简析石油钻井机械设备保养与维护

郑明艳

摘  要： 机械设备是现代我国各行各业都应用较为广泛的一种辅助生产设备，靠人工无法完成的工程可以交由现代化的机械设备来进行建造，人 类只需要按照说明书对设备进行操作，即可完成复杂的工作。石油在开采过程中，石油钻井机械是保证开采顺利进行的关键，而在不同的钻井设备应用 时，很容易受到外界因素的影响，出现各种问题。基于此，文章从钻井机械设备维护与保养的重要性入手，探讨钻井机械设备常见故障发生的原因，在 此基础上，提出钻井机械设备维护与保养的有效措施，使机械设备在实际工作中更好地发挥效用。

关键词： 钻井设备;维护与保养;措施

引言

石油钻井也称石油勘探，是指应用钻井机械设备在指定位置向指定方 向开挖出一定直径与深度的孔洞，并使孔洞直达下方的油气层，是进行石 油开采的前期步骤。由于石油存在的环境极为复杂，而石油钻井机械设备 的复杂性与技术性也很高，因而石油钻井设备极易在工作过程中出现各种 类型的故障，从而导致石油钻井机械设备的保养与维护一直都是石油化工 行业的重点工作内容。随着近年来石油需求量的提升，石油开采量的增大 使得石油钻井机械设备出现故障的几率也更高，因而对石油钻井机械设备 的保养维护也面临着即时性、有效性方面的更高要求。

1 石油钻井机械设备的故障类型

（ 1 ）磨损型故障。磨损型故障是指机械设备在长时间使用过程中， 相关零配件会出现老化、磨损，从而导致材料变质、配合面失常的现象。 （ 2 ）损坏型故障。一般来说，损坏型故障包括机械设备自身出现的问 题，或操作人员在进行生产作业过程中，由于操作不当，造成个别零件断 裂、变形导致石油钻井机械设备不运动、不工作的现象。（ 3 ）松动型故 障。松动型故障是指机械设备在正常工作过程中发生震动，工作人员缺少 对设备的维护与保养，个别螺丝或连接部位没有进行紧固处理，导致钻 井机械设备在运行中在连接部位发生脱落、松脱的现象。（ 4 ）滴漏型故 障。一般来说，出现滴漏型故障的机械设备都是使用年限较长，并且没 有进行良好的保养，导致机械设备密封部位发生腐蚀、磨损、老化，产 生漏水、漏气、漏油等现象，或最终导致更大的设备故障。（ 5 ）异常型 故障。异常型故障是指机械设备控制功能损坏，无法按照操作系统正常运 行，失去工作效能，有时会导致设备发生高压、过热等现象，产生安全隐 患，设备无法进行正常工作。

2 石油钻井机械设备维修与保养目前的状况以及制约因素

2.1  管理方式落后，且缺乏良好的经营模式

就目前来说，我国的石油钻井机械设备维修与保养市场基本是在传 统的经营管理模式上进行改变的，而行业的运行模式也仅仅是简单的宏观 控制和监督，具有较大的管理难度。在进行实际管理时，许多管理人员都 没有意识到设备维修与维护的重要性，认为设备只要能够正常运行就行， 无需进行后续的保养与维护，而一旦出现问题也不对其进行及时有效的处 理，这就导致设备在运行过程中始终处于一种故障状态，这样不但无法提 升石油的开采效率，还会导致设备出现进一步的损伤。

2.2  检测、维修与保养设备较为陈旧，缺乏足够的经济效益

就目前来说石油钻井机械设备维修与保养油田开采企业应用的各种维 修与保养设备，往往是上世纪70～80年代建造的陈旧设备，并且缺乏相应 的专用设备，而检测设备不仅数量较少，油田开采企业检测精度较低，大 多数行业的技術状况调查，并且环境落后，实际工作中维修与保养人员不 仅费时费力，且设备较为复杂，操作起来十分笨重。除此之外，石油钻井 设备在应用时，工作状况较为复杂，很容易出现松脱型的故障问题，而导 致这些故障出现的根本原因，主要是机械在运行时受到震动影响出现的松 动现象。

