化工工艺中常用的节能降耗技术措施

张宏民

摘  要： 对于化工行业而言，化工生产、化工运营等均易出现能源浪费、能源消耗、环境污染的问题，化工工作人员必须积极提升其节能降耗技术 的有效应用，并采用合理的技术管理措施进行企业生产环境的优化，力求推动化工行业的长期可持续发展。

关键词： 化工工艺;节能降耗技术;常见方法

引言： 中国地大物博，但是由于人口众多，人均可支配资源却很 少，尤其是近年来人口的飞速增长导致资源的可利用率越来越低，所以 对资源和环境进行保护是眼下的当务之急。化工产业污染率很高，同时 也伴随着耗能高的缺点，化工企业在发展的同时也应该注意到对环境和 资源的保护[1]。推进化工工艺节能减排技术的发展已经是目前化工企业发 展的重要目标。

1 化工工艺节能降耗的可行性探讨

能源是国家建设及经济发展中必不可少的资源之一，在经济全球化 的背景下，推动了全球产业的快速发展，但与此同时在产业快速发展的过 程中也造成了对能源的大量消耗，造成了能源紧缺的局势，同时也带来了 环境污染问题。化工行业是我国市场经济结构中的重要组成部分，由于化 工行业的特殊性质，在化工生产中往往伴随着高污染和高能耗，在全球能 源短缺的背景下，我国大力推进可持续发展战略，提出了打造环境友好型 社会和集约型社会的重要发展方针，对化工生产的能耗问题也提出了严格 的监管要求。为了解决化工生产中的能耗及污染问题，化工企业必须要以 节能降耗为目标，对化工工艺进行持续性的改进。一方面，要从工艺、设 备、技术和流程的角度出发，通过改进化工工艺，优化化工设备，创新生 产技术，简化生产流程有效的降低化工生产中的能耗;另一方面，要积极 开发和利用新能源，替代化工生产中对煤炭等能源的利用，提高资源利用 率，减少能源浪费，达到节能降耗的目标。

2 影响化工工艺中节能降耗技术发展的主要原因

2.1  设备的检查更新不够及时

当化工生产设备在使用过程中发生机件损坏、内部结垢，或者是堵 气漏气的现象，就会导致化工产品生产过程中资源的需求量变高，能量的 消耗就会变大，从而导致高损耗、高污染事件的发生。这种事故一般都是 由于生产设备的状态异常导致的。例如：在实际的生产过程中，锅炉设备 的密封性出现问题，造成漏气，导致锅炉内部的热量散发出去，这就会造 成热量的损耗而使得蒸汽资源被大量的浪费。针对这种情况，就需要在生 产过程中加强对生产设备的改造，具体的改造方案包括平时的日常维护、 配备专业的技术人员进行设备检查等。如果发现一些节能设备老旧或者损 坏，一定要定期进行更换，只有做好设备的维护才能保证化工生产过程的 顺利进行，同时有效的进行节能降耗的工作。

2.2  能耗计算问题

能耗计算是化工工艺节能降耗的基础，化工企业可以根据准确的能耗 计算数据，进行单位能耗问题的原因分析，有针对性的提出解决策略，从 而为化工行业节能降耗技术的完善，提供精确的数据支持。但是，化工生 产环节多，能耗数据的统计与计算存在诸多问题[2] ，常常在数据传输中出 现数据失真或丢失的现象，导致能耗数据不能真实反映化工生产的能耗情 况，不能为节能降耗技术完善提供重要的数据支持。

3 化工生产中节能降耗技术措施

3.1  加强全新工艺和设备的使用

对化工生产过程中的工艺和设备进行优化和升级可以对生产过程中的 节能降耗问题进行有效的处理，促进整个化工行业的环保发展。据了解， 目前有很多的化工企业已经开始对生产过程中的设备和技术进行探索并 尝试利用，这在一定程度上可以实现生产效率的提高，同时降低能源的损 耗。如果使用新工艺和设备的话，就要对现在的化工工业生产方式和设备 进行一定的优化和升级，对老旧或者损坏的设备进行更换，引进最先进的 技术设备，可以有效的对化工生产流程进行降耗处理。

