高支模施工技术在建筑工程中的应用探析

邵鲁现

随着我国城市化建设进程的加快，各种新型施工技术不断涌现，建筑行业的施工水平也显著提升。一方面，社会领域对建筑工程需求量的增加为建筑行业的发展创造了有利条件；另一方面，大众对建筑行业施工工艺的要求也愈发严格。基于此，建筑工程行业要重视施工工艺的优化和改进，通过提升施工技术水平来提升建筑工程质量。

目前，高支模施工技术广泛应用于建筑工程的建设活动中，本文以该项技术为例探讨有效的应用措施，以切实保障相关工程的施工质量。

1 高支模施工技术内涵与特征

1.1 内涵

在跨度大、载荷重、结构复杂的建筑工程项目中，高支模施工技术应用较多，其在保障施工安全和施工质量方面发挥着重要作用。高支模是指搭设高度8 m及以上，或搭设跨度18 m及以上，或施工总荷载15 kN/m²及以上，或集中线荷载为20 kN/m及以上的混凝土模板支撑工程，高支模模板支撑示意图如图1所示。相较于其他施工技术，高支模施工技术应用难度和应用风险较高，施工单位在技术应用前期应结合工程情况组织专业的设计与规划工作，并在技术应用环节进行监督，以保障施工的安全性[1]。

虽然高支模施工技术可以应用于大跨度、高空间的项目施工中，但由于其是建筑工程中最危险的施工环节，关系到项目进度和质量，需按照高支模施工技术标准科学应用，并结合高支模施工技术特点，构建有效的技术应用措施。

1.2 特征

在建筑工程中应用高支模施工技术，需要依靠特定的模板支撑体系，方可发挥出理想的技术应用效果。支架体系稳固性是否良好，不仅影响着后续阶段装饰安装作业的进行，而且还决定着结构浇筑操作的效果，与最终的施工质量联系密切。高支模作为一项应用广泛的施工技术，具有良好的灵活性，施工人员在技术应用阶段，可根据项目实际内容和具体需求进行拆卸安装工作。另外，高支模施工技术难度高，在技术应用前期阶段，需要相关主体投入较高的成本。

以往的建筑工程施工普遍应用传统脚手架系统，在特殊情况下，该系统难以满足高空作业需求。而高支模施工技术的应用，有效弥补了传统脚手架系统的应用缺陷，虽然施工技术难度显著提升，但是该项技术的合理应用可满足大多数难度较高的高空作业需求。目前，随着我国超高层建筑数量的增加，高支模施工技术的应用也愈发广泛，已成为大多数超高层建筑工程建设期间必不可少的一项施工支撑系统。

高支模施工技术应用的模板材料契合当下建筑领域发展所提出的环保要求，可以多次循环利用，有着理想的节能环保性能[2]。对于施工单位而言，在应用高支模施工技术期间，既要明确该项技术的优势，又要关注其技术特征，对其进行全过程管控，确保施工活动满足建筑工程各项施工工艺的标准要求。

2 高支模施工技术在建筑工程中的应用价值

目前，我国工程建筑行业已经迈入全新的发展阶段，随着行业内竞争的加剧，各建设单位为谋求更优的发展，愈发关注新型施工技术的引进和研发，一定程度上推动了工程建筑行业施工技术水平的提升。传统工程建筑活动中常用的脚手架施工技术开始呈现出一定的滞后性，难以满足部分设计方案的需求。应用高支模施工技术，可为施工活动的开展创造有利条件，确保工程建设活动有序、高效、安全进行。总体来说，相较于传统施工技术，高支模施工技术在建筑工程中的应用价值主要可归结为以下3个方面。第一，高支模施工技术可契合大部分施工设计需求，适用于结构复杂的工程项目。第二，高支模施工技术中应用的材料具有可循环利用的特点，成本损耗相对较低，可显著降低施工成本，提升工程项目的经济效益。第三，高支模施工技术安全稳定，施工人员在技术具体应用阶段，可有效控制建筑载荷，保障工程项目施工安全。

