试析PLC技术在整流系统中的应用

李广志

摘要：PLC 技术控制系统是一种可用于编程的存储器，该系统会在其内部自动存储并执行逻辑运算，做好顺序控制工作，对定时、计数和算术运算等操作指令予以自动落实，采用数字式或者模拟输入输出方式对各种类型的机械设备运行以及生产过程进行控制。本文将简单分析PLC技术在整流系统中的应用，希望能为整流控制系统维护工作提供参考与借鉴。

关键词：PLC技术;整流系统;应用

在21世纪的信息时代，不少企业借助PLC技术对本组织内部整流控制系统进行了数字化改造与升级，这样可以有效降低故障跳闸频率，在一定程度上延长了电槽的平稳运行时间以及系统设备使用寿命，使系统设备更安全可靠，注入电网的无功功率也得以大幅度降低，有效提高了本企业的获益。本文将以煤矿企业为例简单介绍整流控制系统，并综合探讨PLC技术在整流系统中的应用方案。

一、煤矿企业整流控制系统

煤矿企业整流控制系统在日常工作中是按照一定周期循环开展采样工作、实时决策与实时控制输出工作，这三项工作依次进行，从而确保被控参数能达到标准性能指标。与此同时，基于PLC技术支撑的整流控制系统还兼具多种辅助功能，能确保可控对象处于最佳工作状态。通常，在大功率整流系统设备中，必须充分利用PLC技术系统进行稳流，也就是构建良好的稳流控制系统，从系统组合来看，基于PLC技术的稳流控制系统属于一种自动化微型计算机系统，型号是80196KC，该系统的主要组合配件包括程序存贮器（容量是8K，型号是2764）、数据存贮器（容量是40 K，型号有两种，分别是6264和62256）、12位的A/D（一片）、基于PPI的双端口（型号是RAM）、系统设备控制角的输出接口、计算机操作键盘的接口电路、PLC技术系统通信电路、放大滤波电路（模拟量是5路）。图一就是煤矿企业整流系统主板框架图。

图一 煤矿企业整流系统主板框架图

在煤矿企业自动化微型计算机系统中，主板主要是运用PID控制计算法，依据当前所检测到的直流电流（Id）和标准规定的给定值（Rd），对相应的控制角α进行精确地计算，确保最终的计算值准确无误，然后在数字触发接口输出α。接着，在GIX-51的双端口RAM上，将α传输到系统的数字触板GIX-51上的8751型号。此时，8751型号会根据α的具体数值做好相应的触发脉冲分配工作，这样，可控硅整流器的直流电流Id就会出现相关变化，进而实现稳流操作。通信电路的原信号性质并不会发生改变，其发挥着隔离功能，并对驱动能力予以提高。在系统运行操作中，80196串行口以TXD（U1-18脚）为数据信号的发送端，其数据信息的接收端则是RXD（U1-17脚）。可以说通信电路系统是80196串行口与386主机进行连接以及接通计算机系统其他部分的主要接口之一，连接方式以串行异步通信为主。图二是数字触发板的结构图。

图二 数字触发板的结构图

从图二可以看出，数字触发板主要是由单片机（型号8751）、光电隔离开关、驱动电路系统、整形电路系统、功率放大电路系统和同步整形电路系统共同构成。

二、PLC技术在整流系统中的应用方案

在煤矿企业整流系统中，保护系统功能实现依托是PLC可编程序控制器。在整流系统运行中，PLC系统会对整流系统设备的压力、故障、快熔状态、高压状态、电压状况、直流开关运行状态、本体轻瓦斯、有载重瓦斯、工艺连锁和变压器的冷却风机运行状态进行控制，及时发现异常问题，并予以解决。与此同时，PLC技术系统能够及时收集和分析PT信号和CT信号，通过参数监测和运输准确输出显示值，及时发出报警信号和跳闸信号。某煤矿企业针对基于PLC技术支撑下的整流系统设计了来自于两路的同步电压信号，其中一路是来自整流变压器的网侧PT，电压值是100 V。另一路则是来自设备运作的动力电源，电压值是220V。在系统运行工作中，煤矿企业会启用PLC技术系统来全方位监测和对比分析同步电压数值与具体情况，结合实际需要自动实现两路同步电压的互相转换。另外，PLC技术系统在继承以往技术功能的同时扩大了开关量逻辑的规模，处理能力大幅度提高，而且能高效处理模拟信号（这种信号是系统响应产生的数据信号），及时做好大量复杂数据信息的收集、分析处理工作，完善系统运行效果，做好函数运算工作，实现可扩展控制。

结束语：

综上所述，基于PLC技术支撑的整流控制系统能按照一定周期循环开展采样工作、实时决策与实时控制输出工作，同时，兼具多种辅助功能，能确保可控对象处于最佳工作状态。其次，PLC系统会对整流系统设备运行状态进行安全控制，及时发出预警信号，解决故障问题，不断完善系统运行效果。另外，PLC系统能够扩展系统内存容量，处理好大量的信息，做好不同信号分析工作。

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