钢结构厂房施工与安装质量控制要点

姜晓微

摘  要： 隨着社会经济的发展，各界对建筑建设品质的要求有所提高，建筑行业需顺时应势，注重各项主流技术的合理化应用。其中，钢结构技术在厂房施工中占据较大的比重，直接关乎建筑的功能适用性、结构稳定性等多个方面，因此加强钢结构技术的探讨与研究十分必要。本文主要就钢结构厂房施工与安装质量控制要点进行了分析。

关键词：钢结构厂房;施工;安装;质量控制

钢结构的力学性能优势突出，是现代厂房中的重要结构形式。现代钢结构厂房趋于规模化、功能多样化，施工复杂度提高，对钢结构的施工质量提出较高的要求，因此合理应用钢结构技术至关重要。

1施工准备

（1）吊装前，先参照构件明细表，对进场的构件做详细地检查，任何不满足质量要求的构件均不予以入场。（2）预埋件、厂房基础等均属于隐蔽工程，需要加强质量控制。在前期准备阶段，则着重校核构件轴线位置、标高偏差等，确定准确的定位线，用墨盒将其弹出，作为正式作业的参照基准。在实际加工时，应该尽可能地节省原材料，提高加工部位的精准度。假若钢材表面出现弯曲，那么，应该使用矫正机进行矫正处理，这一点应该特别关注H 型钢，确保钢材的垂直度控制在合理偏差范围内。

2钢结构厂房施工与安装质量控制要点

2.1钢立柱安装

在安装钢立柱前，应该先将地脚螺栓与承台清理干净，并使用测量仪器放线出建筑物的轴线位置，通过不断地调整钢立柱中线与建筑物轴线之间的距离，合理地控制钢立柱的安装部位。对对基础面进行清理，测放出钢柱纵向轴线。经复核无误后，将轴线用墨线弹出，并且在基础面上划出标志醒目的标记。依据轴线尺寸放出钢柱焊接的中心线，核实无误后用墨线弹出做好标记，所做标记都需要在钢柱基础面外侧100mm 左右的位置，这样更加方便安装。另外还需要核查驻地的标高，在加设垫铁之后，需要再对其进行复测，垫块的尺寸需要考虑到钢柱本身的重量，基础混凝土面的高程与底板高程之间的差就是所需要加垫块的厚度。承台使用混凝土浇筑而成，要保证混凝土表面的平整度满足规范要求。在安装钢立柱之前，应该测量出柱脚及柱顶中线位置，并使用记号笔进行标记。当钢立柱安装完成后，应该使用测量设备多次进行检测立柱的中线是否符合设计要求，假如存在偏差则应该进行调整，当柱脚与柱顶中线保持一致时，则说明钢立柱安装合格。

2.2钢梁安装及柱脚灌浆

钢结构安装的标准顺序应该是由中间向两侧进行作业，这样可以有效地降低安装过程中所产生的误差。一般情况下，实际安装可能会受到施工进度、作业环境的影响，钢结构施工通常可以细分为多个单元进行施工，分别各个单元独立施工，最后将不同的单元合并在一起，从而形成一个独立的整体，但是，这对施工人员的施工水平有比较高的要求。结合该项目的实际情况而言，钢结构厂房主要是分为3 个单元，每个单元都是需要独立进行作业，在3 个单元均完成的情况下进行合并。为了保证安装的精准度，施工人员应该在主框架安装结束后进行测量，最后使用高强度的砂浆填补空隙。

2.3螺检安装质量控制

钢柱与主梁、主梁与次梁都是使用高强度的螺栓进行连接。在连接腹板时，应该保证接触面不会受到防腐漆的污染，且在安装前应该将接触面清理干净，在安装螺栓前，应该将螺栓孔清理干净。当螺栓安装完成并进行加固后，安装垫片，每个螺栓最多设置2 个垫片。高强度螺栓进场后，施工人员应该检查螺栓的出场合格证以及送检报告。

2.4梁柱连接节点焊接

主梁部位的翼缘与钢柱进行连接时，应该选择使用焊接方式进行连接。当梁柱安装完成以后，施工人员应该对梁柱的位置、扭矩进行检测，在检测合格后，进行加固处理。在焊接梁柱的节点时，尽可能地选择手工焊接，但是手工焊接可能会出现比较多的质量缺陷，例如，咬边、裂缝、焊渣等等。鉴于此，在手工焊接前，应该将焊接面清理干净，保证焊接面不得出现油渍、锈迹。施工人员要经过专业化的培训，并持证上岗作业。正式焊接作业前，应该先进行试作业。

为提高焊缝的强韧性，焊材的合理选择极为关键，需加强对焊材中微合金化程度的有效控制。焊材入场后，妥善保管，以免因受潮或其它原因而出现问题。日常管理工作中，定期检测库房的温度和湿度，确保存放在现场的焊材均能够满足质量要求。存放时，配套合适的专用货架，避免焊材直接放置在地面。根据焊材的规格，分类存放到位。为减小焊接误差，合理选择自由端，同时灵活布置杆件，要求其位置具有合理性。按照特定的顺序依次完成各部分的焊接作业，加强对各道工序的检查，若有问题则返工，力争在源头上处理好问题。4）焊接环境也会对焊接作业造成影响，因此需予以高度的重视，具体考虑到风速、湿度、温度等。通常，焊接湿度在90%以下为宜，构件的温度加热至20℃以上方可组织焊接作业。焊接时，根据工程建设标准，严格控制电流值、焊接速度等关键的参数。

2.5支撑系统的安装

安装支撑系统需要跟钢柱的吊装同时来进行，支撑系统的整体构件，相对来说还是比较轻的，可以使用50t 履带吊或者是40t 汽车吊来进行吊装，如果施工现场具备相关条件的话也可以实现多个作业面同时进行。支撑系统进行安装以及部署的过程当中，要求所安装的位置必须要准确，一定要达到设计的需求，确保整体钢结构的稳定性，对整个支撑系统安排专人、专项、专车来进行安装组织。支撑系统的起吊点需要使支撑构件在空中形成一个安装角度，避免在安装的过程当中因为安装角度不够，需要不停地调整构件的情况，因为这样可能会导致构件出现移位。当我们在空中形成安装角度之后，能够更好地缩短作业的时间，更加方便工人进行摘钩，减少高空作业。

结束语

在钢结构厂房建设过程中，由于钢结构安装质量要求比较高，且会对整体建筑物造成显著的影响，所以施工人员必须编制出科学合理的施工方案，严格地按照设计要求进行施工。在施工前应该对施工过程中的难点、关键点进行分析，结合施工现场的实际情况合理地选择施工方法，以此保证钢结构厂房的施工质量。

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