3 高支模施工技术在建筑工程中的实际应用

3.1 工程概况

案例工程总建筑面积86 363.4 m2，共4幢高楼，地上共有27层。在具体施工阶段，对于截面积超过0.48 m2的区域，应用了高支模施工技术。

3.2 高支模施工技术在工程各阶段的具体应用

第一，在设计与施工阶段，本工程组织了立杆设计工作，以确定钢管的具体规格、钢管间的合理距离等参数，并使用槽钢作为立杆垫脚，还对传力杆进行了科学设计。为保证钢管的稳固性和安全性，本工程应用了与钢管配套的扣件，并在立杆底层垫设模板，在标准层和地下室架设梁板柱网。另外，本工程还设置了水平杆，考虑到工程实际情况，将水平杆设置在梁和板的底部。为提高高支模的安全性与稳固性，在设置水平杆和扫地杆的基础上，还可设置水平连接杆，并在模板支架处应用可调控型托座，以提升施工的灵活度。为维护高支模结构系统的稳固性，施工人员还需在支撑架外侧加设剪刀撑。结合工程实际情况，应将剪刀撑间距宽度统一为4～6 m；同时，为方便后续施工操作有序进行，应采用钢管架设剪刀撑。施工人员在搭建剪刀撑时，要以高支模设计图纸为依据，确保剪刀撑与地面夹角为45°～60°，搭建长度在1 m以上，衔接处应用直角扣件，保障其稳定性。剪刀撑搭接示意图如图2所示。在混凝土浇筑环节，施工人员应关注后浇带的边缘稳定性，避免其受到损害增加施工安全风险。

第二，在模板安装阶段，施工单位需审核模板基础参数，确保其满足相应标准要求。应对主梁和次梁的节点尺寸加以控制，细致检查模板的拼缝情况；当拼缝过大时，需在第一时间采取补救措施，以免其在后续阶段引发漏浆、跑模等问题，如有必要可采用密封胶条进行密封处理。在进行墙柱区域的模板安装工作时，应对控制网轴线和模板控制线位置进行准确定位，彻底清理附近区域的杂物，并在模板表面涂刷脱模剂。

在具体安装环节，应先安装墙体一侧首排模板，完成此项工作后连接角模板，并应用铅丝进行固定。然后安装第二排模板，并按照此顺序完成全部模板的安装。施工人员在安装顶板模板前，需先架设支撑体系，再架设龙骨和多层板，当跨度大于4 m时，可视情况选择应用起拱技术。在安装梁模板时，施工人员同样要先架设支撑体系，通常可应用双排钢管脚手架，考虑到梁模板的紧密性要求，可在安装阶段应用压模手法[3]。

第三，当混凝土强度达到相关标准要求后，施工人员即可进行高支模的拆除工作。在具体拆模阶段，施工人员应对混凝土强度进行动态监测，若发现混凝土强度不符合标准，应在第一时间停止拆除作业，确保工程质量和安全性。待完成高支模拆除后，还需对混凝土强度进行持续监测，确保混凝土强度达到荷载要求，若在此期间发现隐患，应搭建临时性支撑结构。

4 高支模施工技术在工程建筑中的应用要点

4.1 前期准备

在应用高支模施工技术的前期阶段，施工人员应严格把控施工材料的质量，待确认施工材料符合国家质量标准后，方可应用于建筑工程施工中，从源头上保障建筑工程质量。同时，施工人员还要结合工程情况，制订内容完善的预警防控方案，避免施工中出现突发状况和安全事故，影响建筑工程的安全性和施工进度[4]。另外，施工人员还需预先进行支架安装工作，为后续模板施工操作奠定基础。因此，施工单位要选择经验、能力皆出众的技术人员，制定相应的审查程序，督促施工管理人员、施工人员和工程师等进行技术交底，对施工进行现场指导，确保支架安装效果。

4.2 测量放线

作为确保施工精度的关键环节，测量放线是高支模施工各项工艺良好应用的前提条件，需要施工人员结合施工图纸和施工环境，进行合理规划。严格来说，测量放线的过程实际上就是将设计从图纸转向现场的过程，如果施工人员放线出现误差，那么将直接影响整体施工方案，引起方案变更，增加施工安全风险。因此，施工人员在具体放线环节，要准确定位放线位置，严格控制放线误差。现阶段，施工人员普遍采用曲线法和直线段法进行测量放线，应结合具体施工条件，选择最为适宜的测量定位方式，减少放线误差，确保施工质量。

