试析数控铣削加工中的过切现象和解决方法

◇南阳技师学院 陈俊超

数控铣削加工中必然存在过切现象，它会在一定程度上影响铣削加工精度。本文中首先分析了数控铣削加工工艺中的过切现象，并对数控铣削加工过切现象原因与解决方法进行了针对性分析。

数控铣削加工过程中明显存在严重的过切现象问题，这一问题所导致的结果就是加工精度大打折扣。一般来说，如果要提高铣削加工精度，采用数控技术是关键，它对于工件加工质量的改善是有目共睹的，在完善数控加工工艺过程方面也有突出表现。

1 数控铣削在加工中的过切现象分析

在数控铣削加工过程中，配合数控机床优化加工零件部分，基于各种技术可以有效优化提升加工工艺流程，这对于铣削加工技术水平提升是很有帮助的。一般来说，数控铣削加工工艺过程需要结合多层次、多方面技术内容展开，保证铣削切割工具有效优化调整，并建立针对对象尺寸、形状以及各种参数的有效加工与调整过程，然后制作加工成半成品和成品。另外，从加工技术应用角度来讲，还要注意有效预防过切现象的发生，它会严重影响数控铣削加工的精度[1]。

铣削过切现象在铣削加工过程中是比较常见的，它是指代金属切骨过程中所建立的加工位置优化现象机制。在采用铣削到进行数控加工过程中，还必须结合加工余量与工作台进行精确移位处理，保证铣削量实际加工量切实超过理论加工量。当然在这一加工过程中过切现象是明显存在的，它需要利用到各种圆柱加工工具调整平面铣削过程，充分利用铣削振动完成加工过程，优化相应起伏现象。但若出现高负荷预定位置要求，则需要分析相应过切现象内容[2]。通常情况下，在分析过切现象过程中必须结合零部件加工表面位置展开分析，保证局部过切实施到位，解决连续发生间隔所产生的过切缺陷问题。在明确过切原因基础上能快速找到有效控制方法，保证工件整体加工质量有效提升[3]。

2 数控铣削加工中过切现象的产生原因

在数控铣削加工的过程中会产生过切现象，在软件编程设置过程所引发的过切问题进行分析，下文主要提出几点产生原因。

要利用各种软件变成对过切现象进行分析，确保过切分析到位，安全有效。就安全平面而言，需要建立前平面特定分析机制，并对数控机床中的走刀路径进行有效构建。例如要体现45°角度移动并建立0°或90°机床不支持平面分析机制，避免出现不必要的撞刀问题。就几何体加工过程中，也要解决某些技术不完善应用问题，优化调整过切现象，确保过切问题有效解决，基于加工几何体设计过程分析便捷性与完整性，建立CAM加工影响问题进行分析[4]。

就刀具切削加工参数选择过程而言，需要有效解决过切问题所导致的刀具大小尺寸变化，解决安装精度偏差的问题。如果产生切削加工回转跳动，也需要做好相应技术分析，了解切除余量过多及转速选择不合理的问题。在分析铣削刀切不合理问题过程中，需要保证在加工过程中的主轴震动过切到位，体现过切技术进给速度优势，需要分析拐角位置的惯性作用，由此就产生了过切现象问题。如果进给的速度过快，则需要对拐角位置的惯性作用进行分析，了解铣刀加工到B点位置，分析铣刀与工件接触面积，确保其面积达到原来的2倍。其切削力在增加过程中，需要对工艺系统所发生的弹性形变进行分析，结合工艺系统弹性变形恢复情况了解表面内侧变形，分析加快刀具磨损问题，导致加工余量无法控制问题，同时对换到加工所产生的过切现象问题进行分析。在结合刀具半径补偿处理过程引发的过切问题进行分析，在拐角刀具切削情况与工件尖角接触问题进行分析，了解刀尖切削状态，配合刀补方式对工件尖角切削状态进行分析，解决工件尖角中所出现的过切问题[5]。

要结合刀具相关半径分析相关铣削加工过程，围绕拐角位置分析刀具、刀尖调整切削状态。在这一过程中要利用到相关技术内容对工件进行再加工，有效解决过切问题，建立相应过切修补技术机制。就刀具半径补偿方向路径分析过程而言，还必须结合刀具退出工件与路线问题进行相应补充和分析优化，深度了解过切问题。确保刀具外轮廓改良过程中结合中心坐标转化轮廓相切点坐标值内容，发现其中的过切现象。在加工工艺处理过程中的不合适所引起的过切问题进行分析，了解加工路线，分析选择加工余量，处理不当问题所引发的过切问题[6]。

3 数控铣削加工中过切现象的有效解决方法

在数控铣削加工过程中发生的过切现象，我们提出了有效的解决方法，下文主要分析两点：

3.1 软件编程设置所引发的过切解决方法

在型腔开粗过程中，需要对部件内部封闭型腔逆铣震动所引发的微量过切问题进行分析，结合周边加工方法对顺逆铣交替以及加工封闭型腔最外围逆铣震动较大的问题进行了分析，了解加工封闭型腔建立逆铣震动变大问题，对刀具微量晃动问题进行分析，对加工封闭型腔外围一刀逆铣的方法进行了调整，确保逆铣震动较大问题。在分析刀具微量晃动过程中，需要加工电极开粗留0.1mm，确保跟随的那些零件加工封闭腔体。在针对机床使用安全平面进行分析过程中，要加工不到的小区域进行分析加工问题。了解刀具、切削参数因为选择不当而引发的过切解决办法。在加工不到的小区域建立起刀具轨迹，规范安全刀具切削优化规范安全，快速修补相关技术问题[7]。

3.2 加工工艺处理不合适所引发的过切现象解决措施

必须分析相关加工工艺，有效处理加工路线，对加工余量进行有选择性的分析并且解决过切问题。在这一过程中，也要结合直线轮廓铣削圆弧进行调整，保证圆弧铣削处理工作到位，规避法线方向所出现的切削加工内容过多问题。在确保刀具按照计划流程走刀过程中，也需要推出分析铣削加工过程，了解相应过切现象，保证铣削圆弧分析到位，了解沿线加工切入过程，并对圆弧相切现象进行适当调整。

针对精度要求比较高的零件粗、精加工内容进行分析，有效优化加工余量的，对精加工余量中的那些加工要求的较高凹槽问题要进行处理，确保立铣刀切削直径控制到位。在对铣槽处于中部位置，在进行调整过程中要利用刀具半径补偿铣削的两边。在有效的减少不必要换刀定位误差的过程中，则主要对零件上同一把刀加工位置进行加工处理，并换刀进行二次加工。要结合合适刀具分析刀具磨损程度不同，对加工质量影响不同问题进行分析，优化铣削加工过程，有效控制精度对加工余量较小问题进行分析，有效解决正常磨损阶段初期的铣刀加工问题[8]。

4 结束语

有效提高加工精度分析精密铣削分析铣削加工技术内容，结合数控铣削加工过程分析过切现象，并解决相关过切现象问题。如果从软件编程设置了解刀具切削参数进行分析，有效解决刀具半径补偿问题，针对相关技术现象分析数控机床加工问题，合理分析刀具刀补选择，提出正确刀具刀补选择提出正确工艺分析与编辑加工流程，最大限度规避过切现象问题。