冶金设备机械与液压系统的保养及维护分析

孟孝洲

（瑞木镍钴管理（中冶）有限公司，北京 100028）

冶金设备机械维护难点在于维护技术具备复杂性特点，从实际制造工序角度来说，部分企业冶金设备机械和液压系统维护方式的选择过于保守，很难起到良好的修缮效果。因此，相关企业应根据实际情况，制定新的冶金设备机械与液压系统的保养及维护措施，保证机器能够长期稳定运行，延长各类设备的使用年限。总的来说，在冶金设备机械与液压系统的保养及维护工作帮助下，能够为冶金企业争取更多经济效果，呈现出更好的发展状态。

1 冶金机械设备与液压系统分析

在冶金过程中，冶金设备机械与液压系统属于是必不可少的内容。受高温、高污染环境影响，致使冶金设备故障问题出现概率大幅提升，其故障内容也十分复杂，进一步提升了维修和排查难度。冶金企业为了实现更好的发展，应在维修方面以及机械设备使用过程中的维护保养上做出更多努力。在完善的维护措施帮助下，能够让冶金机械设备故障问题出现概率大幅下降，维护冶金企业的稳定生产。

2 冶金设备机械与液压系统保养及维护的落实管理

2.1 做好管理制度制定工作

总的来说，冶金设备机械与液压系统具备明显的复杂性特点，实际保养与维护工作的开展，涉及的细节内容较多，且设备与设备之间的联系较为紧密，相关人员需做好各个环节的处理工作。截至目前，部分冶金企业工作人员并没有意识到设备保养和维护工作开展的意义所在，在执行具体工作任务时，总是想草草了事，导致冶金企业生产效率大幅下滑，严重时还会导致设备损坏，缩短设备的使用时限。因此，各冶金企业应注重设备保养和维护制度设计，明确每位工作人员需要承担的工作责任，在冶金设备维护和保养方面，要做到细心、耐心，降低相关故障问题出现的可能性。管理者也可以将冶金设备机械与液压系统保养维护过程编织成手册，发放到每位工作人员手中，保证其能够了解到更多与设备保养、维护相关的知识，为后续工作正常开展提供助力。

2.2 提升工作人员的专业能力

新时期，很多传统冶金设备被市场所淘汰，近年来，冶金设备依旧处于不断更新的状态，设备保养工作程序也发生了相应变化。因此，工作人员应及时对先进设备的使用情况进行了解，提升自身维护和保养能力，只有这样，才能为冶金设备运行提供良好的环境。平时工作中，企业应注重设备保养活动的开展，由相关管理者执行培训任务，或者邀请专业技术人员对设备保养维护注意事项进行讲解，让更多工作人员意识到冶金设备机械与液压系统维护与保养工作开展的重要性。另外，从工作人员角度来说，自身应具备较高的责任意识，除了完成日常工作任务外，时刻关注设备的具体运行情况，一旦发现设备故障问题，或可能存在故障，应立即上报有关部门，并执行停机检查操作，当设备问题得到解决后，才能继续开展冶金任务。该过程涉及的内容较多，但却能够为冶金设备机械与液压系统正常运转创造有利条件，更是冶金企业稳定发展的先决条件。

2.3 引进新的设备管理技术

冶金工业发展之中，涉及的设备保养与维护工作内容较多，如果单纯依靠工作人员的设备保养和维护经验，很难满足冶金设备机械与液压系统的运转需求。因此，在冶金设备机械和液压系统维护与保养工作开展上，除了招聘经验丰富的工作人员外，企业还要提升对新型设备管理技术的引进力度。另外，在新型冶金设备制作方面，涉及的专业零部件数量众多，工作人员在执行维护任务时，很难对其故障问题进行准确判断。为了更好地完成设备维护和保养任务，企业应重点引入高新技术以及智能化设备，保证冶金设备实用性得到深入检测，了解其内部是否存在故障问题，在降低人力资源投入的同时，还能规避一些小零件故障现象，维护冶金设备机械与液压系统的稳定运转。

