程中，系统不稳定特别是磨削振动却时常出现[7-10]，在工件表面产生振纹，不仅影响表面质量、加工精度，还会导致机构总成振动、磨损、噪音和泄漏等，加速装备失效。据统计, 因振动而导致设备损坏的比例高达60%～70%[11]。在旋转机械中，由于回转体不平衡引起的振动约占总故障的70%～80%[
制造技术与机床 2022年2期2022-02-22
- CFRP砂轮与钢基体砂轮高速磨削过程中的动力学特性*
具有加工效率高、砂轮磨削比大、加工表面完整性好等突出优点，已成为目前最引人关注的高效加工技术之一[1-3]。近年来，碳纤维增强复合材料(carbon fiber reinorced plastics, CFRP)砂轮因其质量轻、启动功率小、空耗功率小及磨削功率优良等特性而受到广泛关注，并逐渐在高速超高速磨削中获得应用[4]。刘勇涛[5]开展CFRP砂轮与钢基体砂轮功率消耗试验研究，验证了CFRP砂轮在高速磨削中具有减轻主轴负荷与减少能源消耗的优点；朱鑫乐等
金刚石与磨料磨具工程 2021年5期2021-11-06
- 钎焊CBN砂轮与陶瓷CBN砂轮磨削粉末冶金高温合金的加工性能对比研究
完整性以及严重的砂轮磨损是磨削加工FGH96材料时遇到的典型难题[7-10]。因此，进一步开展粉末冶金高温合金磨削新技术研究颇为重要。近年来，国内外学者针对不同镍基高温合金的磨削加工性已经开展了较多研究。ÖSTERLE等[11]使用刚玉砂轮研究缓进给磨削IN738LC时的加工性，发现在工件磨削表层易形成白层。MIAO等[12]对比研究了棕刚玉和微晶刚玉砂轮的磨损行为，及其对不同镍基高温合金缓进给磨削表面质量的影响。结果表明：微晶刚玉砂轮的磨削加工性优于棕刚
金刚石与磨料磨具工程 2021年4期2021-09-08
- 刚玉砂轮缓进深切磨削K444镍基高温合金研究
韧性等特性会导致砂轮剧烈磨损且黏附堵塞严重、磨削力与磨削温度高、工件加工表面质量难以保证等问题[8]。镍基高温合金在加工过程中还易出现白层、加工硬化及加工表面质量差等，这些会进一步影响工件的服役能力。因此，开展K444镍基高温合金的磨削性能的研究具有必要的实际应用需求。近年来，国内外对K444镍基高温合金的研究较少，特别是对其磨削加工性的研究更是鲜有报道。缓进深切磨削加工是一种材料去除率高、加工精度好的磨削工艺[9-10]。为评价K444的磨削性能，选用适
金刚石与磨料磨具工程 2021年4期2021-09-08
- 推力调心滚子轴承滚道磨削改进
道成一角度，传统砂轮在磨削滚道根部时极易与轴圈大挡边接触，产生“撩边”现象，造成废品的出现。通常情况下，为了避免这种现象的发生，在磨削滚道时，砂轮距离大挡边一定距离，而剩余部分滚道再返回车加工进行硬车，同时将油沟加工大一些，减小硬车部分的滚道。这不但会增加油沟部分的应力集中，减少了滚道的实际长度，同时还增加了滚动体球基面与大挡边接触点落在油沟区或者滚动体倒角边缘的风险。本文设计的新型砂轮，在不用改变工装的前提下，非常有效地解决了磨削过程中极易产生的“撩边”
哈尔滨轴承 2021年2期2021-08-12
- 基于Matlab的加工钻头螺旋槽砂轮截形的干涉误差分析
00110）标准砂轮在工件成型中应用广泛，选定标准砂轮进行螺旋槽成型加工时虽然可以磨削出满足常规参数的螺旋槽，但是有些特定钻头螺旋槽无法用标准砂轮精确磨削，需要根据已知的螺旋槽进行非标砂轮的设计.在砂轮反求设计中，通常需确定端截形的摆放位置，砂轮与螺旋槽的相对位置，而反求中，砂轮位置的不确定性和其他因素，必然导致反求误差[1-2].干涉误差分析就是对反求得到的砂轮回转体与当时螺旋面的位置关系进行定量分析，从而准确的判断砂轮位置参数设置的合理性，间接预测出所
天津理工大学学报 2021年1期2021-02-25
- 不同CBN砂轮高速加工PTMCs的磨削性能对比*
