煤矿综合机械化快速掘进技术分析

姜超

摘  要： 随煤炭类资源不论是对于社会经济的发展，还是对于人们的日常生活都是十分重要的。如今人们对于煤炭资源的需求量在不断提升，而传 统的煤炭资源挖掘技术显然已经难以满足煤炭的开采需求。基于此，文章对煤矿综合机械化快速掘进技术进行研究，以供参考。

关键词： 快速掘进技术;综合机械化;煤矿;技术分析

引言

在煤矿挖掘的过程中，我们需要使用到综合化运用技术。综合化運用 技术的使用，需要依靠很多的设备进行结合，其中包括有钻孔的设备以及 铺设相到的设备，支护与开采设备等4种设备相结合。这些设备结合后能 够在一定程度上提高掘进的效率，同时还能够保障工作以及管理人员的安 全问题。在开采的过程当中，传统的设备只是在开采上进行运行。对掘进 的效率并没有标准以及要求，导致煤矿在开采的过程中效率低下的问题十 分严重，所以我们应当应用先进的技术，对其进行有效地利用推进煤矿挖 掘技术的发展。

1 快速掘进技术的应用价值

近年来，煤炭产业已经成为我国目前重要的发展产业，在市场经济中 占据着重要的影响地位。为了确保煤炭工业的生产速度和质量符合相关规 范的要求，必须改进和优化煤炭生产过程中涉及的生产技术与机械设备。 实验数据表明，在煤炭生产过程中使用相对先进的操作技术和机械设备， 不仅有利于降低资金成本的投入，为煤炭企业获得更高的经济效益，而且 可以有效提高煤炭生产过程中的安全指标，保证相关操作人员的安全。因 此，掘进技术应该在煤炭生产过程中得到发展和应用[1]。

2 综合机械化快速掘进的技术要点

2.1  选取合理的掘进机

挖掘机是在机械化掘进系统中最关键的一个设备，在掘进过程当中学 竞技的好坏与质量直接影响到挖掘的速度和效率。尤其对于井下的工作， 条件环境十分恶劣，一般情况下开采煤矿都是在地上进行的，所以对于掘 进机的运行状况提出的要求会更高标准也相应提升。为了确保掘进机在井 下工作时能够保证工作人员的人身安全，我们一般都需要对掘进机的主要 系统进行严格把关。例如，电气系统以及液压系统等。只有保证这些部位 的正常运转，才能够使得掘进机的效率更高。同时机械连接和齿轮转动的 过程中，应当选用最好的组件，保证最大程度上减少系统使用的过程中出 现串联情况[2]。

2.2  合理选择支护方式

煤矿综合机械化掘进技术在巷道完成工作后，要想保障巷道整体的 稳定性和安全性，就要在巷道中合理使用支护技术。根据相关规范要求表 明，巷道支护必然要在符合要求的条件下完成。对煤炭巷道展开支护工作 在一定程度上会对煤炭的掘进工作进度产生影响，为了将影响作用降到最 低，要根据实际情况选择适宜的支护技术进行使用。所采用的支护技术要 确保工作展开的科学性和安全性。临时支护是煤炭掘进工作中较为常见的 支付方式，只能在短时间内对巷道起到支护作用。为了较长时间保障巷道 的稳定性，可以采用棚式支护或锚杆支护的支护方法。两者相比，锚杆支 护更便于上手，操作更加简易，而且在操作过程中局限性低，可以与永久 支护进行结合使用。锚杆支护在实际应用过程中要选择与之相应的锚杆机 进行联合使用，可以有效提高煤炭巷道掘进的工作效率，保障工作质量。

2.3  强化设备机电一体化，完善配套设备

为了进一步提高掘进作业的效率，基础机械设备还要实现机电一体 化，需要对相应的机械设备实现自动化的控制，进一步加强设备的故障检 测功能。利用传感器能够有效建立起自动化的信息采集系统，及时对机械 地油压以及负荷等情况进行检测，在设备出现故障后能够及时进行诊断。  3 煤矿快速掘进技术的应用措施