3 石油钻井设备保养水平优化措施

3.1  完善保养管理体系

目前来看，在当前我国部分石油企业运行过程中，由于各类石油钻 井机械设备分布较为分散，因此所构建设备保养管理组织结构较为模糊， 不同保养管理部门之间的从属关系与职责范围不明确，很难有序开展石油 钻井机械设备的协同保养工作。针对这一问题，需要及早对我国现行石油 钻井机械设备保养管理体系进行完善与补充，并将优化重点倾向于构建明 确保养管理组织结构。例如构建线形平行管理组织结构，管理部门直线指挥、调动各下属平行设备保养工作部门开展协同保养工作，集中分配各项 设备保养工作任务、明确各部门与人员的具体职责范围。此外，还需要结 合当前我国石油开采行业发展现状，以及各类石油钻井机械设备的实际运 行情况，定期对设备保养工作体系、具体工作流程与规范化标准进行修正 补充、优化完善。

3.2  定期检查

定期检查是所有机械设备保养维护工作中均需要进行的内容，其意义 在于及时发现设备中存在的隐患并加以排除，以确保设备运行的稳定性。 定期检查在具体的内容上包括但不限于新投产和老龄设备管理;防火防爆 管理;事故与应急管理;修理管理;承包商管理;降本增效;变更管理; 人员资质和能力;绩效考核;创新管理，设备安全环保管理，冬季安全生 产管理;装备巡检发现问题整改情况等，因而需要制定相应的检查计划， 并记录每次检查发现的内容与处理方式，来为故障维修工作提供数据上的 参考，进一步提升石油钻井机械设备保养维护的效果。

3.3  做好日常保养工作

在多数石油钻井机械设备运行过程中，由于受到外界因素的影响干 扰，会逐渐出现运行故障问题，且在问题早期出现阶段会伴随产生较为明 显的问题表现特征。例如设备出现异常声响、设备工作温度异常升高、参 数数据异常等。在机械设备保养工作开展过程中，需要重点对各类石油钻 井机械设备开展日常保养工作，定期巡查设备实时运行情况，并针对所出 现异常运行问题加以分析，及早采取有效解决措施，提前预防设备运行故 障问题的出现。此外，部分机械设备由于部件磨损与疲劳程度持续叠加， 并在磨损值累计达到一定程度后也会引发各类运行故障问题的出现。例如 设备各类零部件在复杂作业环境下出现腐蚀问题，并在腐蚀程度过于严重 时锈死、影响设备运行状态。而针对这类问题，可选择组织开展设备日常 保养工作，及时将磨损程度较为严重的零部件进行更换。

3.4  降低机械设备的磨损率

根据相关的研究资料表明，钻井机械设备故障85%以上都是由于长时 间的磨损所产生的。所以，对于钻井机械设备的维护与保养，一定要解决 各个部件和零件之间的磨损问题。首先要优化材料，选择先进的制造工艺 和设计合理的机械结构，减少部件与部件之间的摩擦。其次，由于石油钻 井机械设备是长时间工作的机械，各个部位之间的摩擦损耗较大，所以做 好润滑是有效减少机械设备损坏的主要途径之一，确保石油钻井机械设备 使用的润滑剂符合标准。操作人员要遵守操作守则，定期定时定量地在设 备产生磨合的部位进行润滑剂补充。

4 结束语

总而言之，想要使石油钻井机械设备维修与保养更为规范和科学，首 先就需要了解我国乃至国际的石油钻井机械设备工业发展状况，意识到现 代化的石油钻井机械设备维修与保养活动必须依靠科学技术并展现有效的 科学管理，使汽修人员的整体素养得到提高，这样才能建立并完善石油钻 井机械设备维修与保养市场的体系，提高石油钻井机械设备维修与保养效 率与质量，确保我国公路运输的安全，使我国交通行业的发展形成可持续 发展。

参考文献：

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[3]韩秀龙.石油机械设备管理与维护分析[J].中国石油和化工标准与质量， 2019，39（15）：87-88.

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