314 m/s的砂轮线速度[7]。在该试验平台上进行钛合金TC4高速(150 m/s)磨削试验，发现：磨削力在高速条件下明显降低，CBN砂轮更适合加工钛合金。ZHANG等[8]对高速加工条件下材料加工损伤机制进行了系统研究，发现：材料的加工损伤随着速度的提高而降低，损伤主要集中在材料表面，呈现出“趋肤效应”。在高应变率的高速加工过程中，材料发生脆化。同时，揭示了应力波效应、材料内部的错位运动和裂纹的形成与扩展对“趋肤效应”的作用机制。黑华征[9]对Ti-6
金刚石与磨料磨具工程 2020年5期2020-11-04
- 陶瓷结合剂金刚石砂轮组织结构对其性能的影响*
陶瓷结合剂金刚石砂轮具有磨削效率高、耐磨性好等优点，常用于单晶硅片的粗磨和半精磨加工。为了保证单晶硅片的磨削表面质量，采用微米甚至亚微米粒径金刚石磨料的砂轮作为其磨削工具已成为一种选择[1]。研究表明，选用2～4 μm粒径的金刚石砂轮磨削硅片，可以获得纳米级的表面粗糙度[2]；当磨料尺寸进一步下降至250 nm时，磨削硅片的表面粗糙度Ra值可以达到1 nm以内且损伤层深度小于100 nm[3]。但是，由于陶瓷结合剂对磨粒具有较好的结合能力，导致金刚石砂轮的
金刚石与磨料磨具工程 2020年4期2020-09-23
- 数控轧辊磨床砂轮选型和使用
7）0 前言选择砂轮有3 个原则。1）粗磨时切削性能好，金属切除率高。2）精磨时砂轮的等高性、微刃性好，磨削发热小。3）使用经济合理。作为一个优秀的数控轧辊技术人员一定要详细了解砂轮的制造和选型，使用过程，掌握砂轮的特性和国内外砂轮的区别对提升操作轧辊磨床的技能尤为重要。1 砂轮的整形除了砂轮使用前的静平衡外，在磨削的过程中，砂轮经常会出现切削费力、磨料不能及时脱落、钝化等现象，使磨削的轧辊表面出现烧伤、振纹，严重时会引起机床共振现象，这就需要操作者对砂轮
中国新技术新产品 2020年7期2020-06-23
- 不同加载作用下砂轮片破裂失效的有限元分析
063）0 引言砂轮作为磨削加工中不可或缺的一部分，是机械加工、汽车、航天等领域最常用的磨削工具[1]。在高速旋转时砂轮若破裂发生失效，其碎片因惯性作用四处飞溅，可能危及人员的生命安全[2-3]，企业工人在磨削机加零件时，作业砂轮机中左侧规格为350 mm×40 mm×75 mm的砂轮突然崩裂飞出，飞出的砂轮碎片击中了作业工人，导致发生严重的工伤事故，经医学司法鉴定该事故造成工人3级伤残。目前，国内外学者针对砂轮的实验测试研究已开展了大量研究工作，如郭晔恬
失效分析与预防 2020年1期2020-06-17
- 基于数控系统宏功能实现刀具动态补偿
寸不断变化，同时砂轮在磨削工件时砂粒不断掉落，磨削工件的砂轮直径变化很快，所以常用的铣削工件时的编程方法不可行。又因为该机床没有在线补偿功能，所以在磨削时不能用正常的电脑编制程序，因此我们通过FANUC系统所提供宏程序功能，自行研发设计了自动补偿宏程序，从而实现了刀具的长度和半径磨损的自动补偿。1. 加工工艺分析加工时需要考虑四个方面。1）砂轮变化：要求正常使用磨床时可以实现平面和槽的磨削，这就要用到砂轮的半径和长度方向的补偿。在半径方向的变化只有一个，只
金属加工(冷加工) 2020年3期2020-04-24
- 简易砂轮整形器的设计及应用
，但常用的白刚玉砂轮在使用一段时间后，由于磨刀时使用砂轮磨削位置的不同，经常会导致砂轮面出现凸凹不平的现象，为了维持砂轮的正常使用，必须对砂轮进行修整，目前一般的砂轮修整方法是使用金刚石砂轮笔手动修正。这种修整方法对人的经验和技术要求较高，而且效果和效率都不理想，操作时候还有一定的危险性，存在安全隐患。本文作者结合自身多年的磨刀经验，设计了一款简易砂轮整形器，解决了日常磨刀教学中的各种问题，提高了磨刀操作的安全性。1 常用砂轮整形方法及弊端在进行磨刀操作中
中国设备工程 2019年14期2019-07-29
- 轧辊磨削过程中砂轮磨损对比与功率监测