3 冶金设备机械保养与维护的主要内容

3.1 转炉的机械保养

从现阶段冶金企业转炉机械应用角度来说，其故障问题出现概率较高，常见故障内容有工艺故障和系统故障，具体表现如下：（1）当炉体检修工作结束后，温度处于较低状态，风口黏结现象十分明显；（2）送风难度高，石英石和冷料等应用数量过多；（3）检修后，炉体内膛依旧存在很多污垢或耐火材料粉，导致熔体的熔点大幅提升。相比之下，转炉保养与维护技术十分复杂，具体工作开展方面，需要应用到很多专业技术知识。在冶金企业日常生产中，转炉本体维护内容主要集中在炉体冷却水漏水预防上，常见措施包括以下几方面：（1）注重冷却效果维护，保证水流速度的合理性，提升系统的整体冷却强度。（2）清理好转炉本体中的积渣，避免渣块进入冷却水管中。为了让冷却水管始终处于良好应用状态，工作人员还要在合适位置上引入管夹，在检修时注重加固操作，避免由于水管松动引发焊缝震裂漏水现象。（3）做好软水温度控制工作，一般来说，入口位置的软水温度应在35±2℃，只有这样，才能保证系统冷却强度得到改善，降低冷却水管损坏概率。（4）保证炉温整体稳定性，控制好温度变动频率，缓解炉口水箱热冲击现象，让石英和焦炭供应不再处于集中化，维护渣制造系统的稳定运转。

3.2 连铸机械维护与保养

连铸机械故障问题的引发原因具备多样性特点，冶金企业应打造一支专业性较强的维修和保养连铸机械队伍，按照具体规定要求和时间执行维护任务，只有这样，才能降低机械故障问题出现概率，避免引发更大的危险事故。在此过程中，连铸机械运行时的机械磨损问题较为常见，相关人员可通过润滑剂应用，提升机械内部零件的润滑效果，提升连铸机械运行稳定性和自身质量。除此以外，企业在润滑剂选择上，应该以机械结构特点以及承压状态等内容为基础，并由专门工作人员负责该项工作任务，避免出现润滑剂质量不佳等问题。

3.3 转炉汽化系统维护

转炉吹炼方面，涉及的氧化反应极为剧烈，炉口也会溢出很多高温炉气，其中包含大量一氧化碳和二氧化碳，温度最高能够达到1500℃。当炉气从炉口出来，与少量空气接触便会后便会发生燃烧，此时，烟气的理论燃烧温度为2000℃左右。在燃烧后，烟气中依旧含有大量一氧化碳，为了做好转炉煤气回收操作，工作人员往往会在转炉内设置1 台余热锅炉，实现对高温烟气的冷却操作，并将烟气热量回收，使其成功转化为水蒸气。另外，为了将汽化系统密排管爆管问题解决，相关人员应做好以下几方面工作：（1）对炉口结渣问题进行有效处理，一旦发现炉口结渣数量过多，应在第一时间内进行清理，避免摇炉过程中，引发钢渣刮汽化密排管现象，在未处理前，工作人员应做到谨慎操作；（2）冶金企业部分冶炼节奏较快，为了确保转炉前炉口清理车辆运转稳定性，间隙时间应得到有效协调，保证炉口积渣得到及时清理；（3）根据汽化段现场实际情况，定期更滑受损汽化段。检修时，还要保证受烟气冲刷严重的密排管得到堆焊处理，保证受热管管壁厚度的合理性；（4）做好关键备件汽化段验收操作，主要验收内容包括汽化管道厚度、材质以及后期装配清理操作等。当内径在60mm 以下的管子弯制操作后，工作人员需执行通球检查任务，如果管子弯制曲率半径在90mm 以下，通球直径应大于0.8 倍管径，如果曲率半径在90mm 以上，对于通球直径设计应保持在0.85 倍管子内径以上。

4 液压系统保养及故障预防

4.1 安装品质管理

当油压系统安装任务完成后，相关人员需执行油的常规检测操作，与此同时，为了维护系统稳定，性能指标测试工作开展必不可少。在具体油压系统安装上，接合面间隙控制显得尤为重要。维修时，为了做好空化冲击控制工作，相关人员还要制定完善的下限装置检查计划。

