化工生产技术管理与化工安全生产的关联性探究

冒敏锐

（苏交科集团（江苏）安全科学研究院有限公司，江苏南京 211100）

1 化工生产技术管理的理论基础

化工生产技术管理的行业管理过程中相对冗长，因此部分管理制度与项目关系密切，化工安全生产离不开化工生产技术的支持，化工生产技术管理工作贯穿于化工生产全过程。 因此，需要通过化工生产技术管理分析基础理论知识，对化工安全生产的制度作出判断[1]。 化工生产技术管理作用在于，通过化工安全生产过程制定项目管理机制，并针对管理制度总结科学合理的技术管理路径， 对不规范化工生产行为进行约束，以促进化工生产活动为核心制定规范化标准。 因此，化工生产企业一定要高度重视化工生产技术的管理， 积极采用先进的生产技术管理措施，不断提升化工生产技术管理水平，从而促进化工生产活动稳定进行。 由此看出，化工生产技术管理与化工安全生产有着密切的联系。

2 工生产技术管理现状

分析化工安全生产的研究背景可以发现，在化工安全生产管理中缺陷主要体现在管理环节，其中三方面的问题尤为突出，其一是管理环节繁杂，消耗的时间较长，导致削弱了化工生产技术支持，并使得全过程生产不规范性的缺点暴露得更加明显[2]。 由此可见体系完善先建立在合理的规范上。 这也使得化工生产技术管理很难与化工安全生产建立合理联系。 导致化工生产技术管理自适应性途径分离。 其二是管理制度不够完善，岗位分工不够明确，交叉作业的时候，经常发生工作混乱。 其三是管理人员的管理意识薄弱，在实际工作中在遇到事件时， 管理人员经常不作为，缺乏责任心，其行为和安全生产的理念相悖，进而达不到化工安全生产的目的。

3 化工生产技术管理与化工安全生产的关系

3.1 提高化工安全生产的稳定性

部分化工生产环境中有大量气态压储罐，这些输送危险物质管道与生产装置都堆砌在化工园区内。化工生产的工艺条件与化工生产装置构造都在不断变更，这就使得在考虑工艺条件安全运行的同时，也要利用化工生产技术保障生产装置构造合理。 前提是化工园区处于正常生产发展的状态，且其工艺条件受到安全生产管理环境的制约[3]。 为了保证安全生产的管理是按照顺序进行的，先要对事故层出不穷的化工园区进行环境分析。

减低风险和减少事故伤亡损失才是化工园区安全生产管理体系实现的最终价值。 同时实现化工园区生产与其他体系元素结构相适应， 通过优化预防与事故前的化工生产技术管理， 针对化工园的环境做自适应性途径分析。 针对人机和管理元素构成做关联性总结， 并通过相互依赖的化工园区构成作用，确定化工安全生产的机构性状。

3.2 降低化工生产过程中的安全隐患

化工生产过程中的安全隐患的降低方法主要从四个方面着手，即：完善管理制度；减少繁杂的管理环节；提高管理意识；临界值法控制事故的发生率。 通过这四个方法可降低安全隐患，提高预防效率。

企业拥有一套完整而又完善的管理制度是重中之重，对企业和工作人员起到一定的制约作用的同时，给予其指导意见和方向，因此，需要整理分析管理制度，根据实际情况制定有针对性的制度。 化工生产企业在生产时，若存在潜在的风险问题，则可能引发更严重的安全生产事故。 所以，构建起风险分级管控体系，更利于安全隐患排查，所制定的安全风险分析管理制度，要求化工生产企业可以正确识别风险来源，对潜在风险源进行全面评价，实施分级管理措施[4]。 重点从几个方面入手：1） 安全隐患位置的确定。 通过分析化工生产作业过程中易出现隐患的概率及可能造成危害程度，评估企业能够承受的安全隐患等级，为制定有针对性防范措施奠定基础。 一旦锁定安全隐患存在的区域范围，需根据化工生产机械设备和安全隐患信息等具体情况确定隐患位置， 做好安全隐患区域的安全管理与分类工作；2）识别安全隐患来源。 在对化工生产中所存在安全隐患进行识别时，需要对存在潜在风险区域内的多个位置进行安全隐患识别，确保没有遗漏的位置，综合考量化工生产机械设备与存在安全隐患位置的环境因素。 综合考量不同安全隐患位置点，采用不同方法，精准识别安全隐患来源；3）评价安全隐患。 化工生产企业在进行安全隐患评价时，可利用分析作业条件危险性的方法，分析安全隐患来源， 运用定量法和定性法， 将易发安全隐患级别作为确定风险级别的重要依据，对于发生过重大事故和存在重大风险的位置来说，可将其划分为安全隐患高发区域，要实行更严格的风险管控措施；4）按安全隐患等级制定分类管控措施。 在对安全隐患位置实施管控时，对安全隐患等级较高的区域加强管控。