的因素有很多，如砂轮磨损、主轴功率、工艺参数等等。砂轮磨损的强时变性使轧辊磨削过程变为工艺时变的加工过程，导致磨削过程更加复杂。传统的方法是采用试切法保证工件的尺寸精度，导致加工质量对操作人员经验以及技能的依赖[1]。然而，操作人员的水平及经验参差不齐且随工作时间而变化，这种依赖性会导致加工效率降低及加工质量不稳定。CBN砂轮磨削具有效率高、精度高、成本低的优势[2]，已经广泛应用于汽车行业的凸轮轴及曲轴的加工上。杨威等[3]以磨削加工汽车发动机凸轮轴、曲
金刚石与磨料磨具工程 2019年3期2019-07-24
- 5轴数控工具磨床砂轮扫掠体生成方法*
质量[3-4]。砂轮扫掠体是五轴数控磨床加工仿真技术的基础。一般地，扫掠体指以任一对象的几何模型为扫掠母体，沿空间一条特定扫掠路径以特定方式运动，最终产生的几何模型所占据的几何空间总和[5]。在数控磨削仿真中，砂轮扫掠体指在执行某一段NC指令时，砂轮从某一起始位置经某一路径运动到另一位置所包络形成的几何空间形体。砂轮扫掠体的几何分析、建模和描述是5轴数控磨削仿真的关键技术之一。现有扫掠体计算方法多集中于铣削加工仿真中。其中，Wang等[6]和黎先才[7]基
组合机床与自动化加工技术 2019年3期2019-04-08
- 磨床砂轮修整器的改进
床上磨削工件时，砂轮不锋利要用金刚石笔修整。平面磨床修整砂轮时，由于修整器和工件的高度相差较大，通常要升起或降低砂轮，电磁吸盘断电后，把修整器吸在电磁吸盘上，修完砂轮再卸下修整器，重新对刀磨削工件；普通外圆磨床修整砂轮时，有时要把工件卸下来，修完砂轮后，再装上工件，这种反复拆卸的修整方法效率低，不如数控磨床在线修整砂轮的方式方便、快捷。主要原因是老式砂轮修整器的结构设计不太合理，安装位置不合适。针对上述问题，根据数控磨床砂轮修整的原理，本文对普通平面磨床和
制造技术与机床 2019年3期2019-02-27
- 高速超高速磨削用CFRP砂轮基体优化设计
超高速条件的磨削砂轮[5-6]。由于砂轮需要在超高的线速度下工作，对砂轮的静、动态性能提出了极高的要求。因此，具有高比强度、平衡等级、良好的耐磨性及阻尼特性，在航空航天等领域得到了广泛的关注。由于砂轮基体是砂轮的主要组成部分，砂轮基体材料的选择对超高速磨削有着重要的影响。目前，砂轮基体通常采用铝合金和钢等金属材料，其具有低成本和良好的机械加工性能。但由于钢材料的高密度、低比强度和比模量的特点，钢基体砂轮在相同尺寸和结构条件下，受到较高的离心力作用，增加了机
机械制造与自动化 2018年5期2018-11-05
- 工艺参数对cBN砂轮加工TC4钛合金磨削性能的影响
当采用传统的刚玉砂轮对TC4工件进行磨削加工时，磨削热量会使材料表面被氧化、氮化和碳化，会形成一氧化钛、二氧化钛、碳化钛和氮化钛的混合表皮，该混合表皮的硬度非常高，其中TiC和Ti3N4的HRC硬度都超过了65，所以传统的刚玉砂轮很难加工TC4钛合金[2]。立方氮化硼(cBN)是所有材料中硬度仅次于金刚石的物质，它具有热导率高，化学稳定性好，红硬性高等特点。用人工合成的cBN颗粒和陶瓷结合剂制备的陶瓷结合剂cBN砂轮，具有弹性模量高、化学性质稳定、磨削效率
超硬材料工程 2018年5期2018-11-01
- 偏心外圆磨床使用立方氮化硼砂轮的实践
氮化硼（CBN）砂轮外，其余大多数磨床均使用普通砂轮。CBN砂轮的特性是在磨削时，不仅能胜任难磨材料的加工，提高生产率，还能有效提高工件的磨削质量，显著提高磨削后工件的表面完整性，因而可以提高零件的疲劳强度，延长使用寿命，增强可靠性。笔者公司的曲轴偏心外圆磨床，大量使用普通砂轮。随着市场需求的不断提升，在不增加现有设备数量的情况下，如何更大程度提升现有设备产能，就成为工艺人员面临的问题。产能在不断提升的过程中，工艺参数调整受限于设备硬件及磨具因素，已处于瓶
装备机械 2018年3期2018-10-16
- 钢轨打磨车砂轮技术标准
