煤化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护

权刚，董飞宇

(陕煤集团榆林化学有限责任公司，陕西 榆林 719000)

0 引言

在目前各类科学技术高速发展的背景下，煤化工企业内部的发展模式也产生了较为显著的变化，而为了进一步保证安全生产，就必须合理的引入仪表自动化设备。然而，随着整体仪表自动化设备利用率以及应用种类的持续提升，各类新的故障问题发生几率也随之增加。因此，为了保证各类仪表自动化设备能够更加安全稳定的运行，并更好地发挥出自身所具备的实际作用，就必须要重点强化对于各类设备故障的预防力度，通过针对性的维护措施来提高企业的生产效率。

1 煤化工企业仪表自动化设备的常见故障问题

1.1 压力检测与温度检测仪表的故障问题

(1)压力检测仪表的常见问题。其内部经常出现的故障主要为两种类型：第一类为压力控制系统的波动性相对比较大，状态不够稳定，在后续针对内部数值进行读取中，很难实现对于压力值的准确观测。产生这种问题出现的主要原因在于安装阶段中，相关的调节系数存在着较为显著的问题，并且在工艺操作方面也没有按照规定程序进行操作。第二类是在压力控制系统当中，经常会产生死区，导致压力值并没有随着周边环境出现的变化而产生变化，这样也会引发较为严重的事故问题。煤化工企业在本质上属于一种危险性较高的企业，其中的压力表更是针对各类大型机械设备进行控制的关键所在。出现死区问题也可能是由于设备内部产生了堵塞情况，或是工艺介质冻凝等。这种情况有着极高的危险性，如果不能及时进行处理，就会对设备后续的操作运转产生不良影响。

(2)温度检测仪表的常见问题。温度检测仪表与压力检测仪表在基本功能方面基本一致，都是用于监测目的，但压力检测表需要对压力的高低情况进行监测，而温度检测仪表所监测的则是温度情况。目前温度检测仪表当中存在的故障问题主要为两种：第一种是温度仪表的读数不够准确，引发这种问题出现的原因较为复杂。仪表自身温度补偿模块的设计不合理就会产生这种问题，属于仪表自身的结构缺陷问题，设计人员在仪表设备设计时加大对于结构原理的重视。同时，读数还会受到外界因素产生的不良影响，目前企业所面临的外界环境相对较为复杂，比如天气因素等，都会对温度检测仪表产生一定程度的影响。第二种则是温度检测仪表在实际工作过程中会出现波动问题。如安装工艺不合理，或仪表自身的系统存在问题等，都是导致仪表设备出现大幅度波动的主要原因。

1.2 人为故障与振动故障

(1)人为故障。人为故障在整体煤化工企业仪表自动化设备当中属于较为常见的故障因素，会对仪表自动化设备以及操作人员的安全产生较为严重的影响，并且还会逐步增加企业的生产成本，不利于煤化工企业经济效益的提高。产生人为故障出现的主要原因之一是煤化工企业在应用仪表自动化设备时没有针对相关工作人员展开系统化培训，使得工作人员对于自动化设备的维护保养不够重视，很难对仪表自动化设备进行规范操作，无法实现对于各类安全隐患的高效处理。在这种情况影响下，仪表自动化设备在后续的运转过程中就会出现各种各样的故障问题。还有一些煤化工企业，没有针对仪表自动化设备进行高效管理，导致违法分子盗窃电缆或者盗窃自动化设备零部件，仪表自动化设备后续的运转也会受到较为严重的影响。

(2)振动故障。在仪表自动化设备的实际应用阶段中，振动故障也属于一种较为严重的故障类型，必须重点关注。煤化工企业在生产阶段中采用仪表自动化设备时，振动情况是无法避免的，但通常情况下这种振动并不会对仪表自动化设备的稳定运转产生影响。但如果处在长时间的振动影响下，仪表自动化设备当中的螺丝以及焊口等部位也会出现松动，企业如果不及时对这部分振动故障问题加以处理，就会对仪表自动化设备的正常运转产生不良影响[1]。

2 煤化工企业仪表自动化设备的故障预防措施

2.1 做好安装前的准备工作

煤化工企业必须要针对仪表自动化设备产生的故障问题进行合理预防，采取针对性措施来降低故障问题的发生几率，这样就可以在降低仪表自动化设备应用成本基础上，确保煤化工企业后续各类生产工作顺利开展。在正式采用仪表自动化设备之前，煤化工企业应当针对具体的应用场景展开必要的综合评估与分析。特别是针对施工场地当中那些可能会对仪表自动化设备正常运转产生不良影响的因素，要进行合理排查，保证场地可以符合仪表自动化设备应用的基本需求，并针对那些已经发现的安全隐患进行及时处理，确保仪表自动化设备能够更加稳定的运转。在远传信号仪表等自动化设备方面，煤化工企业还应当及时开展定值测试工作，针对仪表自动化设备所具备的基本功能进行全面检查，使其能够满足企业日常工作开展的基本需求。除此之外，煤化工企业在实际工作开展进程中，还要针对仪表自动化设备的自控系统展开全面检查，明确其所具备的核心地位，这样就可以达到对于故障问题进行合理规避的主要目的[2]。