4.2 内部污染源控制

系统安装方面，相关人员应严格按照相关规范操作要求进行，建立flash 循环模式。针对清晰度控制，其中和溶液、酸性溶液等选择显得尤为重要，并保证冲洗装置具备大流动特点，当管线内部液体流处于湍流状态时，可发挥操作不同成分的作用。为了让污染物喷涂操作顺利进行，当洗涤任务结束后，工作人员可在高温环境下降闪光流体排出，此时，工作人员还要控制好温度数值。除此以外，针对油压部件选择，主要以普通制造商产品为主，并建立相应的油压管理计划。在液压油选择上，应保证其类型的合理性，突出其黏度和质量需求，满足不同环境下的设备内部润滑需求。例如，当环境内出现污水排水问题后，可通过HFAs 和HFAE 等工作油进行处理。与此同时，不同种类的液压油不能混合应用，如果必须进行混合处理，工作人员应提前开展混合实验，看其是否存在物理及化学反应，并与生产厂家进行沟通。应用前，相关人员还需执行工作油清洁度及物理化学指标测试任务，以此来明确工作油的应用稳定性。上油时，为了维护系统上油过程的清洁性特点，并尽可能避免杂质和水分混入其中，严格执行进度标准。

4.3 外部灰尘控制

实际维修工作执行方面，相关人员需要做好接口污渍清理工作，避免在油压管线打开后出现系统污染现象。对于油压部件的分解，其部件配置应集中在干燥的清洁区域之中。冶金企业在开展日常生产工作时，应安排专门工作人员对灰尘和油污进行定期清理，在适当时间内更换滤油器内部过滤部件，并对其进行全面清洗。除此以外，油箱通气孔内部还需配置空气过滤器，避免油压油进入到油箱内，还能规避冷却液渗透问题。活塞清洁方面，可通过防尘装置安装来实现。

4.4 空气处理

为了避免生产中油压系统进入大量空气，除了外部漏管设计外，还要将油回管道以及油吸管道设定在油级下，提升其设计深度，避免系统停止运行后出现大量空气入侵现象。与此同时，对于油箱油位设定，同样应处于合理状态，保证能够浸入油吸管。对于后续系统设计，需重点维护油的充盈性特点，在油泵出口位置设置合适的检查阀，右侧设置背压阀。总的来说，在该类设计工序内，如果密封性能不佳，且大气压低于油压时，空气便会从低密封区域进入到油压系统之内。为了避免上述问题，相关人员在开展接头设计工作时，应重点维护其密封性能。对于油箱出口位置的过滤器设计，为了控制器堵塞问题，其清洁性维护显得尤为重要，如果该项工作不能正常开展，受油泵吸引的影响，部分管道将处于真空状态，此时，空气将会进入接头或过滤器内部，不利于整个系统的稳定运转。

4.5 冷却系统维护

为了进一步提升散热器工作效果，相关人员应做好温度控制操作，降低空化现象出现的可能性。同时，还要确保冷却系统温度处于合理范围内，降低气泡破裂数量。一般来说，油压泵进油口温度不能超过60℃，对应的液体温度也要保持在40℃以下。当系统保持在最小设计温度时，为了维护系统的正常运转，抑制腐蚀现象，相关人员可将适量的冷却剂加入其中。另外，为了避免出现油温过高现象，还需要引入散热系统。如果出现冷却水不足、内部或外部泄漏等情况，相关人员应立即开展排查操作，保证问题在短时间内得到解决。

5 结语

在冶金企业发展过程中，冶金技术属于是企业发展过程中的重要内容之一，但冶金设备所发挥的作用同样不能忽视，相关人员应做好冶金设备机械与液压系统保养和维护。相关管理者也要对该项工作提高重视程度，做好冶金设备保养知识普及和宣传，保证企业整体设备维护水平得到提升，为企业发展提供更多支持。