81)钢轨打磨车砂轮是钢轨打磨的关键部件，其性能的好坏影响打磨质量的优劣，对保证线路质量及钢轨使用寿命具有重要的意义。自1989年我国从国外引进第一台钢轨打磨车以来，钢轨打磨车在国内的应用规模不断扩大，打磨线路及里程数增加，打磨砂轮的使用量增加；另一方面，国内也开启了国产化生产钢轨打磨车砂轮的进程，但砂轮质量参差不齐，磨削性能与国外差距较大，影响打磨设备的使用寿命及线路打磨质量[1-2]。出于对打磨质量及打磨安全可靠性考虑，2014年12月颁布实施了《钢轨
金刚石与磨料磨具工程 2018年4期2018-09-14
- 数控平面磨床砂轮磨损动态补偿方法的研究与应用
因素是磨床刀具即砂轮的磨损太快。在大磨削量的加工中，砂轮磨损会产生很大的尺寸误差。为减少砂轮磨损引起的误差，一般会采取减小横向断续进给量及垂直进给量的方法提高磨削精度，这在很大程度限制了数控平面磨床的发展和应用。1 技术原理数控平面磨床中解决砂轮磨损的办法是对砂轮磨损进行补偿——调整砂轮的半径参数，在线测量并实时调整砂轮半径参数即砂轮半径动态补偿。砂轮动态补偿有两种常见方法：一是测量工件加工后的实际尺寸与理论尺寸之差来调整砂轮半径参数；另一种直接测量砂轮半
装备制造技术 2018年6期2018-08-04
- 应用CBN砂轮磨削圆锥滚子轴承大挡边和小端面的工艺改进
03）应用CBN砂轮磨削圆锥滚子轴承大挡边和小端面的工艺改进严 枫，于成林，程亚兵（洛阳LYC轴承有限公司，河南 洛阳 471003）针对GAK机床使用普通砂轮磨削圆锥滚子轴承大挡边和小端面时工件表面粗糙度不稳定的问题，选用CBN砂轮替代普通砂轮并改进了加工工艺，提高了加工精度和加工效率。圆锥滚子轴承;CBN砂轮; 普通砂轮; 表面粗糙度1 前言立方氮化硼(CBN)是一类性能优越、用途广泛的超硬材料，是一类具有高速度、高效率、高精度、低磨削成本，且环境污染
哈尔滨轴承 2017年3期2017-11-01
- DITTEL动平衡系统在磨床中的应用
45007）使用砂轮磨削是机械加工的重要组成部分，砂轮主轴的动平衡对保证磨削精度和磨削表面质量以及主轴零件的寿命至关重要，而砂轮的制作工艺及装配精度问题，存在各种各样的不平衡，导致零件表面质量产生各种问题。通过分析砂轮不平衡的不同原因及危害，重点介绍了D itte l内置式动平衡系统的原理、构成以及在JU NK E R曲轴双砂轮磨床上的应用。D itte l；不平衡；动平衡；磨床砂轮是磨削加工的必要工具，而砂轮是由大量形状规则不均匀的颗粒粘结组成，因此制造
装备制造技术 2016年9期2016-11-28
- 基于双轴中心定位的小孔磨削快速对刀
）磨削对刀是确定砂轮加工面与工件待加工面相对位置的过程，具体到内圆磨床，就是确定可用砂轮的外径面与工件内径面的相对位置，以设置磨削参数的过程。这个过程分为2步：1）对砂轮进行修整，使砂轮的外径尺寸和圆度满足磨削需求；2）将砂轮移动到工件内孔中，使砂轮慢慢靠近工件内径面直到接触，确定移动的距离，从而设置相应的磨削参数。因此，磨削对刀是磨削的关键步骤，可提高对刀效率、简化磨床操作，特别是对于内径3～10 mm的小孔磨削，由于内径尺寸对砂轮的特殊要求，磨削对刀更
轴承 2016年5期2016-07-24
- 一种新型机械式砂轮修整器的设计与制造
）一种新型机械式砂轮修整器的设计与制造汲茂启 李绍华（山东劳动职业技术学院，济南 250022）砂轮是磨床上广泛应用的一种磨具，频繁的使用使砂轮的轮廓表面和形状出现较大偏差，影响工件和刀具等的磨削质量。利用设计制作的砂轮修整器可很快修复磨损的砂轮，提高砂轮修整效率，提高工件和刀具的加工精度和加工质量。砂轮 磨损 修整引言砂轮是用量最大、使用面最广的一种磨具，可用于加工金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种成形面，是机床刀具刃磨的主要工具。砂轮是用结合剂黏
现代制造技术与装备 2016年11期2016-04-07
- 浅谈修磨砂轮技能的授课技巧