4.3 设计与安装

在应用高支模施工技术进行工程建设时，施工单位要高度重视高支模的设计与安装工作，具体应注意以下6个方面。第一，施工人员应在施工前期充分掌握混凝土施工技术，了解模板具体的荷载和结构情况。第二，设计人员要针对建筑工程具体情况科学计算高支模相关搭建参数，准确定位支撑模板位置，并以相关参数为依据设计施工图纸。第三，在细化施工图纸时，应明确支撑模板荷载值区间，并以极限荷载值为参照，科学进行模板设计。第四，在完成模板载荷计算工作后，应细化模板设计方案内容，确定高支模安装和拆除方式。第五，设计人员在进行高支模搭建安装设计工作期间，还应秉持成本控制意识，以国家相关规定为参照，以前期市场调研数据为依据，准确计算各部位配件价格，制订成本计算方案。第六，在应用高支模施工技术前期，需立足全局，考虑施工阶段可能存在的问题，并针对性地制订紧急预案，以保障高支模施工技术的应用成效。

4.4 混凝土浇筑

在高支模施工技术应用阶段，混凝土浇筑质量至关重要，直接影响技术应用效果。因此，施工人员应从混凝土配比和施工流程两个方面出发提升混凝土的浇筑质量。具体而言，施工人员应明确混凝土内不同成分的具体用量，严格把控配比，以保证呈现效果；同时，严格控制混凝土运输和浇筑环节的材料质量，确保工程有序进行。

4.5 验收

相较于其他技术，高支模施工技术专业性强，对施工人员技术水平要求严格，故需重视后期验收工作[5]。具体而言，在高支模施工技术应用期间，相关人员要全面、及时记录材料使用和工程进展情况，并及时将信息汇报给相关部门。在施工结束后，需组织验收工作，验收人员要以记录档案为依据，对工程进行验收检查。在进行质量检测工作时，要细致检查杆件及结构撑的水平性与精准度，审核施工误差。另外，还需要全面分析承载能力，重点排查连接部位的质量，若存在质量问题，需及时上报并提出整改要求。在此期间，所有检测过程中的数据信息都应该建立档案留存，以便于在后续施工中能够更精确地把握现场情况。

4.6 拆除

为避免延长工程进度，在高支模施工完毕后，应及时拆除支架。从支架拆除施工流程来看，其与支架安装流程相似，但相较于支架安装，支架拆除工艺更复杂。施工人员不仅要保障高支模支架的完整性，同时还要清除杂物，检验高支模的强度，确保其满足拆除标准。具体而言，施工人员在拆除高支模时，应遵循如下6点事项。第一，落实高支模周边区域杂物清理工作，确保拆除工作顺利进行；第二，为避免发生安全事故，需在拆除范围内设置警示标语，防止无关人员误入施工场地；第三，在高支模拆除环节，要严格遵循散板、模板和支架的拆除顺序，保证模板的完整性；第四，在拆除阶段，施工人员要严格把控拆除力度，避免破坏建筑物墙体，影响建筑物的质量和美观性；第五，在完成拆除工作后，需在第一时间将高支模设施运离现场；第六，在拆除高支模后，要适当完善建筑工程主体，并邀请专业人士，对完善后的情况予以判断[6]。

4.7 安全管理

高支模施工技术难度相对较高，对施工管理工作水平要求严格，且其在建筑工程领域的应用主要以高层建筑施工为主，因此施工单位需高度重视高支模施工技术的安全管理工作。一方面，安全管理人员在施工前期需细致、全面审核施工方案的内容与细节，针对入场的混凝土和模板等材料，需严格审查、验收。在混凝土浇筑环节，需严格把控材料配比，保障施工质量。另一方面，施工技术和安全管理人员要持续强化安全防范观念，结合项目实际施工状况，制定完善、合理的施工制度，重点巡查各项施工作业行为。作为现场技术人员，安全部门要严格审核其资质和技术水平，落实安全技术交底工作，制定有效的安全应急预案，确保施工现场的安全性。

5 结语

在建筑工程施工中，高支模施工技术的广泛应用直接影响着工程施工质量。相较于其他施工技术，高支模施工技术难度较高，对安全性和标准性有着严格的要求。基于此，在该项技术实际应用阶段，施工人员要结合项目情况，严格管理各项施工环节，最大程度保障该项技术的应用质量。同时，建筑工程行业也要持续加大对高支模施工技术的研究力度，提升该项技术的应用水平。