化工园区内生产过程中通常会出现典型的事故致因理论，针对能量转移的典型事故做交叉分析，可以得到事故调查工作中失误理论的分散型生产类型。 分析化工园区与分散型化工企业的不同可以发现，化工安全生产存在事故演化的可能，这种可能会导致化工园区事故发生机理的产生[5]。 对事故演化分析来说，化工园区安全生产事故演化的相关性因素会产生外部环境的演化推移状况，这也是外界因素作用下的安全生产事故波动发生的原因。 外界作用会导致化工园区内安全生产风险增加，此时风险会在化工生产过程中持续增加，最终达到安全隐患风险与化工园区安全生产结果的临界值[6]。 在持续风险临界值的时间内，当持续时间无限趋近于0 的时候，化工园区安全生产事故不会发生，此时瞬间存在的风险临界值不会造成安全事故的发生。

3.3 构建化工安全生产的发展路径

以完成安全生产预防规定为目标，尽量在短时间内完成对化工生产技术管理的问题总结。 并通过现场管理工作进行全面科学部署，以管理人员的操作行为路径作出标准化化工生产活动，实现生产活动稳定进行为目的，并通过全面的收集全面深入处理安全事故[7]。 以此对安全管理机制进行制定。 根据相应的管理体制对化工生产安全管理的技术体系作出管理预期评估，以此确定化工安全生产发展的技术优化方向。

4 实例分析

4.1 应用化工园区概况

通过应急成熟度计算某化工园区的安全生产情况， 并根据化工园区安全生产的应急结果，确定安全生产应急状况指标，计算并整理化工园区概况的参数值， 划分不同的指标层所属区间，通过安全生产应急成熟度指标，确定区间指向的化工园区。 由此得到，应用安全生产应急成熟度的该化工园区化工安全生产情况，如表1 所示。

表1 应急成熟度的计算应用参数值统计

表1中a～c 组为应用化工生产技术管理的参数值，d、e 两组为未应用化工生产技术管理的参数值，将表中的生产应急成熟度的计算应用参数值代入，并计算各个组别的安全生产应急成熟度指数。

4.2 计算安全生产应急成熟度指数

根据上述的应用化工园区概况里的表1 的数据进行计算，由此得到应用化工生产技术管理与未应用化工生产技术管理的安全生产应急成熟度指数，结果如表2 所示。

分析表2 中数据可知：几组安全生产应急成熟度的计算指数中，应用化工生产技术管理的安全生产应急成熟度指数最高，其值为0.898，未应用化工生产技术管理的安全生产应急成熟度指数最高为0.694。 由此可见，应用化工生产技术管理的安全生产应急成熟度更高，由此可见化工生产技术管理能够提高化工安全生产的安全等级，使化工企业能够安全可靠地生产。

表2 安全生产应急成熟度指数

通过本文研究，分析了化工生产技术管理的现状，通过安全生产应急成熟度在二者间建立数值关系，并提供了化工安全生产的新思路，以提高生产的稳定性以及降低生产过程中的安全隐患。 由于研究时间有限，本文的研究仍然存在不足之处，今后应针对化工安全生产的应急储备做研究，通过监控危险作出分析预警信息，制定应急指挥协调下疏散事故的机制，以此完善化工安全生产应急预案修订。