平面磨削过程中砂轮修整的重要性2.1 及时正确地修磨砂轮是安全磨削的保证砂轮在磨削过一段时间后，工作表面会形成坚固不规则的硬化层，且表面非常坚硬，如果累积到一定程度后仍然继续进行磨削，则砂轮就会在工件的被磨削表面上进行挤压，划擦，并且会带来不规律的震动，对砂轮所在的主轴形成不规则的径向冲击力，这种冲击持续到一定程度后，砂轮的震动会加剧，由于砂轮是易碎物，那么在这种磨削过程中会进一步加大砂轮破碎的可能性，由于砂轮的线速度达到每秒钟35米，如果造成砂轮破碎的
科技视界 2015年17期2015-08-15
- 磨床砂轮夹盘平衡块的改进
大直径、高转速的砂轮进行磨削，磨削前当砂轮外径为150 m及更大的砂轮，砂轮质量范围在0.2～300 kg都需要对砂轮进行平衡，砂轮不平衡使其在使用过程中产生严重后果，导致砂轮架及其系统振动，使被加工工件产生波纹，降低工件磨削质量，增大工件表面粗糙度，加速主轴轴承的磨损，因此为了保证磨削工件质量，延长主轴使用寿命，磨削前需要对砂轮和砂轮夹盘一起进行平衡。1 现有砂轮夹盘和平衡块目前大多数砂轮夹盘平衡块基本都采用整体平衡块形式，砂轮夹盘上需加工平衡块装卸槽，
机械工程师 2015年7期2015-02-18
- 硬质合金台阶套类零件的端面外圆磨削
外圆磨削方式采用砂轮切入磨削方式，砂轮先把端面磨削到位(见图2)，再把台阶R 处与外圆处的余量磨削完(见图3)，零件磨削到位后的形状如图4 所示。此种加工方式存在两方面的缺陷，一是砂轮尖部的消耗不均匀，外圆处比端面处多，且砂轮的尖部消耗大，加工几件产品后，砂轮尖部的形状就由加工前的直角变成弧形形状(见图5)，此时再用该砂轮加工产品，端面与外圆交接处的R 就会超出公差范围;二是对砂轮端面与外圆直线度要求较高，不然无法保证端面的平面度与外圆的圆柱度在0.003
金属加工(冷加工) 2014年5期2014-12-02
- 浅谈平面磨削实训中的砂轮修磨
平面磨削过程中砂轮修整的重要性2.1 及时正确地修磨砂轮是安全磨削的保证砂轮在磨削过一段时间后，工作表面会形成坚固不规则的硬化层，且表面非常坚硬，如果累积到一定程度后仍然继续进行磨削，则砂轮就会在工件的被磨削表面上进行挤压，划擦，并且会带来不规律的震动，对砂轮所在的主轴形成不规则的径向冲击力，这种冲击持续到一定程度后，砂轮的震动会加剧，由于砂轮是易碎物，那么在这种磨削过程中会进一步加大砂轮破碎的可能性，由于砂轮的线速度达到每秒钟35米，如果造成砂轮破碎的
科技视界 2014年2期2014-07-23
- 国产人造孔隙砂轮的实践和应用
3）国产人造孔隙砂轮的实践和应用汪建平（杭州前进齿轮箱集团股份有限公司，杭州311203）通过对磨齿砂轮—单晶刚玉砂轮的研究，提出用人造孔隙砂轮改进单晶刚玉砂轮，并且试制了样品，提高了磨齿的加工效益。人造孔隙砂轮；齿形；自尖锐0 引言2008年开始，我公司的蜗杆砂轮磨床YK7250在磨削齿轮时，经常发生啃刀（砂轮不锋利，胶合在工件上）现象，基本只能加工小模数、小直径的零件，而且磨出的零件偶尔还会有磨削裂纹，因此三台YK7250蜗杆砂轮磨床效率较低。2008
机械工程师 2014年4期2014-07-01
- 轧辊磨床磨凸度试件时砂轮的修整插补量计算
大小和形状来确定砂轮的轴向形状，通常砂轮的轴向形状是通过Z轴和U轴的插补来实现的。为了确保磨削后形状的精度和表面质量，砂轮在磨削凸辊外圆时，应在整个磨削过程中尽可能使磨削深度在各轴向位置是均匀的，特别对于硬度较高的砂轮，如果不通过计算，而只是凭想象估计，那么会产生较大误差。下面例举在某一种要求下的砂轮凸度计算。例如，对磨削某一长度L=3 000mm的凸辊，要求的轴向中凸量是H=0.20mm，并且是呈现中心对称圆弧形，则对于宽度为100mm的砂轮，应修整到多
金属加工(冷加工) 2014年6期2014-04-16
- 进口立方氮化硼砂轮在机床上的应用
床使用立方氮化硼砂轮，采用深切缓进磨削技术以磨代铣，一次进料通过A轴和B轴旋转不同的角度可磨削出八个不同部位的深槽。具有精密度高、表面质量好等特点，节省了大量的生产力，提高了生产效率，提升了产品质量。现在就立方氮化硼砂轮在勇克数控专机中的应用方法与各位同行老师交流一下。立方氮化硼砂轮能承受较高的磨削温度，因此砂轮的圆周速度可相应选高一些，随着砂轮圆周速度的提高，加工表面粗糙度值相应减小，在机床相关设备等加工条件允许的情况下，立方氮化硼砂轮具有向高速磨削发展