3.1  对现代化测控技术应用

现代化测控技术在煤矿开采过程中的应用，可以有效保障煤矿开采的 质量水平和工作效率。现代化测控技术是利用自动控制技术对煤矿进行实 时的监控和诊断。譬如，现代化测控技术可以对煤矿掘进的温度、深度以 及电压等进行一系列的监控，从而保障煤矿掘进的工作效率和工作质量。 在煤矿掘进中使用现代化测控技术，可以对一些人工无法完成的操作展开工作，还可以将工作的情况进行实时的画面传输，便于展开监管，保障工 作质量[3]。

3.2  采用性能优良的掘进机

为了切实提升煤矿综合机械化快速掘进的技术水平和应用质量，在 煤矿开采的过程当中，煤矿企业应该尽可能采用性能更加优良的掘进机器 设备进行掘进作业。掘进机是煤矿掘进施工时最为关键的设备，掘进机的 性能不仅会影响到巷道的掘进速度，对煤矿生产过程的安全性有着非常重 要的影响。在井下作业的过程中，掘进机需要破开煤炭与其他类型的矿 物。由于地质结构相对复杂，不同种类的岩石硬度也不同，因此需要选择 功率大一些的掘进机。如果掘进机功率不足，碰上硬岩截割不动，就需要 爆破辅助对硬岩进行松动爆破，而松动爆破的过程势必会影响巷道掘进的 速度。另外煤矿井下的环境比较恶劣，支护巷道过程中顶板存在各种危岩 活石，因此也要选择具有临时支护和永久支护配套设备的掘进机。如果掘 进机上没有临时支护和永久支护配套设备，掘进机截割完毕后需要对刚掘 出的裸露顶板进行临时支护和永久支护。在临时支护和永久支护过程中存 在种种不安全隐患，且临时支护和永久支护过程也是对掘进循环时间的消 耗。因此就必须要保障掘进机的综合性能，掘进设备的选择需要结合煤矿 井下的实际工作情况。根据以上分析，煤矿掘进机应当选择大功率和具有 临时和永久支护的大功率掘锚一体机。

3.3  掘进设备的维修和维护

一般情况下，掘进工期都有一定的时间限制，这就严格要求掘进设 备尽可能少的或者不出现故障问题。设备出现问题以后，一般排除故障和 维修的时间都会比较长。所以，对掘进设备定期的检修和维护是必不可少 的，这样才能尽早的发现设备的安全隐患并排除。在对掘进设备检修和维 护的过程中，设备的磨损情况和关键零件的损坏情况都要特别的进行注 意。磨损比较严重的地方，要采用必要的防护办法用来减慢设备的磨损情 况。对于综掘机来说，截齿是最脆弱的部位，也最容易被损坏，所以就要 选用最适合的截齿材料和型号来减轻损毁程度，使掘进成本降到最低。除 此以外，对于固定螺丝的松紧状况进行一系列的检查，避免造成螺丝脱 落，造成不必要的安全事故问题。

3.4  推行“避峰”生产

现代社会发展中，煤矿企业大多实行“三八制”的运行模式即：早班 生产、中班检修、夜班生产，一般情况下早班要应对各种的安全检查。为 了保证工时利用率和单进水平的提升，适当的对生产与检修之间的关系进 行调节是非常重要的。“避峰”生产就是合理的调整了原有的生产模式， 新的生产模式即早班检修、中班生产、夜班生产，使得安全检查和设备检 修可以共同进行，避免了安全检查集中在早班的情况[4]。

结束语： 综合以上内容，我们应当在施工的过程当中，对工作人员的 生命安全以及人身安全进行更多的关注与保障，才能够在提高作业的基础 上提高资源的生产效率。所以我们也应当对提高作业的稳定性以及效率方 面进行特别重视，在实际操作的过程当中，也应当根据现场的实际情况进 行合理规划，并且采取相应的技术达到生产水平提高的作用。

参考文献：

[1]潘向东.煤矿综合机械化快速掘进技术质量研究[J].中国石油和化工标准 与质量，2019，39（18）：187-188.

[2]刘俊.煤矿综合机械化快速掘进技术[J].矿业装备，2019（03）：38-39.

[3]孙涛，潘光超.煤矿综合机械化快速掘进技术要点分析[J].山东工业技 术，2017，（11）：73.

[4]许正义.针对煤矿施工中实施快速掘进技术的分析[J].建筑工程技术与设 计，2017，（20）：1635-1635.