预防电气自动化控制设备故障的研究

王鼎赫

摘 要：现如今，很多工厂企业在引入生产设备时，都会考虑自动化生产设备，因为其具有更高的生产效率以及更高的安全性。但再好地设备也会有出现故障的时候。针对电气自动化设备而言，“控制”是该设备需要重点研究与设防的部分。所以，本文就先将提出目前电气自动化设备存在的问题，然后再针对该设备容易出现的故障问题，提出一些可行的优化策略。

关键词：电气自动化;控制设备;故障预防

前言

电能在人们的生活工作中的地位越来越高，而且相关的研究人员还在针对电能设备进行升级改造。此外，为了防止电气自动化的设备出现故障，对于日常设备的维修保养也会更加重视，已经有很多企业采用科学定时的方式进行检修工作，以便能够在最大程度上提高设备的控制效果。

一、电气自动化控制设备存在的问题

（一）故障范围检查水平较差

随着自动化技术的广泛应用，很多针对维修自动化设备的公司也在壮大发展，这也进一步促进了自动化技术的研发与应用。但是，有一些公司在应用自动化技术时，并没有采用专业的手段或是招聘一些相关的专业人员，从而导致自动化设备容易出现故障，这给其设备的维修养护带来很大的工作量。此外，随着自动化技术的不断提升，对于维修人员的专业度也会越来越高。而且很多自动化设备的零件比较小，所以在检查设备故障时，缩小的范围也会比较局限。

（二）控制电路动作程序的设置缺乏合理性

从目前地情况来看，在电路动作程序中难免会出现不合理的情况，这不仅会影响到生产的节奏，而且还可能会造成更大程度的错误。所以，在一定程度上说，不合理的电路动作程序，不仅很难生产出合格的产品，而且还很难高效地产出商品。情况严重的，甚至还可能会面临停产的危险。所以，设定一个科学合理的电路动作程序，能够配合好生产中的各个环节。

（三）仪表装置应用的科学性不足

在操作电气自动化的仪表装置时需要较高的专业性，所以这对于相关的工作人员来说，其需要具备的专业技术能力要很强，这没有足够的经历与经验是操作不好的。从目前的情况来看，很多工作人员在上岗前不仅没有工作经验，而且培训的时间还非常短，这就容易导致在实际工作中，经常会出现一些错误，给仪表盘带来不可逆的损害，进而影响到生产的效率与质量。

二、设备故障预防及检修技术的优化策略

（一）提高故障范围检查质量

无论机械设备的质量有多好，终将都会有报废的一天。所以，日常的维修养护只是为了能够有更久的使用性。针对故障检修的范围来讲，虽然统计分析法得出的结果比较直观，但是这仅能使用在初期设备诊断中。而且，一旦设备出现故障的原因比较复杂，就很难发现问题所在。那么，相关人员采用树图的形式，很难列举每次故障出现的原因，然后还需要进行下个阶段的检验。

（二）对设备进行分级预防和管理

在新时代新技术的推进下，电气自动化控制设备也要推陈出新，吸收与应用先进的技术方法，并及时转换传统观念。此外，电气自动化设备的类型有很多种，其具备的功能也有所差别。而且设备内的结构、使用的原理以及能够使用的时长都会不一样。所以说，科学合理预防自动化控制设备的第一步，就是要对其进行分级管理。具体来说，维修人员要详细了解设备各方面的信息，然后才好根据设备的工作用途展开与工作环境的相关分析，以便最后做好相关数据的统计工作。总的来说，在全面地分析了解控制设备后，才能根据工作环境与级别的不同，分配不同工作水平的员工到适合的工作场地。

（三）加强对设备预防管理的监控

虽然自动化生产能够提高工作效率与生产的准确率，但其并不是万能的。即使是“冷冰冰”的控制设备，其也是有“受伤”或者“休克”的时候。如果遇到设备出现故障且没有及时处理，那么将会给整个生产线埋下一个定时炸弹。所以说，做好设备的实时监控，也是促進生产力提高的有效办法。具体来说，可以根据自身的经验进行事故的诊断，并一一做好故障部位的排查工作，从而更准确地锁定故障原因。但这种方法只适用于工作经验丰富的操作人员，因为只有遇到并解决足够多的设备故障，才能够对故障所在位置有一个大致的判断，进而只需在小范围内进行检查即可。此外，假如遇到设备故障时，没有足够的经验找不到故障大致的位置时，一方面可以寻找有经验的师傅帮忙顺便取点经，另一方面可以求助设备的预防监管人员，让他们通过设备运行的情况，寻找故障的大致位置点，然后再进行逐一排查工作。

三、结束语

通过上述的内容可以发现，电气自动化的设备也有级别之分，其最主要的目的是为了简化相关人员在检修时的工作环节。而且，通过不同级别的控制设备，也能够动态调整企业对电气自动化控制技术的管理，进而在最大程度上做好预防自动化控制设备发生故障的情况。此外，设备的检修技术还是评判自动化控制设备是否高效使用的一个重要依据。

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