金属加工(冷加工) 2014年5期2014-04-16
- 球面磨削中砂轮磨损量的理论和实验研究*
0）球面磨削中的砂轮磨损不仅影响砂轮磨削性能，而且造成工件和砂轮实际接触面积不断产生变化，成为影响磨削效率和球面磨削力的重要因素。对金刚石砂轮磨削Al2O3的砂轮磨损形式的研究结果表明，金刚石砂轮磨损的主要形式是金刚石磨料缓慢的磨耗磨损、局部断裂和破碎、对陶瓷结合剂的反切削等［1－2］;杯形金刚石砂轮在磨削碳化钨时，初始磨削时由于磨刃锋利，磨削比较高，随着磨粒发生磨耗磨损，磨削力逐渐增大，使大量磨粒脱落，磨削比迅速下降［3］;通过建立砂轮磨损的理论模型，能
制造技术与机床 2013年4期2013-09-29
- 功率监控在精密内圆磨床砂轮修整系统中的应用
磨削加工。由于其砂轮转速高、砂轮轴刚性比较差，所以容易产生弯曲变形与振动，导致砂轮工作表面磨粒会因不均匀磨损而失去正确的几何形状；而磨削时由于砂轮工件的接触弧长较外圆磨削大，且冷却液不易进入磨削区域，容易导致磨削区域出现高温、粘附等作用，造成磨屑不易排出，加速磨粒钝化。因此，精密内圆磨削过程中的砂轮修整成为内圆磨削质量控制的关键［1］，且砂轮状态的好坏将直接决定磨削工件的质量及效率。目前精密内圆磨床砂轮状态及修整质量主要是通过检测修整后的砂轮性能来体现。砂
机械工程师 2013年1期2013-03-25
- 立式玻璃磨边机砂轮离心振动特性分析
)立式玻璃磨边机砂轮离心振动特性分析徐宏海1，2，李晓阳1(1.北京工业大学 机械工程与应用电子技术学院，北京 100124;2.北方工业大学 机电工程学院，北京 100144)针对立式玻璃磨边机砂轮架的结构特点，建立其动力学模型及系统运动微分方程，导出砂轮离心力作用下砂轮架与砂轮振动的稳态响应幅值及其动力放大因子β1、β2的理论计算公式，着重分析砂轮离心力激振下砂轮架及砂轮的振动特性及规律，结果表明：β1、β2的大小和砂轮与砂轮架的质量之比μ、固有频率之
振动与冲击 2013年6期2013-02-05
- 转子磨床CNC砂轮修整器的砂轮初始修形方法研究*
723003）砂轮修整器是螺纹磨床中关键部件之一，其结构直接影响了螺纹磨床的整体结构和加工能力。螺纹磨床采用CNC砂轮修整器极大地改变了传统砂轮修整的方法，提高了螺纹磨床的加工精度和加工效率，特别是对于复杂螺旋面工件的磨削成为可能。在工件磨削过程中，由于工件自身结构的差异和随着砂轮的一次一次被修整其直径逐渐减小。因此，每次砂轮修形所需的控制轨迹曲线必然存在差异，CNC砂轮修整器对于适应这种轨迹曲线的变化具有突出的优点。CNC砂轮修整器的开发与使用，拓宽了
制造技术与机床 2012年6期2012-10-23
- 螺纹磨床CNC砂轮修整器设计与修型方法研究
723003)砂轮修整器是螺纹磨床的关键部件之一，其结构直接影响螺纹磨床整体结构和加工能力。CNC砂轮修整器的开发与研制，拓宽了螺纹磨床的应用范围，提升了国产数控螺纹磨床的水平，满足了机加工领域广大用户的不同使用要求［1］。同时，CNC砂轮修整器也改变了传统螺纹磨床砂轮修整的方法，极大提高了螺纹磨床的加工精度和加工效率，特别是对于复杂螺旋面的磨削成为可能。虽然CNC砂轮修整器使砂轮的修型实现了数控化，但是也离不开人为的干预，尤其对于新砂轮的初始修整。在新
制造技术与机床 2012年2期2012-10-23
- M8820砂轮轴接头强度的校核分析
外滚道时，常出现砂轮轴接头(图1)断裂现象，断裂大部分发生在砂轮轴的砂轮退刀槽处。此处为应力集中点，若再加上轴的强度不足，很容易产生断裂。由此，有必要对砂轮轴接头进行强度校核，并在分析的基础上加以改进。图1 改进前砂轮轴接头结构示意图2 磨削力计算砂轮在磨削工件时，磨粒与工件之间产生磨削力，为了实际的需要(加工精度)和便于分析，通常将磨削力F分解为3个相互垂直的分力，其中径向力Fy是作用于工件半径方向的分力，是砂轮对工件的压力，是磨削力的主要分力。因此，在