2.2 做好仪表设备分级预防管理工作

开展任何管理工作，都需要制定与之对应的制度，煤化工企业也同样如此。应当通过仪表设备的分级预防管理，进一步实现对于各类故障问题的合理预防，企业的管理人员更应当引导内部的工作人员针对设备的具体运转情况进行合理巡查。企业还要制定出严格的巡查制度，保证工作人员能够在遵循制度内容的基础上来对各类设备展开全面检查。煤化工企业还要在内部采取分级管理制度，确保各大工作环节能够更加顺利地完成。在分级管理制度当中主要涉及到班组管理制度、设备使用等等多种内容，在完成基本工作流程过后就要对后续的管理效果与管理质量进行考核，通过这部分工作流程来保证在不同层级都可以建立起完整的监督机制，只有这样才可以进一步完善仪表设备的分级预防管理工作，以此来促进煤化工企业后续的可持续发展。

2.3 提升各类设备的使用寿命

任何煤化工设备都有对应的期限与寿命。所以，需要煤化工企业定期针对所用设备的具体情况加以检查，针对设备的使用期限进行及时查看，如果发现已经到了使用期限，就必须要在第一时间更换，确保后续的生产工作能够顺利开展。这样不仅能够大幅度降低各类事故的发生几率，可以降低煤化工企业的经济损失。

另一方面，煤化工企业的生产活动还会受到部分不良因素产生的影响，比如天气因素、物理因素或是人为因素等，特别是在生产阶段中，由于周边环境相对比较复杂，也会对设备带来严重影响。所以，管理人员在仪表自动化设备正式应用之前，应当展开反复测试，并做好对应的数据信息结果的统计，这部分数据信息对于后续故障问题的预测也有着较高的参考价值。除此之外，管理人员还要结合不同的设备类型来做出针对性的管理措施，在实际管理过程中重点关注设备自身的使用寿命以及周边环境产生的影响进行[3]。

3 煤化工企业仪表自动化设备的维护要点

3.1 提升维护人员的工作水平

为了在根本上实现对于仪表自动化设备障碍的预防，需要进一步提升维护人员的工作水平。而在针对仪表自动化设备进行维护的实际过程中，最重要是进一步提升工作人员对于故障问题的基本认知，做到合理防范。企业应当定期对内部的工作人员展开严格的培训，帮助工作人员明确设备的具体使用方式以及维护技巧，促进工作人员操作水平的提高。由于部分工作人员没有进行过专业培训就上岗作业，所以，煤化工企业必须要提高维修人员以及操作人员的选拔标准，在选拔过程中也要遵循基本的工作流程完成人员配置工作。而在目前社会的智能化发展背景下，仪表自动化设备在使用阶段中还需要面临更新换代等情况，工作人员必须要积极主动地学习那些先进的设备与知识，还要在结合现有设备情况的基础上来做好针对性的培训工作。通过对工作人员的考核来提高其操作水平，防止由于人为因素产生的影响而出现操作失误或是操作故障等情况。

3.2 优化维护制度，选择先进控制设备

首先，煤化工企业为了实现可持续发展，就必须要在内部建立起完整的维护制度，使得企业内部的工作人员能够做到有据可依，通过维护制度的构建来对企业内部各大工作人员的行为进行合理的监督管理。同时，企业还要结合检测大数据来进行深入分析，从而开展对应的设备维护操作，而在不同的仪表自动化设备当中，所产生的故障问题也并不相同，这就需要企业的管理人员在结合各类故障问题的基础上展开深入分析，并做出更加科学合理的评估分析，而后续的评估结果也能够帮助企业掌握时机解决生产过程中存在的各种安全隐患，使得各类设备可以处在正常的运转状态中，大幅度降低煤化工企业的运行成本。

其次，还要选择那些更加先进的控制设备，企业在市场中采购仪表设备时，要尽量选择那些更加先进的控制设备，质量过硬的设备在实际应用过程中，可以大幅度降低后续维护检修成本。而采购人员在进行采购时，也必须要在充分结合实际情况的基础上进行合理选择，并将煤化工企业的成本预算情况作为主要内容，在保证企业成本消耗不受影响的前提下，选择那些质量较为优异的仪表自动化设备。在后续的选择阶段中，还要针对品牌效应以及品牌质量等多种因素进行综合考虑，这样就可以逐步降低后续的维修次数。准确把握好采购环节的基础上，可以提升煤化工企业的设备效益以及经济效益。

3.3 转变传统的设备管理理念

目前，煤化工企业应当明确行业的主要发展趋势，积极主动地采用仪表自动化设备来开展各类工作，这样就可以在逐步拓展自身竞争优势的基础上，促进企业的稳定发展。而在应用仪表自动化设备的实际过程中，煤化工企业就应当针对仪表自动化设备使用阶段中产生的常见故障问题进行合理分析，并转变传统设备管理理念，提升对于仪表自动化设备维护保养工作的重视程度，为后续仪表自动化设备的稳定发展奠定坚实基础。

4 结语

综上所述，随着各类科学技术的飞速发展，仪表设备的种类也在逐步拓展，在设备类型逐步增加的背景下，故障问题的发生几率也会随之提高。而在这种情况下，企业需要提高对于仪表自动化设备使用情况的重视程度，并明确各类故障问题出现的主要原因，并在充分结合实际情况的基础上来优化故障的预防与维护措施。还应当采购那些质量过硬的仪表自动化设备，防止由于设备自身存在的质量问题而影响到煤化工企业后续生产工作的顺利开展，更好地完成企业的发展目标。