3.2  严格把控动能损耗

化工生产中动能消耗是必不可少的问题，其对于化工企业的节能降耗带来了重大的难题。因此，化工企业在进行节能降耗规章开展的过程 中，应当针对动能消耗问题，提出相应的防控措施，以提高节能降耗工作 的效果。首先，化工企业可以基于电能损耗控制需求，进行变频节能调速 措施的应用，根据化工设备的生产状况，把变频节能调速在化工设备上进 行应用，以保证化工设备运行的稳定性，不仅降低了化工设备运行所承担 的负荷，延长了化工设备的使用寿命;还有助于化工设备电能消耗成本的 降低，做好了化工生产的成本控制工作。其次，化工企业可以基于动能消 耗控制需求，进行组合化工供热系统的搭建。以化工生产全生命周期为基 础，进行供热系统的完善方案确定，合理进行化工生产全生命周期冷、热 能源配置的完善工作，使得化工生产过程中可以对冷、热能源进行充分的 利用，提高化工生产过程中动能的利用效果，不僅可以避免化工生产过程 中出现能源消耗过大的问题，还可以避免化工生产设备因冷热能源利用不 当，出现设备故障的现象，保证化工生产的顺利开展[3]。最后，化工企业 可以根据能源高效利用需求，进行电机和电气运行功率的调整工作。大型 生产设备是化工生产过程中使用较多的设备之一，其在运行过程中由于功 率的影响，导致设备对于电能的消耗量比较大，不仅增加了设备运行的能 源消耗，还不利于设备保养工作的有序开展。因此，化工企业可以根据电 机运行功率调整需求，进行设备输入与输出频率的平衡保持，不仅可以满 足大型生产设备的稳定运行，还可以降低生产设备运行过程中化学反应影 响效果，从而促进能源使用效率的提升。

3.3  优化化工工艺

为了达到节能降耗的目标，必须积极进行化工工艺的优化：第一， 借助变频调节技术，尽量降低电机拖动系统的电能消耗量。生产过程中， 合理利用变频动态调速测量的模拟操作，包括常规静态阀门的调节等，以 期改善传统方案。电机拖动系统运行过程中，一般输入和输出是相对平衡 的。如在大部分化工企业中，装置的负荷率较低，借助变频调节策略可避 免电机拖动系统长期处于工频运行的状态，从而达到节能降耗的发展目 标。第二，供热系统的优化。供热系统改造过程中，需要打破传统单套装 置运行理念的束缚作用，合理应用多种装置进行组合配置处理。如在供热 系统的优化、改造中，需结合温位热源的特点和实际功效进行分析，选择 合理的供热设备，保证各个装置之间可建立联合有效运行的机制，进而实 现高效利用热能资源的发展目标。第三，污水回收利用技术的分析和探 讨。化工生产过程中，无法避免的会生成大量废水，为了缓解化工生产对 当地生态环境的负面作用，必须及时进行水资源的有效管理，确保水资源 的综合使用，避免化工生产中出现跑、冒、滴、漏的情况，结合企业生产 运作情况进行探讨，保证污水的有效处理，实现水资源的再利用，力求合 理降低水消耗量。

结束语： 化工产业是我国重要的工业产业之一，在化工生产中会产 生大量的能耗和污染，在能源短缺的情况下给化工企业的发展及我国生态 环境的保护与治理带来了极大影响。为了推动化工企业的长远发展，必须 要在化工生产中对化工工艺进行改进，积极的应用节能降耗技术，加大资 金、技术和人才的投入，解决当前化工生产中的实际问题，为节能降耗技术的应用做好充分准备。

参考文献：

[1]张恒伟.化工工艺中常见的节能降耗技术[J].山西化工，2021，41（03）：178- 179，182.

[2]余华鑫，张君贤.化工工艺中常见的节能降耗技术方法[J].化工管理，2021 （17）：156-157.

[3]郭雷，李东，程娟，等.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].化工管理， 2021（16）：157-158.

1786500520248