轴承 2012年3期2012-07-20
- 巧制酒精砂轮罐
作中会频繁使用到砂轮，用完后如果没有固定位置放置，容易丢失且消毒不到位，我科使用塑料药品小瓶子巧制酒精砂轮罐，即固定了砂轮且起到及时消毒效果，收效甚佳，现将制作方法介绍如下。1 材 料塑料药品小瓶子1 个，一次性头皮针1 个，砂轮1 个，75%酒精。2 方 法在塑料药品小瓶盖中心打一小孔，将一次性头皮针剪去针头后穿入此孔，再穿入1 砂轮，末端打结，将砂轮固定于打结端，盖与砂轮之间距离约4～5 cm 左右，瓶内酒精可倒至距瓶口约2～3 cm 处，把穿入砂轮的
护理实践与研究 2012年21期2012-04-10
- 目前国内金刚石砂轮的新发展
技术迅速发展，对砂轮提出了更高要求，陶瓷树脂结合剂砂轮已不能满足生产需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而得到了广泛应用。金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有烧结、电镀两种类型。为了充分发挥超硬磨料作用，国外从20世纪90年代初开始用高温钎焊工艺开发一种新型砂轮，即单层高温钎焊超硬磨料砂轮，目前国内这种砂陶瓷金刚石砂轮轮还处于研制开发阶段。陶瓷结合剂金刚石砂轮具有金刚石和陶瓷结合剂的共同特点，与普通刚玉、碳化硅砂轮相比，它
超硬材料工程 2012年6期2012-04-02
- 螺纹磨床CNC砂轮修整器的参数设计
003）0 引言砂轮修整器是螺纹磨床中关键部件之一，其结构直接影响了螺纹磨床的整体结构和加工能力。CNC砂轮修整器的研发和使用，拓宽了螺纹磨床的应用范围，提升了国产螺纹磨床的数控水平，满足了机械加工领域广大用户的不同使用要求[1]。同时，CNC砂轮修整器也改变了传统螺纹磨床砂轮修整的方法，极大提高了螺纹磨床的加工精度和加工效率，特别是对于复杂螺旋面工件的磨削成为可能。CNC砂轮修整器使螺纹磨床趋于数控化的同时，也使螺纹磨床趋于自动化，尽量避免操作人员的过多
制造业自动化 2012年12期2012-01-25
- 砂轮片旋转状态下应力分布研究
450007)砂轮片旋转状态下应力分布研究颜朋朋,杨晓珍,张雪松(中原工学院,郑州 450007)通过理论分析求得砂轮片在空转状态下的应力分布公式,利用有限元仿真软件分析了砂轮片在空转状态下的应力分布,经过两者分析比较,证明结果是一致的,即砂轮片切向应力总是大于径向应力,等效应力基本上等于切向应力,应力最大处在内孔位置,并且随着转速的提高,砂轮片的破坏趋势愈发明显.分析结果为砂轮片失效机理的研究提供了依据.砂轮片;应力分析;有限元法砂轮机是五金、汽车与船
中原工学院学报 2011年4期2011-12-27
- 双列圆锥滚子轴承外圈磨削方法改进
177CNC机床砂轮的工装进行改进，以实现双滚道、双密封槽同时磨削。改进后的砂轮工装结构如图1所示。其中，紧定螺钉对装夹砂轮起紧固作用，砂轮平衡块对装夹的砂轮起平衡作用，凸缘起固定砂轮作用，垫片起隔离砂轮作用。16 mm垫片保证双滚道与砂轮的充分接触。1.4 mm厚的垫片保证了砂轮的位置精度，使滚道及密封槽按工艺要求同时被磨削。双滚道、双密封槽同时磨削时，滚道及密封槽的磨削余量应相等，以保证两者同时磨削到终磨尺寸。由于滚道和密封槽同时磨削，增大了磨削面积及
轴承 2011年5期2011-07-30
- M8835P砂轮修整器的改造
床M8835P的砂轮修整器设计的砂轮修整范围为R200～400 mm，现因生产需要，急需加工超出此范围的产品(R为162 mm)。若重新设计、制造砂轮圆弧修整器，制造时间长，影响生产加工，因此在原砂轮修整器的基础上，进行改造利用。1 改造前砂轮修整器的设计原理M8835P磨床结构如图1所示，砂轮圆弧修整器的工作原理如图2所示。砂轮的位置固定不变(砂轮半径在磨削过程中因磨损而变小)，转臂绕转轴旋转，且长短可调，转臂的长短决定了砂轮修整器修整出的砂轮曲率半径的
轴承 2011年7期2011-07-23
- 推力球轴承沟道切入磨削时砂轮直径的计算
但在切入磨削时，砂轮有时会与工件产生一个微量干涉，影响工件的磨削质量。推力球轴承沟道切入式磨削方法如图1所示。用电磁无心夹具将工件定位和夹持，砂轮的中心线与工件中心线互相垂直，砂轮经过修整器修整后进入磨削位置，然后沿垂直方向进行切入磨削。磨削过程中，因为推力球轴承沟道为一凹球环槽，而砂轮在切入磨削时与沟道的接触如图2所示。如果砂轮直径过大，砂轮圆周与沟道将发生干涉，破坏沟道形状，磨削加工后形成近似椭圆环面。1—支承；2—磁极；3—工件；4—砂轮；5—修整器
轴承 2011年4期2011-07-21
- 金刚石砂轮磨削性能的检测方法①
）1 前言金刚石砂轮已越来越广泛地被应用于磨削硬质合金、磁性材料等物质。金刚石砂轮出厂前的检查项目通常有这样几项：⑴基本尺寸；⑵形位公差；⑶外观缺陷；⑷硬度；⑸静平衡；⑹动平衡。人们常常认为硬度、静平衡、动平衡这几项检查直接决定了磨具的安全性及使用性能等内在性能，因此这三项被作为砂轮出厂前的必检项目。然而，对于用户最关心的技术指标，大多数厂商都忽视了——锋利度和耐磨性——砂轮的磨削性能的检查，这种情况的出现主要是因为没有合适的检测手段。因此，设计并制造一种
超硬材料工程 2011年5期2011-01-25
- 复合片外圆磨削用陶瓷结合剂金刚石砂轮的研制及应用＊
家主要采用金刚石砂轮对复合片进行外圆磨削,进而达到所需的尺寸公差要求。树脂金刚石砂轮由于其加工效率和加工精度远小于陶瓷结合剂金刚石砂轮,故而在过去的几年中,复合片的外圆磨削加工基本上都开始采用陶瓷结合剂金刚石砂轮。目前,国内生产陶瓷结合剂金刚石砂轮的厂家较多,但真正具备研发实力的公司却很少,产品的质量也是良莠不齐。为满足日益壮大的复合片外圆磨削加工市场对陶瓷金刚石砂轮的需求,安泰钢研超硬材料制品有限责任公司开展了复合片外圆磨削专用陶瓷结合剂金刚石砂轮的研究
超硬材料工程 2011年1期2011-01-24
- 安全指南 工具磨床安全操作规程
钮是否可靠，确保砂轮完好无破损。二、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。三、安装砂轮时应注意安装前检查砂轮外型是否完整，轻敲砂轮应听到清脆声，确保砂轮完好无破损，夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡，新砂轮需空转五分钟。四、砂轮禁止超速运行，不得大于警告速度。五、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。六、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底部面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。七、开机时砂
湖南安全与防灾 2010年1期2010-08-15
- 陶瓷结合剂砂轮在现代工业发展中的地位
陶瓷结合剂砂轮在现代工业发展中的地位随着科技的发展，高强度、高耐磨、高硬度、耐高温，轻质新型材料的不断出现，同时机械加工也在向高质量、高精度、高效率、自动化方向的不断发展，树脂结合剂金刚石砂轮也越来越不能满足上述要求，陶瓷结合剂金刚石砂轮这一新兴磨具的出现解决了上述难题。陶瓷结合剂金刚石砂轮有高强度，耐热性能好，切削锋利，磨削效率高，磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小，以控制加工精度。同树脂结合剂砂轮相比，他解决了树脂金刚石砂轮的低寿命，磨削效率低，磨具
陶瓷科学与艺术 2010年4期2010-08-15